Fahrbarer Magnetgitter-Separator – 250×250 mm, 5xØ25 mm N35 Neodym, 10000 Gauss

Der Fahrbare Magnetgitter-Separator ist ein mobiles Magnetabscheidesystem, das dazu dient, ferromagnetische Metallverunreinigungen aus trockenen und frei fließenden Materialien während des Befüllens, der Handhabung oder des Transfers zwischen Produktionsstufen abzuscheiden. Das von oben zugeführte Material durchläuft ein 250×250 mm großes Magnetgitter mit 5 Magnetstäben aus N35 Neodym mit jeweils Ø25 mm Durchmesser. Eisen und geeignete stahlhaltige Fremdpartikel werden von den Magnetstaboberflächen mit einer Magnetfeldstärke von 10000 Gauss angezogen und dort festgehalten, während das Hauptprodukt in den darunterliegenden Sammelbehälter fällt. Dank der Konstruktion aus AISI 304 Edelstahl und des fahrbaren Gestells kann das System zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegt werden. Das permanente Neodym-Magnetsystem benötigt keine elektrische Energie zur Erzeugung des Magnetfeldes und hat eine maximale Betriebstemperatur von 80°C.

Technische Spezifikation	Wert
Produkttyp	Fahrbarer Magnetgitter-Separator
Magnetgittergröße	250×250 mm
Anzahl der Magnetstäbe	5 Stück
Magnetstabdurchmesser	Ø25 mm
Magnetklasse	N35 Neodym
Magnetfeldstärke	10000 Gauss
Material	AISI 304 Edelstahl
Gestelltyp	Fahrbar / Mobil
Produktzuführung	Von oben
Produktsammlung	Unterer Sammelbehälter
Maximale Betriebstemperatur	80°C
Reinigungsmethode	Manuell
Stromversorgung	Nicht erforderlich

Was ist ein Fahrbarer Magnetgitter-Separator?

Ein Fahrbarer Magnetgitter-Separator ist ein mobiles Magnetabscheidesystem, bei dem ein Magnetgitter und ein Produktsammelbehälter in einer fahrbaren Edelstahlkonstruktion kombiniert werden.

Sein Hauptzweck besteht darin, ferromagnetische Metallverunreinigungen aus dem zugeführten Material abzuscheiden, bevor dieses den Sammelbehälter erreicht.

Die mobile Bauweise ermöglicht den Einsatz an verschiedenen Stellen innerhalb einer Produktions- oder Materialtransportanlage.

Welche Vorteile bietet die fahrbare Konstruktion?

Das System kann zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegt werden, ohne dauerhaft in einer festen Produktionslinie installiert zu sein.

Dadurch kann dieselbe Anlage in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• Lagerbereiche,

• Produktionsbereiche,

• Rohstoffvorbereitung,

• Befüll- und Übergabestationen.

Die fahrbare Konstruktion bietet Flexibilität für Betriebe, die an mehreren Standorten eine Magnetabscheidung benötigen.

Wie funktioniert das System?

Das grundlegende Funktionsprinzip basiert auf der schwerkraftgestützten Magnetabscheidung.

Beispielprozess

Produktzuführung ↓ 250×250 mm Magnetgitter ↓ 5xØ25 mm N35 Neodym-Magnetstäbe ↓ Abscheidung ferromagnetischer Metalle ↓ Unterer Sammelbehälter

Während das nichtmagnetische Hauptprodukt durch die Schwerkraft nach unten bewegt wird, werden Eisen und geeignete stahlhaltige Partikel an den Oberflächen der Magnetstäbe festgehalten.

Das Hauptprodukt gelangt anschließend in den darunterliegenden Sammelbehälter.

Für welche Materialien kann das System verwendet werden?

Sofern die physikalischen Eigenschaften und das Fließverhalten geeignet sind, kann das System für folgende Materialien eingesetzt werden:

• Granulate,

• Körner,

• trockene Pulver,

• Flocken,

• Trockenmischungen,

• verschiedene frei fließende Rohstoffe.

Die tatsächliche Partikelgröße und Fließfähigkeit des Materials sollten vor der Anwendung überprüft werden.

Ist das System für eine bestimmte Branche vorgesehen?

Nein.

Der fahrbare Magnetgitter-Separator ist nicht auf eine bestimmte Branche beschränkt.

Er kann für die mobile Magnetabscheidung trockener Materialien mit geeigneten physikalischen Eigenschaften und Fließeigenschaften eingesetzt werden.

Dadurch ist eine Verwendung in verschiedenen Materialvorbereitungs- und Produktionsstufen möglich.

Wie wird das Material dem System zugeführt?

Das Material wird über den oberen Einfüllbereich in das System gegeben.

Anschließend bewegt es sich durch die Schwerkraft nach unten und passiert das Magnetgitter mit fünf Neodym-Magnetstäben.

Nach dem Durchlaufen des Magnetabscheidebereichs gelangt das Hauptprodukt in den unteren Sammelbehälter.

Welche Funktion hat der untere Sammelbehälter?

Der untere Behälter dient zur vorübergehenden Sammlung des Materials, nachdem es die Magnetabscheidung durchlaufen hat.

Das gesammelte Material kann anschließend entsprechend den Produktions- oder Materialtransportverfahren des Betriebs zum nächsten Prozessschritt transportiert werden.

Welche Funktion hat das fahrbare Gestell?

Die Räder erleichtern den manuellen Transport des Systems zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen.

Dies ist besonders hilfreich, wenn dasselbe Magnetabscheidesystem an mehreren Rohstoffvorbereitungs- oder Produktionsstellen eingesetzt werden soll.

Die mobile Konstruktion reduziert die Notwendigkeit, die Anlage dauerhaft an einem einzigen Standort zu betreiben.

Was bedeutet die Abmessung 250×250 mm?

Die angegebene Abmessung bezieht sich auf den Magnetgitterbereich:

250×250 mm

Dies ist der Magnetabscheidebereich, in dem das Produkt die fünf Magnetstäbe passiert.

Die Angabe beschreibt nicht die Gesamtabmessungen des kompletten fahrbaren Systems.

Wie viele Magnetstäbe enthält das System?

Das Produkt enthält:

5 Magnetstäbe

Diese bilden das Magnetgitter zur Abscheidung geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen.

Welchen Durchmesser haben die Magnetstäbe?

Jeder Magnetstab hat einen Durchmesser von:

Ø25 mm

Die Magnetstäbe sind in die Magnetgitterkonstruktion integriert.

Was bedeutet N35 Neodym?

Das Produkt verwendet Neodym-Magnete der Klasse N35.

N35 bezeichnet die Magnetklasse des im System verwendeten permanentmagnetischen Neodym-Materials.

Die Magnete erzeugen ohne elektrische Energie ein Magnetfeld.

Was bedeutet 10000 Gauss?

Die angegebene Magnetfeldstärke der Magnetstäbe beträgt:

10000 Gauss

Dieses Magnetfeld trägt dazu bei, geeignete ferromagnetische Verunreinigungen anzuziehen und auf den Staboberflächen festzuhalten.

10000 Gauss allein bedeutet jedoch nicht:

• einen festen Anzugsabstand,

• eine bestimmte Tragkraft in Kilogramm,

• eine garantierte Metallabscheiderate von 100%.

Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von den Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen ab.

Welche Metalle kann das System abscheiden?

Das System kann auf geeignete ferromagnetische Materialien einwirken, darunter:

• Eisen,

• Kohlenstoffstahl,

• Stahlfragmente,

• Schrauben,

• Stahldrahtstücke,

• kleine ferromagnetische Verschleißpartikel von Maschinen.

Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von den physikalischen und magnetischen Eigenschaften der Verunreinigungen ab.

Kann das System Aluminium abscheiden?

Nein.

Aluminium ist unter normalen Bedingungen nicht ferromagnetisch.

Das Produkt ist nicht dafür vorgesehen, Aluminium mithilfe seines permanenten Magnetfeldes abzuscheiden.

Kann es Kupfer oder Messing abscheiden?

Nein.

Kupfer und Messing sind unter normalen Bedingungen nicht ferromagnetisch.

Diese Metalle gehören nicht zu den Zielverunreinigungen dieses Magnetabscheiders.

Kann es Edelstahl abscheiden?

Das magnetische Verhalten von Edelstahl hängt von seiner Werkstoffsorte und metallurgischen Struktur ab.

Einige Edelstahlsorten können auf ein Magnetfeld reagieren, während andere nur eine sehr geringe magnetische Anziehung aufweisen.

Daher kann die Abscheidung sämtlicher Edelstahlverunreinigungen nicht garantiert werden.

Welche Vorteile bietet AISI 304 Edelstahl?

Das System ist aus AISI 304 Edelstahl gefertigt.

Dieses Material wird aufgrund seiner Eigenschaften häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt:

• Korrosionsbeständigkeit,

• gut zu reinigende Oberflächen,

• Eignung für industrielle Prozessumgebungen.

Die Edelstahlkonstruktion unterstützt außerdem regelmäßige Kontroll- und Reinigungsarbeiten.

Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale Betriebstemperatur des standardmäßigen Magnetsystems beträgt:

80°C

Bei Anwendungen mit Temperaturen über 80°C sollte die Eignung der standardmäßigen N35-Neodym-Ausführung separat bewertet werden.

Benötigt das System elektrische Energie?

Nein.

Das Magnetfeld wird durch permanente Neodym-Magnete erzeugt.

Daher benötigt das Magnetsystem keine:

• elektrischen Spulen,

• Stromversorgung,

• magnetische Steuereinheit.

Das Magnetfeld bleibt ohne elektrische Energie bestehen.

Ist das System motorisiert?

Nein.

Die Produktzuführung und -sammlung erfolgen nach dem Schwerkraftprinzip.

Die Räder dienen ausschließlich dazu, das System zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen zu bewegen.

Siebt das Magnetgitter das Material mechanisch?

Nein.

Der Begriff Magnetgitter bezeichnet hier kein herkömmliches mechanisches Sieb, das Materialien nach ihrer Partikelgröße klassifiziert.

Der Hauptzweck des Systems besteht darin, geeignete ferromagnetische Metallverunreinigungen abzuscheiden.

Das Produkt passiert die Zwischenräume der Magnetstäbe und kein herkömmliches Siebgewebe.

Wie werden die Magnetstäbe gereinigt?

Nachdem die Materialzuführung sicher gestoppt wurde, können die auf den Magnetstaboberflächen angesammelten Metallverunreinigungen manuell entfernt werden.

Bei der Reinigung ist besonders auf Folgendes zu achten:

• das starke Magnetfeld,

• scharfkantige Metallfragmente,

• die sichere Handhabung der Magnetkonstruktion.

Wie häufig sollte das System gereinigt werden?

Die Reinigungshäufigkeit sollte anhand folgender Faktoren bestimmt werden:

• Menge des verarbeiteten Materials,

• Betriebsdauer,

• Menge der Metallverunreinigungen im Produkt.

Es gibt kein allgemeingültiges Reinigungsintervall für alle Anwendungen.

Beeinflusst die Ansammlung von Metall die Abscheideleistung?

Ja.

Eine übermäßige Ansammlung ferromagnetischen Materials auf den Staboberflächen kann die verfügbare aktive Magnetfläche verringern.

Daher werden regelmäßige Kontrollen und Reinigungen empfohlen.

Kann die Magnetfeldstärke mit einem Gaussmeter überprüft werden?

Ja.

Die Oberflächen der Magnetstäbe können regelmäßig mit einem geeigneten Gaussmeter überprüft werden.

Um vergleichbare Messergebnisse zu erhalten, sollten bei jeder Kontrolle dieselben Messpunkte und dieselbe Messmethode verwendet werden.

Kann der Materialfluss blockiert werden?

Dies hängt von den physikalischen Eigenschaften des Materials ab, beispielsweise:

• Partikelgröße,

• Feuchtigkeitsgehalt,

• Fließfähigkeit,

• Klebeneigung,

• Zuführgeschwindigkeit.

Vor dem regulären Einsatz sollte das Fließverhalten mit dem tatsächlichen Produkt überprüft werden.

Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität in Tonnen pro Stunde?

Ohne Bewertung der konkreten Anwendung sollte für dieses Produkt keine feste Kapazität in Tonnen pro Stunde angegeben werden.

Der tatsächliche Durchsatz hängt von den physikalischen Eigenschaften des Materials und der Zuführgeschwindigkeit des Bedieners ab.

Was passiert, wenn das Material zu schnell zugeführt wird?

Eine übermäßig schnelle Zuführung kann Folgendes beeinflussen:

• den kontrollierten Materialdurchgang zwischen den Magnetstäben,

• das Fließverhalten des Materials,

• die Befüllung des Sammelbehälters.

Daher wird eine kontrollierte Materialzuführung empfohlen.

Kann das System für den mobilen Produkttransfer verwendet werden?

Ja.

Nachdem das Produkt die Magnetabscheidung durchlaufen hat, wird es im unteren Behälter gesammelt.

Anschließend kann das fahrbare System zu einem anderen Prozesspunkt bewegt werden.

Diese mobile Transfermöglichkeit gehört zu den wesentlichen Eigenschaften des Systems.

Kann es zwischen Lager und Produktionsbereich eingesetzt werden?

Ja.

Bei geeigneten Prozessen kann das Rohmaterial im Lager in das System gegeben, durch das Magnetgitter geführt und im unteren Behälter gesammelt werden.

Anschließend kann das fahrbare System in den Produktionsbereich transportiert werden.

Das Produkt ist jedoch nicht auf diese Anwendung beschränkt und kann auch für andere geeignete Materialtransferprozesse verwendet werden.

Kann es anstelle eines fest installierten Magnetabscheiders eingesetzt werden?

Es kann für Anwendungen geeignet sein, bei denen keine dauerhaft installierte Abscheideanlage erforderlich ist oder ein mobiler Einsatz an verschiedenen Stellen bevorzugt wird.

Bei kontinuierlichen Produktionslinien mit hohem Durchsatz können fest installierte oder automatische Magnetabscheider besser geeignet sein.

Sollten die Räder während des Betriebs gesichert werden?

Das System sollte während des Betriebs sicher positioniert werden, um unbeabsichtigte Bewegungen zu verhindern.

Wenn die Räder mit Bremsen ausgestattet sind, sollten diese vor der Verwendung festgestellt werden.

Kann der obere Bereich geöffnet werden?

Ja.

Die auf den Produktfotos gezeigte Konstruktion verfügt über einen aufklappbaren oberen Bereich, der den Zugang zum Magnetabscheidebereich und zum Sammelbehälter ermöglicht.

Diese Bauweise kann folgende Arbeiten erleichtern:

• Inspektion,

• Reinigung,

• Wartung.

Wie sollte das gesamte System gereinigt werden?

Bei Produktwechseln oder regelmäßigen Wartungsarbeiten sollten die folgenden Komponenten gemäß den geeigneten Reinigungsverfahren des Betriebs gereinigt werden:

• Magnetstäbe,

• oberer Einfüllbereich,

• Sammelbehälter,

• innere Edelstahloberflächen.

Die Reinigungsmethode sollte für das verarbeitete Material geeignet sein.

Kann das System mit verschiedenen Rohstoffen verwendet werden?

Ja.

Das System kann mit verschiedenen geeigneten trockenen und frei fließenden Materialien verwendet werden.

Beim Wechsel zwischen unterschiedlichen Materialien sollten jedoch folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Rückstände des vorherigen Produkts,

• Risiken einer Kreuzkontamination,

• Reinigungsanforderungen.

Diese Aspekte sollten gemäß den betriebseigenen Verfahren berücksichtigt werden.

Ersetzt das System einen Metalldetektor?

Nein.

Der fahrbare Magnetgitter-Separator hält geeignete ferromagnetische Verunreinigungen mithilfe eines permanenten Magnetfeldes physisch fest.

Ein Metalldetektor arbeitet nach einem anderen Detektionsprinzip.

Wenn es der Prozess erfordert, können Magnetabscheidung und Metalldetektion gemeinsam eingesetzt werden.