Séparateur Magnétique à Grille sur Chariot – 250×250 mm, 5xØ25 mm, Néodyme N35, 10000 Gauss

Le Séparateur Magnétique à Grille sur Chariot est un système mobile de séparation magnétique conçu pour aider à éliminer les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les matériaux secs et à écoulement libre lors du remplissage, de la manutention ou du transfert entre différentes étapes de production. Le matériau introduit par la partie supérieure traverse une grille magnétique de 250×250 mm équipée de 5 barreaux magnétiques en néodyme N35 de Ø25 mm de diamètre chacun. Le fer et les particules étrangères appropriées à base d’acier sont attirés et retenus sur les surfaces des barreaux magnétiques présentant un champ magnétique de 10000 Gauss, tandis que le produit principal tombe dans le bac de collecte situé en dessous. Grâce à sa construction en acier inoxydable AISI 304 et à sa structure mobile sur roulettes, le système peut être déplacé entre différentes zones de travail. Le système magnétique permanent au néodyme ne nécessite aucune énergie électrique pour générer son champ magnétique et présente une température maximale de fonctionnement de 80°C.

Caractéristique Technique	Valeur
Type de Produit	Séparateur Magnétique à Grille sur Chariot
Dimensions de la Grille Magnétique	250×250 mm
Nombre de Barreaux Magnétiques	5
Diamètre des Barreaux Magnétiques	Ø25 mm
Classe de l’Aimant	Néodyme N35
Champ Magnétique	10000 Gauss
Matériau	Acier Inoxydable AISI 304
Type de Structure	Sur Roulettes / Mobile
Alimentation du Produit	Par le Haut
Collecte du Produit	Bac de Collecte Inférieur
Température Maximale de Fonctionnement	80°C
Méthode de Nettoyage	Manuelle
Alimentation Électrique	Non Requise

Qu’est-ce qu’un Séparateur Magnétique à Grille sur Chariot ?

Un Séparateur Magnétique à Grille sur Chariot est un système mobile de séparation magnétique qui associe une grille magnétique et un bac de collecte du produit dans une structure en acier inoxydable montée sur roulettes.

Son objectif principal est d’aider à éliminer les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans le matériau avant que celui-ci n’atteigne le bac de collecte.

Sa conception mobile permet d’utiliser l’équipement à différents emplacements au sein d’une installation de production ou de manutention des matériaux.

Quels sont les avantages de la structure sur chariot ?

Le système peut être déplacé entre différentes zones de travail sans nécessiter une installation permanente sur une ligne de production fixe.

Cela permet d’utiliser le même équipement dans différentes zones :

• entrepôts,

• zones de production,

• sections de préparation des matières premières,

• postes de remplissage et de transfert.

La structure sur roulettes offre une grande flexibilité aux installations nécessitant une séparation magnétique à plusieurs emplacements.

Comment fonctionne le système ?

Le principe de fonctionnement repose sur une séparation magnétique alimentée par gravité.

Exemple de Processus

Alimentation du Produit ↓ Grille Magnétique 250×250 mm ↓ 5xØ25 mm Barreaux Magnétiques en Néodyme N35 ↓ Capture des Métaux Ferromagnétiques ↓ Bac de Collecte Inférieur

Pendant que le produit principal non magnétique descend sous l’effet de la gravité, le fer et les particules appropriées à base d’acier sont retenus sur les surfaces des barreaux magnétiques.

Le produit principal poursuit sa progression vers le bac de collecte situé en dessous.

Avec quels types de matériaux peut-il être utilisé ?

Sous réserve que leurs propriétés physiques et leurs caractéristiques d’écoulement soient adaptées, le système peut être utilisé avec :

• granulés,

• grains,

• poudres sèches,

• flocons,

• mélanges secs,

• diverses matières premières à écoulement libre.

La granulométrie réelle et la fluidité du matériau doivent être vérifiées avant son utilisation.

Est-il destiné à un secteur industriel particulier ?

Non.

Le séparateur magnétique à grille sur chariot n’est pas limité à un seul secteur industriel.

Il peut être utilisé pour la séparation magnétique mobile de matériaux secs présentant des propriétés physiques et des caractéristiques d’écoulement appropriées.

Cela permet son utilisation à différentes étapes de préparation des matières premières et de production.

Comment le matériau est-il introduit dans le système ?

Le matériau est introduit dans le système par la section d’alimentation supérieure.

Il descend ensuite sous l’effet de la gravité et traverse la grille magnétique composée de cinq barreaux magnétiques en néodyme.

Après avoir traversé la zone de séparation magnétique, le produit principal atteint le bac de collecte inférieur.

Quelle est la fonction du bac de collecte inférieur ?

Le bac inférieur permet de collecter temporairement le matériau après son passage dans la zone de séparation magnétique.

Le produit collecté peut ensuite être transféré vers l’étape suivante conformément aux procédures de production ou de manutention de l’installation.

Quel est le rôle de la structure mobile sur roulettes ?

Les roulettes facilitent le déplacement manuel du système entre différentes zones de travail.

Cette caractéristique est particulièrement utile lorsque le même équipement de séparation magnétique doit être utilisé à plusieurs postes de préparation des matières premières ou de production.

La conception mobile réduit la nécessité de maintenir l’équipement en permanence à un seul emplacement.

Que représente la dimension 250×250 mm ?

La dimension indiquée correspond à la section de la grille magnétique :

250×250 mm

Il s’agit de la zone de séparation magnétique dans laquelle le produit passe entre les cinq barreaux magnétiques.

Cette dimension ne représente pas les dimensions hors tout de l’ensemble du système mobile.

Combien de barreaux magnétiques le système contient-il ?

Le produit contient :

5 barreaux magnétiques

Ces barreaux constituent la grille magnétique utilisée pour capturer les contaminants ferromagnétiques appropriés.

Quel est le diamètre des barreaux magnétiques ?

Chaque barreau magnétique possède un diamètre de :

Ø25 mm

Les barreaux sont intégrés dans la structure de la grille magnétique.

Qu’est-ce que le Néodyme N35 ?

Le produit utilise des aimants au néodyme de classe N35.

N35 désigne la classe du matériau magnétique permanent au néodyme utilisé dans le système.

Les aimants génèrent un champ magnétique sans nécessiter d’énergie électrique.

Que signifie 10000 Gauss ?

La valeur spécifiée du champ magnétique des barreaux est :

10000 Gauss

Ce champ magnétique contribue à attirer et à retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés sur les surfaces des barreaux.

Cependant, une valeur de 10000 Gauss ne signifie pas à elle seule :

• une distance d’attraction fixe,

• une capacité de levage déterminée en kilogrammes,

• un taux de capture des métaux garanti à 100%.

Les performances réelles de séparation dépendent des propriétés du matériau et des conditions de fonctionnement.

Quels métaux le système peut-il capturer ?

Le système peut agir sur les matériaux ferromagnétiques appropriés, notamment :

• fer,

• acier au carbone,

• fragments d’acier,

• vis,

• morceaux de fil d’acier,

• petites particules ferromagnétiques provenant de l’usure des machines.

Les performances réelles de capture dépendent des propriétés physiques et magnétiques des contaminants.

Peut-il capturer l’aluminium ?

Non.

L’aluminium n’est pas ferromagnétique dans des conditions normales.

Le produit n’est pas conçu pour séparer l’aluminium à l’aide de son champ magnétique permanent.

Peut-il capturer le cuivre ou le laiton ?

Non.

Le cuivre et le laiton ne sont pas ferromagnétiques dans des conditions normales.

Ces métaux ne constituent pas les contaminants ciblés par ce type de séparateur magnétique.

Peut-il capturer l’acier inoxydable ?

Le comportement magnétique de l’acier inoxydable dépend de sa nuance et de sa structure métallurgique.

Certaines nuances d’acier inoxydable peuvent réagir à un champ magnétique, tandis que d’autres présentent une attraction magnétique très faible.

Par conséquent, la capture de tous les contaminants en acier inoxydable ne peut pas être garantie.

Quels sont les avantages de l’acier inoxydable AISI 304 ?

Le système est fabriqué en acier inoxydable AISI 304.

Ce matériau est largement utilisé dans les applications industrielles grâce à ses caractéristiques :

• résistance à la corrosion,

• surfaces faciles à nettoyer,

• adaptation aux environnements de traitement industriel.

La construction en acier inoxydable facilite également les opérations régulières d’inspection et de nettoyage.

Quelle est la température maximale de fonctionnement ?

La température maximale de fonctionnement du système magnétique standard est :

80°C

Pour les applications fonctionnant à des températures supérieures à 80°C, l’adéquation de la configuration standard en néodyme N35 doit être évaluée séparément.

Le système nécessite-t-il de l’électricité ?

Non.

Le champ magnétique est généré par des aimants permanents au néodyme.

Par conséquent, le système magnétique ne nécessite pas :

• de bobines électriques,

• d’alimentation électrique,

• de panneau de commande magnétique.

Le champ magnétique est maintenu sans énergie électrique.

Le système est-il motorisé ?

Non.

L’alimentation et la collecte du produit fonctionnent selon le principe de la gravité.

Les roulettes servent uniquement à déplacer le système entre différentes zones de travail.

La grille magnétique effectue-t-elle un tamisage mécanique du matériau ?

Non.

Le terme grille magnétique ne désigne pas ici un tamis mécanique conventionnel qui classe les matériaux selon leur granulométrie.

L’objectif principal du système est de capturer les contaminants métalliques ferromagnétiques appropriés.

Le produit passe entre les barreaux magnétiques et non à travers une toile de tamisage conventionnelle.

Comment les barreaux magnétiques sont-ils nettoyés ?

Après l’arrêt sécurisé de l’alimentation en matériau, les contaminants métalliques accumulés sur les surfaces des barreaux magnétiques peuvent être retirés manuellement.

Lors du nettoyage, une attention particulière doit être portée aux éléments suivants :

• le puissant champ magnétique,

• les fragments métalliques tranchants,

• la manipulation sécurisée de l’ensemble magnétique.

À quelle fréquence le système doit-il être nettoyé ?

La fréquence de nettoyage doit être déterminée en fonction :

• de la quantité de matériau traité,

• de la durée de fonctionnement,

• de la quantité de contaminants métalliques présents dans le produit.

Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel adapté à toutes les applications.

L’accumulation de métal affecte-t-elle les performances de séparation ?

Oui.

Une accumulation excessive de matériau ferromagnétique sur les surfaces des barreaux peut réduire la surface magnétique active disponible.

Des inspections et des nettoyages réguliers sont donc recommandés.

Le champ magnétique peut-il être contrôlé à l’aide d’un Gaussmètre ?

Oui.

Les surfaces des barreaux magnétiques peuvent être contrôlées périodiquement à l’aide d’un Gaussmètre approprié.

Pour obtenir des résultats comparables, il est recommandé d’utiliser les mêmes points de mesure et la même méthode lors de chaque inspection.

L’écoulement du matériau peut-il être bloqué ?

Cela dépend des caractéristiques physiques du matériau, notamment :

• granulométrie,

• teneur en humidité,

• fluidité,

• tendance à l’adhérence,

• vitesse d’alimentation.

Il est recommandé de vérifier l’écoulement avec le produit réel avant de commencer l’utilisation régulière du système.

Quelle est la capacité de traitement en tonnes par heure ?

Une capacité fixe en tonnes par heure ne doit pas être indiquée pour ce produit sans évaluation de l’application.

Le débit réel dépend des caractéristiques physiques du matériau et de la vitesse d’alimentation de l’opérateur.

Que se passe-t-il si le matériau est introduit trop rapidement ?

Une alimentation excessivement rapide peut affecter :

• le passage contrôlé du matériau entre les barreaux magnétiques,

• la régularité de l’écoulement,

• le remplissage du bac de collecte.

Une alimentation contrôlée est donc recommandée.

Peut-il être utilisé pour le transfert mobile des produits ?

Oui.

Après avoir traversé la zone de séparation magnétique, le produit est collecté dans le bac inférieur.

Le système sur chariot peut ensuite être déplacé vers un autre poste de traitement.

Cette capacité de transfert mobile constitue l’une des principales caractéristiques du système.

Peut-il être utilisé entre l’entrepôt et la zone de production ?

Oui.

Dans les processus appropriés, la matière première peut être introduite dans le système depuis l’entrepôt, traverser la grille magnétique et être collectée dans le bac inférieur.

Le système mobile peut ensuite être déplacé vers la zone de production.

Cependant, le produit n’est pas limité à cette application et peut également être utilisé pour d’autres opérations de transfert de matériaux appropriées.

Peut-il remplacer un séparateur magnétique fixe ?

Il peut convenir aux applications dans lesquelles une installation permanente n’est pas nécessaire ou lorsque l’utilisation mobile à différents emplacements est privilégiée.

Cependant, pour les lignes de production continues à haut débit, un séparateur magnétique fixe ou automatique peut être plus approprié.

Les roulettes doivent-elles être immobilisées pendant le fonctionnement ?

Le système doit être positionné de manière sécurisée afin d’éviter tout déplacement involontaire pendant le fonctionnement.

Si les roulettes sont équipées de freins, ceux-ci doivent être engagés avant l’utilisation.

La partie supérieure peut-elle être ouverte ?

Oui.

La construction présentée sur les photographies du produit comprend une partie supérieure ouvrable permettant d’accéder à la zone de séparation magnétique et au bac de collecte.

Cette conception peut faciliter :

• l’inspection,

• le nettoyage,

• la maintenance.

Comment nettoyer l’ensemble du système ?

Lors des changements de produit ou des opérations de maintenance périodique, les composants suivants doivent être nettoyés conformément aux procédures appropriées de l’établissement :

• barreaux magnétiques,

• section d’alimentation supérieure,

• bac de collecte,

• surfaces intérieures en acier inoxydable.

La méthode de nettoyage doit être adaptée au matériau traité.

Peut-il être utilisé avec différentes matières premières ?

Oui.

Le système peut être utilisé avec différents matériaux secs et à écoulement libre appropriés.

Cependant, lors du passage d’un matériau à un autre, les éléments suivants doivent être pris en compte :

• résidus du produit précédent,

• risques de contamination croisée,

• exigences de nettoyage.

Ces aspects doivent être gérés conformément aux procédures opérationnelles propres à l’établissement.

Remplace-t-il un détecteur de métaux ?

Non.

Le séparateur magnétique à grille sur chariot capture physiquement les contaminants ferromagnétiques appropriés grâce à un champ magnétique permanent.

Un détecteur de métaux fonctionne selon un principe de détection différent.

Lorsque le procédé l’exige, la séparation magnétique et la détection de métaux peuvent être utilisées conjointement.