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Ø25×140 mm Barra magnética de neodimio N42 para procesado de café
Ø25×140 mm Barra magnética de neodimio N42 para procesado de café
Características generales
- Diseñada para contribuir a la separación de contaminantes metálicos ferromagnéticos en líneas de producción y procesado de café
- Adecuada para determinados puntos de transferencia de granos de café verde, granos tostados y café molido
- Construcción compacta Ø25×140 mm para tolvas pequeñas y conductos estrechos de producto
- Sistema de imanes permanentes de neodimio de grado N42 que no requiere alimentación eléctrica externa
- Rosca interior M6 para la fijación a soportes y dispositivos de montaje compatibles
- Cuerpo de acero inoxidable con opciones de material AISI 304 y AISI 316L
- Limpieza manual para retirar periódicamente las partículas ferromagnéticas retenidas
- Puede utilizarse como barra magnética individual o integrarse en un conjunto de separación magnética diseñado para la aplicación
Características técnicas
- Dimensiones: Ø25×140 mm
- Diámetro: Ø25 mm
- Longitud: 140 mm
- Material magnético: neodimio (NdFeB)
- Grado del imán: N42
- Conexión de montaje: rosca interior M6
- Temperatura máxima de funcionamiento: 80 °C
- Tamaño mínimo declarado de partículas Fe: 0,03 mm / 30 µm
- Opciones de material del cuerpo: acero inoxidable AISI 304 / AISI 316L
- Método de limpieza: manual
- Configuración del producto: barra magnética de separación individual
- Alimentación eléctrica: no requiere suministro externo
La barra magnética de neodimio N42 Ø25×140 mm está diseñada para contribuir a la captura de partículas metálicas ferromagnéticas en puntos adecuados de alimentación y transferencia de las líneas de procesado de café. Su construcción compacta de acero inoxidable y su conexión con rosca interior M6 permiten integrarla en determinadas aplicaciones de transporte de granos de café, preparación previa a la molienda, dosificación y transferencia antes del envasado. La eficacia real de separación depende de las condiciones de flujo, las propiedades de las partículas, la geometría de instalación y la regularidad de la limpieza manual.
| Especificación técnica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Barra de separación magnética de neodimio |
| Aplicación | Líneas de producción y procesado de café |
| Dimensiones | Ø25×140 mm |
| Diámetro | 25 mm |
| Longitud | 140 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Grado del imán | N42 |
| Conexión de montaje | Rosca interior M6 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 80 °C |
| Tamaño mínimo declarado de partículas Fe | 0,03 mm / 30 µm |
| Material del cuerpo | Opciones de acero inoxidable AISI 304 / AISI 316L |
| Configuración del producto | Barra magnética individual |
| Método de limpieza | Manual |
| Alimentación eléctrica | No requiere suministro externo |
| Formas de producto adecuadas | Granos de café y café molido en puntos de transferencia apropiados |
| Contaminantes objetivo | Partículas metálicas ferromagnéticas |
1. Barra magnética de neodimio para líneas de producción de café
La barra magnética de neodimio N42 Ø25×140 mm es un componente compacto de separación magnética destinado a ubicaciones adecuadas dentro de las líneas industriales de procesado de café.
Su función principal consiste en contribuir a la captura de partículas metálicas ferromagnéticas que pueden incorporarse al flujo del producto durante la manipulación de materias primas, por desgaste de maquinaria o durante las operaciones de mantenimiento.
El sistema magnético utiliza imanes de neodimio de grado N42 alojados en un cuerpo de acero inoxidable. No necesita alimentación eléctrica externa.
Para lograr una separación eficaz se requiere una instalación adecuada, suficiente exposición del producto a la superficie magnética e inspecciones periódicas.
2. Separación magnética en la producción de café
La producción industrial de café puede incluir varias etapas, como recepción de materias primas, almacenamiento, tostado, transporte, molienda, dosificación y envasado.
Durante estas operaciones, los granos de café y el café molido pasan por distintos equipos mecánicos y sistemas de transferencia.
La contaminación ferromagnética puede originarse por desgaste de maquinaria, componentes dañados, elementos de fijación sueltos o cuerpos metálicos extraños presentes en las materias primas.
Una barra magnética instalada en un punto apropiado puede contribuir a reducir el paso de determinados contaminantes a base de hierro hacia las siguientes etapas de producción.
3. Control de contaminantes metálicos ferromagnéticos
El control de contaminantes metálicos ferromagnéticos constituye un aspecto importante de la gestión de calidad en las instalaciones de procesado de café.
Las partículas de hierro, los fragmentos de acero al carbono y determinados aceros magnéticos pueden ser atraídos cuando pasan suficientemente cerca de la superficie magnética.
La eficacia real de captura depende del tamaño, la forma y las propiedades magnéticas de las partículas, además de la velocidad del flujo y la distancia a la superficie.
Una barra magnética no es un detector universal de metales y no garantiza la captura de metales no magnéticos como aluminio, cobre o latón.
4. Construcción compacta Ø25×140 mm
La barra magnética tiene un diámetro nominal de 25 mm y una longitud de 140 mm.
Sus dimensiones compactas permiten considerar su utilización en tolvas pequeñas, conductos estrechos y máquinas con espacio de instalación limitado.
La barra puede fijarse a un soporte adecuado o incorporarse a una estructura de montaje diseñada específicamente.
Sin embargo, una sola barra de 140 mm no garantiza automáticamente una cobertura magnética completa en un conducto de producto ancho. Es necesario evaluar la geometría de instalación.
5. Sistema magnético de neodimio de grado N42
El sistema magnético interno utiliza imanes de neodimio de grado N42 pertenecientes a la familia de materiales NdFeB.
Los imanes de neodimio se utilizan ampliamente en equipos industriales de separación magnética porque pueden generar campos magnéticos intensos con dimensiones relativamente reducidas.
La designación N42 identifica el grado del material magnético, pero no determina por sí sola la densidad de flujo magnético en la superficie exterior de la barra completa.
Por ello, la idoneidad del producto debe evaluarse teniendo en cuenta su construcción, la aplicación prevista y las condiciones reales de funcionamiento.
6. Separación magnética sin alimentación eléctrica
La barra funciona mediante imanes permanentes de neodimio y no requiere energía eléctrica externa para generar su campo magnético.
Esta característica permite utilizarla como componente pasivo de separación magnética en conductos de producto apropiados.
El campo magnético permanece activo tanto durante el funcionamiento normal como cuando se retira la barra para limpiarla.
Por este motivo, las partículas metálicas capturadas deben retirarse con precaución y deben seguirse procedimientos de seguridad adecuados durante las inspecciones y el mantenimiento.
7. Conexión de montaje con rosca interior M6
La barra magnética dispone de una conexión de montaje con rosca interior M6.
Esta conexión permite fijarla mediante un elemento roscado compatible, un soporte de máquina o un dispositivo de montaje diseñado específicamente.
La configuración puede resultar especialmente útil cuando se necesita integrar un componente compacto de separación magnética en una máquina existente para el procesado de café.
La fijación debe evitar aflojamientos provocados por vibraciones y facilitar el acceso para la limpieza y la inspección periódicas.
8. Opciones de cuerpo de acero inoxidable
Para el cuerpo exterior se ofrecen opciones de acero inoxidable AISI 304 y AISI 316L.
El AISI 304 se utiliza habitualmente en equipos industriales, incluidas numerosas aplicaciones de procesado de alimentos secos.
El AISI 316L puede considerarse cuando el entorno de limpieza, las condiciones de corrosión o las especificaciones de la instalación requieren propiedades diferentes.
La selección del material debe basarse en las condiciones de uso y los requisitos aplicables al contacto alimentario. El uso de acero inoxidable no constituye, por sí mismo, una certificación del conjunto completo para contacto con alimentos.
9. Limpieza manual y retirada de partículas metálicas
La barra magnética está diseñada para su limpieza manual.
Durante el funcionamiento, las partículas ferromagnéticas retenidas pueden acumularse sobre su superficie exterior.
Estas partículas deben retirarse a intervalos adecuados para mantener la función de separación prevista y evitar una acumulación excesiva de contaminantes.
La frecuencia de limpieza debe establecerse según la carga real de contaminantes, el volumen de producción y la accesibilidad del punto de instalación.
10. Temperatura máxima de funcionamiento de 80 °C
La temperatura máxima de funcionamiento declarada para este modelo es de 80 °C.
La temperatura es especialmente importante en la producción de café, ya que los equipos de tostado y determinados sistemas de transferencia cercanos pueden trabajar en condiciones térmicas elevadas.
Es necesario evaluar la temperatura en el punto exacto donde se instalará la barra magnética, en lugar de considerar únicamente la temperatura ambiente general de la planta.
Si las condiciones de funcionamiento continuo superan los 80 °C, debe considerarse un sistema magnético diseñado específicamente para temperaturas superiores.
11. Tamaño mínimo declarado de partículas Fe de 30 µm
Las especificaciones técnicas del producto indican un tamaño mínimo declarado de partículas de hierro capturables de 0,03 mm, equivalente a 30 µm.
Esta indicación se refiere a partículas con propiedades ferromagnéticas adecuadas.
No debe interpretarse como una garantía de captura de todas las partículas de 30 µm en cualquier condición operativa.
El resultado real depende de la geometría de las partículas, su respuesta magnética, la distancia a la barra, la velocidad del producto y la configuración del punto de separación.
12. Separación magnética en la alimentación de café verde
Antes del tostado, los granos de café verde pueden pasar por tolvas de recepción, salidas de almacenamiento, transportadores y canales de transferencia.
Una barra magnética puede instalarse en un punto apropiado de alimentación o transferencia para contribuir a retener contaminantes ferromagnéticos.
La posición debe favorecer el paso de los granos suficientemente cerca de la superficie magnética.
En tolvas anchas o conductos de gran sección, varias barras magnéticas o un separador diseñado específicamente pueden resultar más adecuados.
13. Control magnético antes del tostado del café
La manipulación de materias primas antes del tostado puede incluir transportadores, elevadores de cangilones, tolvas de alimentación y equipos mecánicos de transferencia.
El desgaste de estos componentes o la presencia de fragmentos metálicos extraños puede generar riesgos de contaminación ferromagnética.
Un punto de separación magnética antes del tostado puede contribuir a retener determinadas partículas a base de hierro antes de la siguiente etapa.
La barra no debe instalarse en una zona donde se supere su límite de temperatura declarado de 80 °C.
14. Aplicación en el transporte de granos de café tostados
Después del tostado y enfriamiento, los granos de café pueden transferirse a equipos de almacenamiento, molienda o envasado.
Puede considerarse una barra magnética compacta en un punto apropiado de transferencia donde los granos pasen cerca de su superficie.
El diseño del montaje debe tener en cuenta las propiedades físicas de los granos tostados y su comportamiento durante el transporte.
Es importante mantener un paso suficiente para evitar acumulaciones innecesarias de producto u obstrucciones alrededor de la barra.
15. Separación magnética antes de la molienda del café
Los molinos de café contienen componentes mecánicos diseñados para reducir los granos tostados a un tamaño de partícula determinado.
La entrada de cuerpos extraños ferromagnéticos en un molino puede generar condiciones de funcionamiento no deseadas y dañar componentes sensibles.
Un punto de control magnético antes de la molienda puede contribuir a reducir la probabilidad de que determinadas partículas a base de hierro alcancen el mecanismo de trituración.
La barra debe situarse en una zona adecuada de alimentación o transferencia sin interferir con las partes móviles del molino.
16. Aplicación en el procesado de café molido
El café molido presenta características de flujo diferentes a las de los granos enteros porque está formado por partículas mucho más pequeñas.
Su comportamiento puede verse influido por la humedad, la distribución granulométrica, la densidad aparente y la geometría del equipo.
Puede considerarse una barra magnética en un punto apropiado de descarga o transferencia donde el café molido pase cerca de su superficie.
La construcción debe limitar las acumulaciones excesivas de material y permitir que se mantenga el flujo previsto del producto.
17. Control magnético en sistemas de dosificación de café
Los sistemas de dosificación se utilizan para transferir cantidades controladas de granos de café o café molido a los equipos posteriores.
Cuando la configuración de la máquina lo permite, puede instalarse una barra magnética en la entrada, la salida o un punto intermedio de transferencia apropiado.
El flujo del producto debe dirigirse suficientemente cerca de la superficie magnética.
La barra no debe obstruir los mecanismos de dosificación ni comprometer la regularidad necesaria de alimentación.
18. Separación magnética antes del envasado
Antes de llegar a la máquina envasadora, los granos de café y el café molido pueden atravesar equipos adicionales de transporte y dosificación.
Un punto de separación magnética antes del envasado ofrece una oportunidad adicional de retener determinadas partículas ferromagnéticas introducidas en etapas anteriores.
La ubicación debe seleccionarse según el espacio disponible, las características del flujo y el acceso necesario para la limpieza.
Este punto de control debe considerarse parte de un programa general de gestión de contaminantes y no un sustituto de todos los demás métodos de inspección.
19. Diferencias entre los granos de café y el café molido
Los granos enteros y el café molido presentan distintas propiedades físicas de flujo.
Los granos son partículas individuales relativamente grandes, mientras que el café molido constituye un material a granel más fino.
Para los granos enteros, el montaje debe favorecer una distribución adecuada del producto alrededor de la superficie magnética.
Para el café molido puede requerirse una atención adicional para evitar capas gruesas, acumulaciones de material y reducciones de la sección de paso.
20. Importancia del espesor de la capa de producto
El espesor de la capa de producto influye en la distancia entre los posibles contaminantes ferromagnéticos y la superficie magnética.
Las partículas que pasan cerca de la barra están sometidas a condiciones magnéticas diferentes de las que circulan más lejos dentro de una capa gruesa de café.
Este factor es especialmente relevante cuando el café molido se transporta a través de conductos anchos.
Puede ser necesaria una distribución adecuada del flujo, una capa menos gruesa o una disposición de varias barras para mejorar la exposición a las superficies magnéticas.
21. Caudal del producto y eficacia de separación
La velocidad de circulación del producto puede influir en la interacción entre las partículas ferromagnéticas y la barra magnética.
Las partículas que atraviesan rápidamente la zona de separación pueden permanecer menos tiempo dentro de la región donde el campo magnético resulta eficaz.
Por ello, el caudal debe evaluarse junto con la distribución del producto, las características de las partículas y la geometría de instalación.
La selección del separador magnético apropiado debe basarse en las condiciones reales del proceso y no únicamente en las dimensiones o el grado del material magnético.
22. Orientación de instalación y cobertura magnética
La orientación de la barra magnética influye en la forma en que los granos de café o el café molido circulan alrededor de su superficie.
Una instalación adecuada debe permitir que una proporción significativa del flujo atraviese la zona magnética eficaz.
Una barra instalada únicamente en el borde de un conducto ancho puede permitir que una parte considerable del producto pase demasiado lejos de la superficie magnética.
El soporte también debe permitir una retirada, inspección y limpieza seguras.
23. ¿Una sola barra magnética o varias barras?
El modelo Ø25×140 mm es una barra magnética de separación individual.
Una sola barra puede resultar adecuada para una tolva pequeña o un paso estrecho cuando el flujo se dirige suficientemente cerca de su superficie.
En conductos más anchos, una barra individual puede no proporcionar cobertura magnética suficiente para todo el flujo.
Entre las soluciones alternativas se encuentran varias barras magnéticas, rejillas magnéticas, disposiciones escalonadas y separadores magnéticos de cajón.
24. Fuentes de contaminación metálica en el procesado del café
Las partículas metálicas ferromagnéticas pueden entrar en el proceso de producción del café desde distintas fuentes.
Entre ellas se encuentran componentes desgastados de transportadores, mecanismos de elevadores, piezas de molinos, tornillos, elementos de fijación y herramientas utilizadas durante el mantenimiento.
Algunos contaminantes metálicos también pueden estar presentes en las materias primas recibidas.
La identificación de las fuentes probables de contaminación ayuda a determinar los puntos de separación magnética y la frecuencia apropiada de inspección.
25. Inspección y mantenimiento preventivo
Las inspecciones periódicas son necesarias para mantener la barra magnética en condiciones adecuadas de funcionamiento.
El cuerpo de acero inoxidable y la conexión de montaje con rosca interior M6 deben revisarse para detectar daños visibles, desgaste o aflojamientos.
Cualquier componente dañado que pueda afectar a la seguridad del producto, la higiene o la fiabilidad mecánica debe retirarse del servicio y evaluarse.
Cuando sea necesaria la verificación de las prestaciones magnéticas, las mediciones deben realizarse mediante un procedimiento documentado con criterios de aceptación apropiados.
26. Limitaciones de la separación magnética de metales
La separación magnética actúa principalmente sobre partículas con propiedades ferromagnéticas suficientes.
El hierro, el acero al carbono y determinados aceros magnéticos pueden ser atraídos hacia la superficie en condiciones adecuadas.
Los metales no magnéticos como aluminio, cobre y latón no se retienen de forma fiable mediante este método. Algunas calidades de acero inoxidable también pueden presentar una respuesta magnética insuficiente.
Por tanto, una barra magnética no debe presentarse como un sistema que garantice la eliminación completa de todos los contaminantes metálicos de los productos de café.
27. Higiene alimentaria e integración en sistemas HACCP
La separación magnética puede formar parte de una estrategia general de control de cuerpos extraños en instalaciones de procesado de café.
Los puntos de instalación, los intervalos de limpieza, los procedimientos de inspección y los criterios de aceptación deben documentarse conforme a los requisitos de la planta.
Cuando resulte apropiado, el equipo puede integrarse en un sistema de gestión de seguridad alimentaria basado en los principios HACCP.
La idoneidad del separador magnético y su función dentro del sistema global de control deben establecerse mediante la evaluación de riesgos y las actividades de validación de la instalación.
28. Soluciones magnéticas Magneteksan para la producción de café
Magneteksan desarrolla soluciones industriales de separación magnética para diferentes aplicaciones de procesado, incluidas la producción y manipulación de café.
La barra magnética de neodimio N42 Ø25×140 mm combina dimensiones compactas, conexión con rosca interior M6, opciones de cuerpo de acero inoxidable y un sistema de imanes permanentes que no requiere alimentación eléctrica externa.
El producto puede considerarse para puntos apropiados de alimentación de granos, control previo a la molienda, transferencia de café molido, dosificación y control antes del envasado.
Para realizar una selección técnica correcta deben evaluarse el tipo de café, la capacidad de producción por hora, las dimensiones del paso de producto, las características de flujo, la temperatura de funcionamiento, la configuración de montaje, el acceso para limpieza y los posibles contaminantes ferromagnéticos. Cuando una sola barra no sea suficiente, un conjunto de separación magnética diseñado específicamente puede constituir una solución más adecuada.
