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800 mm – Selbstreinigender Überband-Magnetabscheider – Steinbruch- und Recycling-Förderanlagen
800 mm – Selbstreinigender Überband-Magnetabscheider – Steinbruch- und Recycling-Förderanlagen
Allgemeine Merkmale
- Selbstreinigender Überband-Magnetabscheider für Förderbänder mit 800 mm Nennbreite.
- Zur Abscheidung grober ferromagnetischer Eisen- und Stahlverunreinigungen aus Schüttgütern.
- Automatische Metallabfuhr durch ein umlaufendes, motorgetriebenes Reinigungsband.
- Dauerhaft wirksames Permanentmagnetsystem mit Ferritmagneten in der Standardausführung.
- Neodym-Permanentmagnete als alternative Ausführung je nach Anwendungsanforderung.
- Vier Aufhängehöhen für unterschiedliche Förderanlagen und Schüttguthöhen verfügbar.
- Geeignet für Steinbrüche, Brech- und Siebanlagen, Zuschlagstoffaufbereitung sowie Recyclinglinien.
- Hängende Montage über dem Förderband mit automatischer Ausschleusung abgeschiedener Metallteile.
Technische Merkmale
- Nominale Förderbandbreite (KG): 800 mm.
- Aufhängehöhen (A1): 230 / 320 / 380 / 430 mm.
- Modell 800×230: B 520 mm, L 1300 mm, H 380 mm.
- Modell 800×320: B 650 mm, L 1920 mm, H 430 mm.
- Modell 800×380: B 800 mm, L 2240 mm, H 540 mm.
- Modell 800×430: B 1000 mm, L 2290 mm, H 685 mm.
- Standard-Magnetmaterial: Ferrit-Permanentmagnete.
- Alternatives Magnetmaterial: Neodym-Permanentmagnete.
- Ferrit-Remanenz (Br): 4.500 Gauss; kein Messwert des Magnetfeldes an der Abscheideroberfläche.
- Reinigungssystem: selbstreinigendes, umlaufendes Band mit elektrischem Getriebemotor.
- Vorgesehene Verunreinigungen: grobe ferromagnetische Metallteile über 10 mm.
- Montage: hängend über dem Förderband; Magnetfeld durch Permanentmagnete ohne Stromversorgung, Bandantrieb mit Stromversorgung.
Der 800 mm selbstreinigende Magnetabscheider dient zur Entfernung grober ferromagnetischer Eisen- und Stahlteile aus Schüttgütern auf Förderbändern mit 800 mm Nennbreite. Das Ferrit-Permanentmagnetsystem zieht geeignete Metallteile an, während ein motorgetriebenes Reinigungsband diese automatisch aus dem Magnetbereich zur Abwurfstelle transportiert. Mit 230, 320, 380 und 430 mm Aufhängehöhe eignet sich das System für Steinbrüche, Zuschlagstoffaufbereitung und Recyclinganlagen.
Technische Daten
| Technischer Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produkttyp | Selbstreinigender Überband-Magnetabscheider |
| Nennbreite des Förderbandes (KG) | 800 mm |
| Aufhängehöhen (A1) | 230 / 320 / 380 / 430 mm |
| Modell 800×230 – B / L / H | 520 / 1300 / 380 mm |
| Modell 800×320 – B / L / H | 650 / 1920 / 430 mm |
| Modell 800×380 – B / L / H | 800 / 2240 / 540 mm |
| Modell 800×430 – B / L / H | 1000 / 2290 / 685 mm |
| Standard-Magnetmaterial | Ferrit-Permanentmagnete |
| Alternatives Magnetmaterial | Neodym-Permanentmagnete, je nach Ausführung |
| Remanenz des Ferritmagneten (Br) | 4.500 Gauss – Materialkennwert des Magneten, kein gemessener Wert des Magnetfeldes an der Abscheideroberfläche |
| Abscheideprinzip | Magnetische Anziehung ferromagnetischer Fremdkörper |
| Reinigungssystem | Selbstreinigendes, umlaufendes Band |
| Antrieb des Reinigungsbandes | Elektrischer Getriebemotor |
| Vorgesehene Metallverunreinigungen | Grobe ferromagnetische Metallteile über 10 mm |
| Montageart | Hängende Montage über dem Förderband |
| Hauptanwendungsbereiche | Steinbrüche, Zuschlagstoffaufbereitung, Brech- und Siebanlagen, Recycling |
Maßbezeichnungen der technischen Zeichnung
| AY – Aufhängehöhe: Bezeichnet die Arbeits- bzw. Aufhängehöhe des Magnetabscheiders über dem Förderband. Die geeignete Aufhängehöhe muss entsprechend der Schüttguthöhe und den jeweiligen Einsatzbedingungen ausgewählt werden. |
| KG – Förderbandbreite: Bezeichnet die Nennbreite des Förderbandes, über dem der Magnetabscheider installiert wird. |
| YG – Schüttgutbreite: Bezeichnet die ungefähre Breite des auf dem Förderband transportierten Materials bzw. der Schüttgutschicht. |
| YY – Schüttguthöhe: Bezeichnet die Höhe der auf dem Förderband transportierten Materialschicht bzw. des Schüttguthaufens. |
| TKG – Gesamtbreite des Förderers: Bezeichnet die gesamte äußere Breite des Förderers einschließlich Förderband, seitlicher Rahmen und Tragkonstruktion. |
| B – Gehäusebreite des Abscheiders: Bezeichnet die in der technischen Zeichnung angegebene Gehäusebreite des selbstreinigenden Magnetabscheiders. |
| L – Gesamtlänge: Bezeichnet die Gesamtlänge des Magnetabscheiders einschließlich Getriebemotor und Reinigungsbandsystem. |
| H – Gesamthöhe: Bezeichnet die in der technischen Zeichnung dargestellte gesamte Gehäusehöhe des selbstreinigenden Magnetabscheiders. |
Hinweis: Bei der Auswahl des geeigneten Modells muss nicht nur die Förderbandbreite berücksichtigt werden. Auch die Schüttguthöhe, die Aufhängehöhe, die Materialeigenschaften sowie die Größe und Beschaffenheit der abzuscheidenden ferromagnetischen Metallteile sind entscheidend.
Selbstreinigende Magnetabscheider – Modellabmessungen
Die folgende Tabelle enthält die Abmessungen aller Modelle der selbstreinigenden Magnetabscheider-Serie ODS-OT. Sämtliche Maße sind in Millimetern (mm) angegeben.
| MODELL (ODS-OT) |
Abmessungen (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Aufhängehöhe A1 |
Förderbandbreite KG |
B | L | H | |
| 400×230 mm | 230 | 400 | 520 | 1080 | 380 |
| 600×230 mm | 230 | 600 | 520 | 1300 | 380 |
| 800×230 mm | 230 | 800 | 520 | 1300 | 380 |
| 1000×230 mm | 230 | 1000 | 520 | 1670 | 380 |
| 1200×230 mm | 230 | 1200 | 520 | 1900 | 380 |
| 650×320 mm | 320 | 650 | 650 | 1710 | 430 |
| 800×320 mm | 320 | 800 | 650 | 1920 | 430 |
| 1000×320 mm | 320 | 1000 | 650 | 2130 | 430 |
| 1200×320 mm | 320 | 1200 | 650 | 2320 | 430 |
| 650×380 mm | 380 | 650 | 800 | 1930 | 540 |
| 800×380 mm | 380 | 800 | 800 | 2240 | 540 |
| 1000×380 mm | 380 | 1000 | 800 | 2400 | 540 |
| 1200×380 mm | 380 | 1200 | 800 | 2560 | 540 |
| 800×430 mm | 430 | 800 | 1000 | 2290 | 685 |
| 1000×430 mm | 430 | 1000 | 1000 | 2490 | 685 |
| 1200×430 mm | 430 | 1200 | 1000 | 2700 | 685 |
| 1400×430 mm | 430 | 1400 | 1000 | 3025 | 685 |
| 1000×460 mm | 460 | 1000 | 1200 | 2470 | 775 |
| 1200×460 mm | 460 | 1200 | 1200 | 2680 | 775 |
| 1400×460 mm | 460 | 1400 | 1200 | 2910 | 775 |
| 1600×460 mm | 460 | 1600 | 1200 | 3080 | 775 |
Hinweis zur Modellauswahl: Die Modellbezeichnung gibt die Nennbreite des Förderbandes und die Aufhängehöhe an, nicht die äußeren Gesamtabmessungen des Magnetabscheiders. Beispielsweise ist das Modell 800×320 mm für ein 800 mm breites Förderband und eine Aufhängehöhe von 320 mm vorgesehen. Die Gehäuseabmessungen dieses Modells betragen B: 650 mm, L: 1920 mm und H: 430 mm.
Wichtiger Hinweis: Diese Tabelle enthält alle 21 Modelle der ODS-OT-Serie. Für ein Förderband mit 800 mm Nennbreite stehen die Ausführungen 800×230, 800×320, 800×380 und 800×430 mm zur Verfügung. Die endgültige Modellauswahl muss anhand der tatsächlichen Förderergeometrie, der Schüttguthöhe und der Anforderungen an die Metallabscheidung erfolgen.
1. Was ist ein selbstreinigender Überband-Magnetabscheider für 800 mm Förderbänder?
Ein selbstreinigender Überband-Magnetabscheider ist ein industrielles Magnetabscheidesystem, das oberhalb eines Förderbandes installiert wird. Seine Aufgabe besteht darin, ferromagnetische Fremdkörper aus dem transportierten Schüttgut herauszuziehen und automatisch aus dem Materialstrom zu entfernen.
Die hier beschriebenen Ausführungen sind für Förderbänder mit einer Nennbreite von 800 mm vorgesehen. Der Abscheider kombiniert ein dauerhaft wirksames Permanentmagnetsystem mit einem motorgetriebenen Reinigungsband. Dadurch können abgeschiedene Metallteile kontinuierlich aus dem Magnetbereich abgeführt werden.
Typische Einsatzbereiche sind Steinbrüche, Brech- und Siebanlagen, Zuschlagstoffaufbereitung sowie industrielle Recyclinganlagen.
2. Wo wird der selbstreinigende Magnetabscheider eingesetzt?
Der selbstreinigende Magnetabscheider wird überall dort eingesetzt, wo Schüttgüter auf Förderbändern transportiert werden und grobe ferromagnetische Metallverunreinigungen auftreten können.
Zu den typischen Einsatzbereichen gehören:
- Steinbrüche und Natursteinaufbereitung
- Brech- und Siebanlagen
- Kies- und Zuschlagstoffaufbereitung
- Mineralische Rohstoffverarbeitung
- Beton- und Bauschuttrecycling
- Recycling von Bau- und Abbruchmaterialien
- Industrielle Schüttgutförderanlagen
Die Eignung für eine konkrete Anwendung hängt unter anderem von der Schüttguthöhe, der Fördergeschwindigkeit, der Aufhängehöhe und den Eigenschaften der abzuscheidenden Metallteile ab.
3. Wie funktioniert das automatische Magnetabscheidesystem?
Das Förderband transportiert das Schüttgut unter dem aufgehängten Magnetabscheider hindurch. Das Permanentmagnetsystem erzeugt ein Magnetfeld, das geeignete ferromagnetische Metallteile aus dem Materialstrom anzieht.
Die angezogenen Metallteile gelangen an das umlaufende Reinigungsband des Abscheiders. Dieses wird durch einen elektrischen Getriebemotor angetrieben und transportiert die Metallteile seitlich aus dem wirksamen Magnetbereich.
Sobald die Metallteile den Bereich ausreichender magnetischer Anziehung verlassen, fallen sie in einen dafür vorgesehenen Sammel- oder Abwurfbereich. Das übrige Schüttgut wird auf dem darunterliegenden Förderband weitertransportiert.
4. Was bedeutet selbstreinigend bei einem Magnetabscheider?
Selbstreinigend bedeutet, dass die abgeschiedenen Metallteile nicht regelmäßig von Hand von der Magnetfläche entfernt werden müssen.
Ein umlaufendes Reinigungsband übernimmt den kontinuierlichen Abtransport der angezogenen Metallteile. Das ermöglicht einen automatisierten Abscheideprozess, insbesondere bei Anwendungen mit wiederkehrenden ferromagnetischen Verunreinigungen.
Die Selbstreinigung bezieht sich auf die automatische Metallabfuhr. Sie bedeutet nicht, dass die gesamte Anlage wartungsfrei ist. Reinigungsband, Lager, Getriebemotor, Befestigungen und Schutzeinrichtungen müssen weiterhin entsprechend den Betriebsbedingungen überprüft werden.
5. Was bedeutet die Angabe 800 mm bei diesem Magnetabscheider?
Die Angabe 800 mm bezeichnet die nominale Breite des Förderbandes, für das der Magnetabscheider ausgelegt ist.
Sie beschreibt weder die Gesamtlänge noch die Gehäusebreite oder Gesamthöhe des Magnetabscheiders.
Beispielsweise bezeichnet 800×320 mm eine Ausführung für ein Förderband mit 800 mm Nennbreite und einer Aufhängehöhe von 320 mm. Die tatsächlichen Gehäuseabmessungen dieser Ausführung betragen:
- B – Gehäusebreite: 650 mm
- L – Gesamtlänge: 1920 mm
- H – Gesamthöhe: 430 mm
Diese Unterscheidung ist bei der Planung des Einbauraums besonders wichtig.
6. Welche Aufhängehöhen stehen für 800 mm Förderbänder zur Verfügung?
Für die 800-mm-Ausführungen stehen vier nominale Aufhängehöhen zur Verfügung:
- 230 mm – Modell 800×230
- 320 mm – Modell 800×320
- 380 mm – Modell 800×380
- 430 mm – Modell 800×430
Die geeignete Aufhängehöhe wird nicht allein anhand der Förderbandbreite festgelegt. Auch die tatsächliche Schüttguthöhe, die Art des transportierten Materials und die Größe der Metallverunreinigungen müssen berücksichtigt werden.
Eine größere Aufhängehöhe erfordert eine entsprechend geeignete magnetische Auslegung. Die konkrete Abscheideleistung muss für die jeweilige Anwendung beurteilt werden.
7. Welche technischen Abmessungen haben die vier 800-mm-Modelle?
Die vier Ausführungen für 800 mm Förderbandbreite unterscheiden sich hinsichtlich Aufhängehöhe und Gehäuseabmessungen.
| Modell | A1 – Aufhängehöhe | KG – Förderbandbreite | B – Breite | L – Länge | H – Höhe |
|---|---|---|---|---|---|
| 800×230 | 230 mm | 800 mm | 520 mm | 1300 mm | 380 mm |
| 800×320 | 320 mm | 800 mm | 650 mm | 1920 mm | 430 mm |
| 800×380 | 380 mm | 800 mm | 800 mm | 2240 mm | 540 mm |
| 800×430 | 430 mm | 800 mm | 1000 mm | 2290 mm | 685 mm |
Bezeichnungen der technischen Zeichnung:
- A1 / AY: Aufhängehöhe des Magnetabscheiders über dem Förderband
- KG: Nominale Förderbandbreite
- YG: Breite der transportierten Schüttgutschicht
- YY: Höhe der transportierten Schüttgutschicht
- TKG: Gesamte äußere Fördererbreite einschließlich seitlicher Konstruktion
- B: Gehäusebreite des Magnetabscheiders
- L: Gesamtlänge einschließlich Reinigungsband und Antrieb
- H: Gesamthöhe des Magnetabscheiders
Die vollständige ODS-OT-Modellreihe mit 21 Ausführungen ist in der Maßtabelle des Abschnitts 7 aufgeführt.
8. Wie funktioniert das Ferrit-Permanentmagnetsystem?
Die Standardausführung verwendet Ferrit-Permanentmagnete zur Erzeugung des Magnetfeldes.
Ferritmagnete behalten ihre magnetischen Eigenschaften ohne eine elektrische Erregerspule. Dadurch bleibt das Magnetfeld grundsätzlich auch dann vorhanden, wenn der elektrische Antrieb des Reinigungsbandes ausgeschaltet ist.
Das Magnetfeld zieht geeignete ferromagnetische Metallteile an. Die tatsächliche Abscheidewirkung hängt jedoch nicht nur vom Magnetmaterial ab, sondern auch von der Konstruktion des Magnetsystems, dem Abstand zum Metallteil und den Betriebsbedingungen.
9. Kann der Magnetabscheider auch mit Neodym-Magneten hergestellt werden?
Ja. Je nach Anwendungsanforderung kann eine alternative Ausführung mit Neodym-Permanentmagneten vorgesehen werden.
Neodym-Magnete besitzen andere magnetische Materialeigenschaften als Ferritmagnete und können für bestimmte Anforderungen an die Magnetabscheidung vorteilhaft sein.
Die Standardausführung verwendet Ferritmagnete. Eine Neodym-Ausführung ist eine gesondert zu prüfende Konfiguration und darf nicht automatisch mit den Leistungsdaten der Ferrit-Ausführung gleichgesetzt werden.
Die Entscheidung zwischen Ferrit und Neodym sollte anhand der erforderlichen Aufhängehöhe, der Schüttguteigenschaften und der zu entfernenden Metallteile erfolgen.
10. Was bedeutet der Wert 4.500 Gauss Br?
Die Angabe 4.500 Gauss Br bezeichnet die Remanenz beziehungsweise magnetische Restinduktion des verwendeten Ferritmagnetmaterials.
Dieser Wert ist ein Materialkennwert. Er ist nicht mit der magnetischen Flussdichte an der Oberfläche des kompletten Magnetabscheiders gleichzusetzen.
Ebenso beschreibt er nicht das Magnetfeld in einer bestimmten Entfernung unter dem Abscheider oder die tatsächliche Abscheideleistung auf dem Förderband.
Für eine technische Bewertung des Magnetfeldes am Einsatzort sind die Konstruktion des Magnetsystems und die jeweilige Messposition entscheidend.
11. Benötigt das Magnetsystem elektrischen Strom?
Das Ferrit-Permanentmagnetsystem benötigt keine elektrische Stromversorgung, um sein Magnetfeld zu erzeugen.
Der automatische Reinigungsmechanismus benötigt dagegen elektrische Energie, da das umlaufende Reinigungsband über einen elektrischen Getriebemotor angetrieben wird.
Deshalb muss zwischen zwei Funktionen unterschieden werden:
- Magnetische Anziehung: erfolgt durch Permanentmagnete ohne elektrische Erregung.
- Automatische Metallabfuhr: erfolgt durch einen elektrisch angetriebenen Reinigungsmechanismus.
Der Abscheider ist somit keine vollständig stromlose Maschine.
12. Welche Funktion hat der Getriebemotor?
Der Getriebemotor treibt das umlaufende Reinigungsband des Magnetabscheiders an.
Während das Permanentmagnetsystem die ferromagnetischen Metallteile anzieht, transportiert das Reinigungsband die abgeschiedenen Teile aus dem Magnetbereich heraus. Anschließend können sie in einen vorgesehenen Sammelbehälter oder Abwurfkanal fallen.
Die erforderliche Motorleistung, Versorgungsspannung, Bandgeschwindigkeit und Getriebeübersetzung hängen von der konkreten Ausführung ab. Für diese Angaben liegen hier keine verbindlichen technischen Werte vor.
13. Für welche Größen ferromagnetischer Verunreinigungen ist der Abscheider vorgesehen?
Der Magnetabscheider ist insbesondere für grobe ferromagnetische Metallteile mit Abmessungen über 10 mm vorgesehen.
Typische Beispiele sind Eisenstücke, Schrauben, Nägel, Drahtstücke, Stahlteile und Bewehrungsstahlfragmente.
Die Angabe über 10 mm beschreibt den vorgesehenen Einsatzbereich und ist keine Garantie dafür, dass jedes Metallteil oberhalb dieser Größe unter allen Bedingungen abgeschieden wird.
Die tatsächliche Erfassung hängt unter anderem von Form, Masse, magnetischen Eigenschaften, Position im Schüttgut und Abstand zum Magnetsystem ab.
14. Welche ferromagnetischen Metalle können abgeschieden werden?
Der Magnetabscheider ist für ferromagnetische Fremdkörper vorgesehen, die durch das Magnetfeld ausreichend stark angezogen werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Eisenstücke
- Viele unlegierte Stahlteile
- Eisenhaltige Schrauben und Muttern
- Nägel und Drahtstücke aus ferromagnetischem Stahl
- Bewehrungsstahlfragmente
- Geeignete ferromagnetische Maschinen- und Verschleißteile
Die magnetischen Eigenschaften von Stahl können je nach Werkstoffzusammensetzung und Gefügezustand unterschiedlich sein.
15. Kann der Magnetabscheider Aluminium, Kupfer oder Messing entfernen?
Aluminium, Kupfer und Messing sind unter üblichen Betriebsbedingungen nicht ferromagnetisch und werden von einem konventionellen Permanentmagnetabscheider nicht wie Eisen oder ferromagnetischer Stahl angezogen.
Für die Abscheidung solcher Nichteisenmetalle können andere Technologien erforderlich sein, beispielsweise Wirbelstromabscheider.
Auch bei Edelstahl muss die jeweilige Werkstoffsorte berücksichtigt werden. Nicht jeder Edelstahl ist ausreichend magnetisch, um mit diesem Verfahren zuverlässig abgeschieden zu werden.
16. Warum werden Magnetabscheider in Steinbrüchen eingesetzt?
In Steinbrüchen und mineralischen Aufbereitungsanlagen können Metallteile durch Wartungsarbeiten, Maschinenverschleiß oder Fremdmaterial in den Förderstrom gelangen.
Solche Metallteile können nachgeschaltete Maschinen beeinträchtigen und unerwünschte Verunreinigungen im aufbereiteten Material verursachen.
Ein selbstreinigender Magnetabscheider kann dazu beitragen, geeignete ferromagnetische Fremdkörper während des Materialtransports auszuscheiden.
Die richtige Einbauposition und Dimensionierung sind entscheidend, damit das Magnetsystem unter den vorhandenen Betriebsbedingungen wirksam arbeiten kann.
17. Kann der Magnetabscheider vor einem Brecher installiert werden?
Ja, eine Installation vor einem Brecher kann je nach Förderanlagenkonzept sinnvoll sein.
Ziel ist es, geeignete ferromagnetische Fremdkörper möglichst vor dem Eintritt in die nachgeschaltete Maschine aus dem Materialstrom zu entfernen.
Für die Auswahl sind insbesondere die Größe der möglichen Metallteile, die Schüttguthöhe, die Fördergeschwindigkeit und der verfügbare Einbauraum zu berücksichtigen.
Ob eine bestimmte Ausführung die geforderte Schutzwirkung erreicht, muss anhand der tatsächlichen Einsatzbedingungen beurteilt werden.
18. Kann der Magnetabscheider hinter einem Brecher installiert werden?
Ja. Ein selbstreinigender Überband-Magnetabscheider kann auch nach einer Brechstufe eingesetzt werden.
An dieser Position kann er ferromagnetische Verunreinigungen aus dem bereits zerkleinerten Materialstrom entfernen, bevor das Material zu weiteren Sieb-, Förder- oder Aufbereitungsprozessen gelangt.
Die Eignung hängt von der Materialverteilung auf dem Förderband, der Korngröße, der Schüttguthöhe und den Eigenschaften der Metallverunreinigungen ab.
19. Wie wird der Magnetabscheider in Recyclinganlagen verwendet?
In Recyclinganlagen können Bau- und Abbruchmaterialien, mineralische Reststoffe oder andere geeignete Schüttgüter ferromagnetische Metallteile enthalten.
Der über dem Förderband montierte Magnetabscheider zieht entsprechende Metallteile aus dem Förderstrom an. Das Reinigungsband transportiert sie automatisch zu einer getrennten Abwurfstelle.
Dadurch können ferromagnetische Stoffströme von anderen Materialien getrennt und weitere Aufbereitungsschritte unterstützt werden.
Die Anlage ist für magnetisch anziehbare Metallteile vorgesehen und ersetzt keine separaten Verfahren zur Abscheidung von Nichteisenmetallen.
20. Welche Faktoren beeinflussen die magnetische Abscheideleistung?
Die tatsächliche Abscheideleistung wird durch mehrere miteinander zusammenhängende Faktoren beeinflusst.
- Aufhängehöhe: Der Abstand zwischen Magnetsystem und Materialstrom beeinflusst die magnetische Anziehung am Metallteil.
- Schüttguthöhe: Metallteile in tieferen Materialschichten können weiter vom Magnetsystem entfernt sein.
- Größe und Form der Metallteile: Abmessungen, Geometrie und Masse beeinflussen die Erfassbarkeit.
- Magnetische Eigenschaften: Nicht alle eisenhaltigen Werkstoffe besitzen die gleichen magnetischen Eigenschaften.
- Schüttguteigenschaften: Materialart, Korngröße, Dichte und Fließverhalten beeinflussen den Trennprozess.
- Fördergeschwindigkeit: Die Verweilzeit eines Metallteils im wirksamen Magnetbereich hängt von der Bandgeschwindigkeit ab.
- Position des Metalls im Materialstrom: Freiliegende Metallteile können sich anders verhalten als tief eingebettete Teile.
- Belastung durch Metallverunreinigungen: Menge und Häufigkeit der Fremdkörper beeinflussen die Anforderungen an die kontinuierliche Abfuhr.
- Einbau- und Abwurfbedingungen: Montageposition, verfügbarer Raum und Gestaltung des Metallabwurfs sind für einen störungsarmen Betrieb wichtig.
Diese Faktoren sollten bei der technischen Auswahl gemeinsam bewertet werden.
21. Warum ist die Aufhängehöhe so wichtig?
Mit zunehmendem Abstand zwischen einem Magnetabscheider und einem ferromagnetischen Metallteil verändert sich die wirksame magnetische Anziehung.
Deshalb muss die Aufhängehöhe zur tatsächlichen Materialführung passen. Sie darf weder ausschließlich nach der Förderbandbreite noch nur nach dem verfügbaren Einbauraum ausgewählt werden.
Für 800 mm Förderbandbreite sind die Ausführungen mit 230, 320, 380 und 430 mm Aufhängehöhe vorgesehen. Welche davon geeignet ist, hängt von der jeweiligen Anwendung und der magnetischen Auslegung ab.
22. Beeinflusst die Schüttguthöhe die Abscheidung?
Ja. Die Schüttguthöhe bestimmt mit, wie weit sich Metallteile vom Magnetabscheider entfernt befinden können.
Ein ferromagnetisches Teil an der Oberfläche des Schüttguts hat andere Abstandsbedingungen als ein Teil nahe der Förderbandoberfläche unter einer hohen Materialschicht.
Auch die mechanische Einbettung eines Metallteils in grobes oder schweres Schüttgut kann seine Abscheidung beeinflussen.
Für die Auswahl sollte daher die tatsächliche maximale Schüttguthöhe YY angegeben werden.
23. Wie wird der Magnetabscheider über dem Förderband montiert?
Der Magnetabscheider wird an einer geeigneten Tragkonstruktion oberhalb des Förderbandes aufgehängt.
Die Konstruktion muss die betrieblichen Lasten aufnehmen und eine geeignete Positionierung des Abscheiders ermöglichen. Je nach Anlagenkonzept kann die Ausrichtung des Abscheiders unterschiedlich ausgeführt werden.
Bei der Planung müssen insbesondere folgende Punkte berücksichtigt werden: Aufhängehöhe, Fördererbreite, vorhandene Stahlkonstruktionen, Zugänglichkeit, Abwurfbereich und ausreichende Freiräume für Wartungsarbeiten.
Die Tragkonstruktion und die Befestigungspunkte müssen für die tatsächlichen Lasten ausgelegt und überprüft werden.
24. Wie gelangen die abgeschiedenen Metallteile zur Abwurfstelle?
Sobald ein geeignetes ferromagnetisches Metallteil vom Magnetsystem angezogen wird, gelangt es in den Bereich des umlaufenden Reinigungsbandes.
Das Reinigungsband transportiert das Metallteil entlang des Abscheiders bis außerhalb des wirksamen Magnetbereiches.
Dort nimmt die magnetische Haltekraft ausreichend ab, sodass das Metallteil in den vorgesehenen Sammelbereich fallen kann.
Die Abwurfstelle muss so gestaltet sein, dass abgeschiedene Metallteile nicht wieder auf das Hauptförderband oder in den gereinigten Materialstrom gelangen.
25. Welche Sicherheitsmaßnahmen sind bei Installation und Betrieb erforderlich?
Bei einem selbstreinigenden Überband-Magnetabscheider müssen sowohl die Gefahren durch das dauerhaft vorhandene Magnetfeld als auch die mechanischen Gefahren des Bandantriebs berücksichtigt werden.
- Tragkonstruktion prüfen: Aufhängung, Befestigungselemente und Tragstruktur müssen für die tatsächlichen Lasten ausgelegt sein.
- Elektrischen Antrieb absichern: Elektrische Anschlüsse und Schutzmaßnahmen müssen fachgerecht ausgeführt werden.
- Vor Wartungsarbeiten abschalten und sichern: Der Bandantrieb muss gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden.
- Dauerhaftes Magnetfeld beachten: Das Permanentmagnetsystem bleibt auch bei ausgeschaltetem Motor magnetisch aktiv.
- Bewegliche Teile schützen: Reinigungsband, Rollen und Antrieb dürfen während des Betriebs keine ungeschützten Einzugsstellen darstellen.
- Metallabwurf absichern: Herabfallende Metallteile müssen kontrolliert in einen geeigneten Sammelbereich gelangen.
- Magnetisch empfindliche Gegenstände fernhalten: Der Sicherheitsabstand für empfindliche Geräte und gegebenenfalls medizinische Implantate ist anhand einer geeigneten Gefährdungsbeurteilung festzulegen.
- Regelmäßige Kontrollen durchführen: Bandzustand, Befestigungen, Antrieb, Schutzeinrichtungen und Verschleißteile sind entsprechend den Betriebsbedingungen zu überprüfen.
Der Magnetabscheider ist für die Metallabscheidung vorgesehen und darf nicht ohne entsprechende Auslegung und Freigabe als Lasthebemagnet verwendet werden.
26. Wie unterscheidet sich ein selbstreinigender Überband-Magnetabscheider von anderen Trenntechnologien?
Die Auswahl einer geeigneten Trenntechnologie hängt von der Art der Metallverunreinigungen, dem Materialstrom und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.
| Trenntechnologie | Funktionsprinzip | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| Selbstreinigender Ferrit-Überbandmagnet | Ferrit-Permanentmagnete mit motorgetriebenem Reinigungsband | Kontinuierliche Entfernung geeigneter ferromagnetischer Fremdkörper |
| Selbstreinigender Neodym-Überbandmagnet | Neodym-Permanentmagnete mit automatischer Metallabfuhr | Anwendungen mit entsprechend ausgelegtem Neodym-Magnetsystem |
| Manuell gereinigte Magnetplatte | Permanente magnetische Anziehung, manuelle Entfernung der Metallteile | Anwendungen mit geeigneter, meist geringerer Verunreinigungsbelastung |
| Magnettrommelabscheider | Magnetische Trennung an einer rotierenden Trommel | Materialtrennung an geeigneten Übergabe- und Abwurfstellen |
| Wirbelstromabscheider | Elektrodynamische Abscheidung elektrisch leitfähiger Nichteisenmetalle | Trennung beispielsweise von Aluminium und anderen geeigneten Nichteisenmetallen |
Die Technologien erfüllen unterschiedliche Aufgaben und sind nicht ohne Prüfung der Betriebsbedingungen austauschbar.
27. Welche Angaben werden für ein technisches Angebot benötigt?
Für die Auswahl und Auslegung eines geeigneten Magnetabscheiders sollten möglichst vollständige Informationen zur Förderanlage und zum Materialstrom bereitgestellt werden.
- Förderbandbreite (KG): Nominale Breite des Förderbandes in mm.
- Schüttguthöhe (YY): Maximale Höhe der transportierten Materialschicht.
- Schüttgutbreite (YG): Tatsächliche Breite des Materials auf dem Förderband.
- Gesamtbreite des Förderers (TKG): Außenmaß einschließlich Rahmen und Tragkonstruktion.
- Aufhängehöhe (A1 / AY): Vorgesehener Abstand beziehungsweise Einbauhöhe.
- Art des Fördermaterials: Beispielsweise Gestein, Kies, Bauschutt oder anderes Schüttgut.
- Materialeigenschaften: Korngröße, Dichte, Feuchtigkeit und weitere relevante Eigenschaften.
- Fördergeschwindigkeit: Tatsächliche Geschwindigkeit des Förderbandes.
- Art und Größe der Metallverunreinigungen: Beispielsweise Schrauben, Stahlstücke oder Bewehrungsstahl.
- Belastung durch Metallverunreinigungen: Erwartete Menge und Häufigkeit der Fremdkörper.
- Einbauanordnung: Vorgesehene Position und Ausrichtung des Magnetabscheiders.
- Verfügbarer Einbauraum: Platz für Gehäuse, Antrieb, Wartung und Metallabwurf.
- Elektrische Versorgung: Verfügbare elektrische Anschlussbedingungen für den Bandantrieb.
- Betriebsbedingungen: Einsatzdauer, Umgebung, Staub, Feuchtigkeit und besondere Anforderungen.
- Technische Zeichnungen oder Fotos: Fördererzeichnungen, Einbauskizzen und Bilder der vorhandenen Anlage.
Anhand dieser Informationen kann die Eignung der vorgesehenen Ausführung technisch bewertet und ein entsprechendes Angebot vorbereitet werden.
28. Magneteksan – Selbstreinigende Magnetabscheider für 800 mm Förderbänder
Magneteksan bietet selbstreinigende Überband-Magnetabscheider für die automatische Abscheidung grober ferromagnetischer Metallverunreinigungen aus industriellen Förderströmen.
Für Förderbänder mit 800 mm Nennbreite stehen die Modelle 800×230, 800×320, 800×380 und 800×430 mm zur Verfügung. Die Standardausführung basiert auf einem Ferrit-Permanentmagnetsystem; eine Neodym-Ausführung kann je nach Anwendung als Alternative berücksichtigt werden.
Die angegebene Ferrit-Remanenz von 4.500 Gauss Br beschreibt eine Eigenschaft des Magnetmaterials und nicht die magnetische Flussdichte an der Oberfläche des vollständigen Abscheiders.
Das Permanentmagnetsystem erzeugt sein Magnetfeld ohne elektrische Erregung. Für die automatische Reinigung ist hingegen ein elektrisch betriebener Getriebemotor erforderlich.
Die konkrete Auswahl des Magnetabscheiders sollte auf den tatsächlichen Förderanlagenmaßen, der Schüttguthöhe und den Eigenschaften der abzuscheidenden Metallteile beruhen.
Magneteksan – Industrielle Magnetabscheidung für Steinbruch-, Förder- und Recyclinganlagen.
