Ø40×29 مم – مغناطيس كهربائي دائري – خط تغذية البراغي، 24V DC 13W

يُستخدم مغناطيس كهربائي لتغذية البراغي للإمساك المتحكم فيه بعناصر التثبيت الحديدية المغناطيسية وتحديد مواضعها داخل أنظمة التجميع الآلي. ويتميز بتصميم مدمج بأبعاد Ø40×29 مم، وجهد تشغيل 24V DC وقدرة اسمية 13W، مما يتيح دمجه في آليات مناسبة لتغذية البراغي والصواميل والغسالات الفولاذية.

المعلمة الفنية	المواصفات
نوع المنتج	مغناطيس كهربائي دائري
الموديل / النوع	DM
الأبعاد	Ø40×29 مم
القطر	Ø40 مم
الارتفاع	29 مم
جهد التشغيل	24V DC
القدرة الاسمية	13W
التوصيل الكهربائي	سلكي
النظام المغناطيسي	كهرومغناطيسي
مواد القطع المستهدفة	المعادن الحديدية المغناطيسية
مجال الاستخدام	خطوط تغذية البراغي والصواميل والغسالات
الوظيفة	الإمساك وتحديد الموضع بصورة متحكم فيها

ما هو المغناطيس الكهربائي لتغذية البراغي؟

المغناطيس الكهربائي لتغذية البراغي هو جهاز كهرومغناطيسي مدمج يُستخدم للإمساك المؤقت بعناصر التثبيت الحديدية المغناطيسية الصغيرة، وتحديد مواضعها، وتحريرها بطريقة متحكم فيها داخل أنظمة الإنتاج والتجميع الآلي.

وعلى خلاف المغناطيسات الكهربائية المخصصة لرفع الأحمال الفولاذية الثقيلة، يُستخدم هذا النوع أساساً للتحكم في موضع القطع الصغيرة عند نقطة محددة ضمن آلية التغذية.

المواصفات الرئيسية لموديل Magneteksan:

• القطر: Ø40 مم
• الارتفاع: 29 مم
• الأبعاد: Ø40×29 مم
• جهد التشغيل: 24V DC
• القدرة الكهربائية الاسمية: 13W
• الموديل / النوع: DM
• التوصيل الكهربائي: سلكي

يسمح التصميم الأسطواني المدمج بدراسة إمكانية تركيبه في الآلات التي تتوفر فيها مساحة محدودة.

كيف يعمل نظام التغذية الآلية للبراغي؟

تقوم أنظمة التغذية الآلية بنقل البراغي وعناصر التثبيت إلى محطة التجميع دون الحاجة إلى وضع كل قطعة يدوياً بواسطة المشغل.

قد يتكون النظام النموذجي من:

1. قادوس لتخزين عناصر التثبيت.
2. مغذٍ اهتزازي على شكل وعاء.
3. آلية لفرز القطع وتوجيهها.
4. مسار تغذية خطي.
5. نقطة لإيقاف القطع أو فصلها.
6. آلة تجميع آلية.

مثال على تسلسل العملية:

قادوس التخزين ← المغذي الاهتزازي ← مسار الفرز ← التغذية الخطية ← نقطة الإمساك الكهرومغناطيسي ← آلة التجميع

يمكن تركيب المغناطيس الكهربائي عند نقطة مناسبة للإمساك المؤقت بقطعة حديدية مغناطيسية حتى تصبح الآلية التالية جاهزة لاستلامها.

يعتمد التشغيل الفعلي على التصميم الميكانيكي ونظام التحكم.

لماذا يُستخدم المغناطيس الكهربائي في خطوط التغذية الاهتزازية؟

تُستخدم المغذيات الاهتزازية لتوجيه القطع الصغيرة ونقلها عبر مسارات محددة.

ولكن محطة التجميع الموجودة في نهاية الخط قد لا تكون جاهزة دائماً لاستقبال القطعة التالية مباشرة.

يمكن لنقطة إمساك يتم التحكم فيها كهربائياً أن تساعد على مزامنة التغذية مع دورة تشغيل الآلة.

يمكن استخدام المغناطيس الكهربائي من أجل:

• الإمساك المؤقت ببرغي أو صامولة فولاذية.
• التحكم في توقيت تحرير القطعة.
• الحد من الحركة غير المرغوبة عند موضع محدد.
• تنسيق نقل القطعة مع إشارة جاهزية الآلة.
• دعم التغذية المتقطعة لعناصر التثبيت.

ويعمل عادةً بالتكامل مع الموجهات والمصدات الميكانيكية ومكونات الأتمتة الأخرى.

كيف يعمل المغناطيس الكهربائي Ø40×29 مم؟

يحتوي المغناطيس الكهربائي على ملف يولد مجالاً مغناطيسياً عند مرور التيار الكهربائي خلاله.

عند تطبيق جهد التشغيل المحدد 24V DC، يولد النظام المغناطيسي قوة جذب يمكنها الإمساك بقطعة مناسبة من مادة حديدية مغناطيسية في ظروف تلامس ملائمة.

يمكن أن تتبع العملية الخطوات التالية:

1. تتحرك قطعة فولاذية عبر مسار التغذية.
2. تصل القطعة إلى نقطة الإمساك الكهرومغناطيسي.
3. يقوم نظام التحكم بتشغيل المغناطيس الكهربائي.
4. تُمسك القطعة مؤقتاً في موضعها.
5. ترسل آلة التجميع إشارة الجاهزية.
6. يقطع نظام التحكم التغذية الكهربائية عن المغناطيس.
7. تتحرر القطعة أو تنتقل إلى الآلية التالية.

وصول القطعة ← الإمساك المغناطيسي ← إشارة الجاهزية ← إيقاف التغذية الكهربائية ← تحرير القطعة ← التجميع

يجب التحقق من سلوك التحرير في التطبيق الفعلي، لأن المغناطيسية المتبقية وشكل القطعة والاحتكاك الميكانيكي قد تؤثر في العملية.

ما عناصر التثبيت التي يمكن للمغناطيس الكهربائي الإمساك بها؟

يمكن تقييم المنتج للاستخدام مع المكونات التي تمتلك خصائص حديدية مغناطيسية مناسبة.

أمثلة على ذلك:

• البراغي المصنوعة من الفولاذ الكربوني.
• المسامير الفولاذية الحديدية المغناطيسية.
• الصواميل الفولاذية.
• حلقات التثبيت المعدنية (الغسالات) المصنوعة من الفولاذ.
• الدبابيس الفولاذية الصغيرة.
• عناصر التثبيت الحديدية المغناطيسية.
• الجلب الفولاذية المناسبة.
• القطع الفولاذية الصغيرة المشكّلة بالكبس.

ليست جميع المعادن قابلة للإمساك المغناطيسي بالطريقة نفسها.

يجب التحقق من تركيب المادة وخصائصها المغناطيسية قبل اعتماد الاستخدام.

هل يمكنه الإمساك بالبراغي والصواميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تختلف الخصائص المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ باختلاف نوع السبيكة وحالتها المعدنية.

تُظهر بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتية والمارتنسيتية استجابة مغناطيسية واضحة.

أما العديد من أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ فتكون استجابتها للمجال المغناطيسي أضعف بكثير، مع إمكانية تغير هذه الخصائص نتيجة التشكيل على البارد.

لذلك يُوصى بإجراء اختبارات باستخدام البراغي والصواميل الفعلية قبل اعتماد التطبيق.

هل يمكنه الإمساك بقطع الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر؟

المغناطيس الكهربائي التقليدي للإمساك غير مصمم لتثبيت قطع الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر بالطريقة نفسها المستخدمة مع الفولاذ الحديدي المغناطيسي.

فهذه المواد ليست حديدية مغناطيسية في الظروف العادية.

عند التعامل معها ينبغي دراسة حلول مناسبة أخرى، مثل آليات الإمساك الميكانيكية أو الهوائية.

ما مزايا القطر Ø40 مم؟

يوفر القطر الخارجي Ø40 مم سطح عمل مغناطيسياً دائرياً ومدمجاً.

وقد يتيح هذا الشكل، بحسب تصميم الدائرة المغناطيسية، مساحة تلامس مناسبة لبعض القطع الفولاذية الصغيرة.

من التطبيقات المحتملة:

• رؤوس البراغي الفولاذية.
• الصواميل الحديدية المغناطيسية.
• حلقات التثبيت الفولاذية.
• القطع الفولاذية الصغيرة ذات الأسطح المستوية.
• بعض المكونات الفولاذية المشكّلة بالكبس.

ومع ذلك، لا يحدد القطر وحده قوة الإمساك.

يجب مراعاة تصميم الدائرة المغناطيسية ونوع المادة ومساحة التلامس والفجوة الهوائية.

لماذا يُعد الارتفاع 29 مم مهماً؟

يبلغ ارتفاع جسم المغناطيس الكهربائي 29 مم.

يمكن أن يساعد هذا الارتفاع المدمج على دمج المنتج في الآلات التي تتوفر فيها مساحة تركيب محدودة.

أمثلة على مواضع التركيب المحتملة:

• بجانب مسار تغذية خطي.
• داخل وحدات أتمتة مدمجة.
• في آلات فرز عناصر التثبيت.
• داخل هياكل الآلات ذات المساحات المحدودة.
• في آليات التجميع الصغيرة.

عند التصميم، يجب توفير مساحة مناسبة للأسلاك والتثبيت الميكانيكي والفحص والصيانة.

لماذا يعمل المغناطيس الكهربائي بجهد 24V DC؟

يُستخدم جهد 24V DC على نطاق واسع في أنظمة التحكم والأتمتة الصناعية.

ويسمح ذلك بدراسة دمج المغناطيس الكهربائي في الدوائر المصممة للعمل بهذا الجهد.

قد تشمل مكونات التحكم:

• وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC).
• المرحلات الكهربائية.
• دوائر التبديل باستخدام الترانزستورات.
• وحدات التحكم الإلكترونية الصناعية.
• أنظمة التحكم في الآلات.

لا ينبغي افتراض إمكانية توصيل المغناطيس الكهربائي مباشرة بأي خرج من وحدة PLC.

يجب التحقق من قدرة الخرج على تحمل التيار ومتطلبات التبديل والحماية الكهربائية.

ماذا تعني القدرة الكهربائية الاسمية 13W؟

تبلغ القدرة الكهربائية الاسمية للمغناطيس الكهربائي 13W عند جهد 24V DC.

وبناءً على هاتين القيمتين، يمكن حساب التيار النظري التقريبي:

I = P / V = 13 / 24 ≈ 0.54 A

هذه قيمة حسابية وليست نتيجة قياس كهربائي مستقل ومؤكد.

ولا تعني القدرة 13W تلقائياً:

• قوة إمساك مضمونة بالكيلوغرام.
• قدرة رفع معتمدة.
• حداً أقصى محدداً لوزن البرغي.
• صلاحية مؤكدة للتشغيل المستمر.

يجب تقييم الأداء الفعلي وفق ظروف التطبيق.

هل يناسب تغذية القطع واحدة تلو الأخرى؟

نعم، يمكن أن يكون المغناطيس الكهربائي جزءاً من نظام مصمم بصورة مناسبة لتغذية القطع بشكل فردي.

على سبيل المثال، يمكن أن تتحرك البراغي بالتتابع داخل مسار تغذية خطي.

يحتفظ المغناطيس الكهربائي مؤقتاً بقطعة مناسبة عند موضع محدد.

وعندما تصبح محطة التجميع جاهزة، يمكن لنظام التحكم بدء عملية التحرير.

وقد يتطلب التشغيل الموثوق مكونات إضافية، مثل:

• فواصل ميكانيكية.
• آليات فصل القطع الفردية.
• مسامير إيقاف.
• حساسات موضع.
• دوائر تحكم زمني.
• موجهات ميكانيكية مناسبة.

لا يحل المغناطيس الكهربائي وحده محل جميع آليات الفرز والفصل.

هل يمكن استخدامه في آلات ربط البراغي الآلية؟

يمكن تقييم المنتج للاستخدام في الأنظمة الآلية لتغذية البراغي وتحديد مواضعها.

مثال على العملية:

مغذي البراغي ← آلية الفرز ← نقطة الإمساك الكهرومغناطيسي ← نقل البرغي ← محطة الربط

يمكن للمغناطيس الكهربائي الإمساك مؤقتاً ببرغي فولاذي مناسب.

لكن توجيه البرغي ونقله وربطه تتطلب مكونات ميكانيكية إضافية.

ولا يقوم المغناطيس الكهربائي بتوجيه البراغي أو ربطها بنفسه.

هل يمكن استخدامه في آلات كبس الصواميل الآلية؟

يمكن دراسة استخدام المغناطيس الكهربائي لتحديد موضع الصواميل الحديدية المغناطيسية مؤقتاً داخل معدات التجميع والكبس الآلية.

قد يكون تسلسل العملية كما يلي:

مغذي الصواميل ← نقطة الإمساك المغناطيسي ← إشارة جاهزية المكبس ← تحرير الصامولة ← عملية الكبس

يجب أن يضمن التصميم الميكانيكي موضع الصامولة الصحيح وألا تبدأ عملية الكبس إلا بعد تحقق شروط التشغيل المطلوبة.

هل يناسب خطوط تغذية حلقات التثبيت الفولاذية؟

قد تكون حلقات التثبيت الفولاذية الحديدية المغناطيسية مناسبة لبعض تطبيقات الإمساك الكهرومغناطيسي، خاصةً عندما تمتلك سطح تلامس مستوياً نسبياً.

لكن الأداء يعتمد على:

• القطر الخارجي.
• السماكة.
• نوع الفولاذ.
• الطلاء السطحي.
• مساحة التلامس.
• الفجوة الهوائية.
• اتجاه القطعة داخل المغذي.

يُوصى بإجراء اختبارات على حلقات التثبيت الفعلية قبل الدمج النهائي.

هل يستطيع المغناطيس الكهربائي تحريك القطعة بصورة نشطة؟

الوظيفة الأساسية لهذا المنتج هي الإمساك بالقطعة وتحريرها.

وهو ليس مشغلاً خطياً متكاملاً.

إذا كانت القطعة بحاجة إلى:

• الدفع إلى الأمام.
• التحريك جانبياً.
• الدوران.
• الرفع لمسافة معينة.
• النقل بين محطات العمل.

فقد تكون هناك حاجة إلى آلية حركة إضافية.

تشمل الحلول الممكنة الأسطوانات الهوائية والمشغلات الميكانيكية وأنظمة السيرفو والروبوتات الصناعية.

هل يمكن تشغيله مع حساس موضع؟

نعم، يمكن لحساس مناسب ونظام تحكم أن ينسقا عمل المغناطيس الكهربائي مع دورة الآلة.

مثال:

الحساس يكتشف القطعة ← وحدة التحكم تشغل المغناطيس ← تثبيت القطعة ← جاهزية محطة التجميع ← إيقاف المغناطيس ← بدء الدورة التالية

يمكن أن تساعد هذه الطريقة في مزامنة تغذية عناصر التثبيت مع عمليات التجميع اللاحقة.

ويجب اختيار الحساس والتوصيلات ومنطق التحكم وفق متطلبات الآلة.

هل يمكن التحكم فيه بواسطة PLC؟

يمكن لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) التحكم في المغناطيس الكهربائي عبر دائرة تبديل ذات مواصفات مناسبة.

أهم المعايير التي يجب التحقق منها:

• جهد التشغيل: 24V DC.
• القدرة الاسمية: 13W.
• التيار الاسمي النظري: حوالي 0.54 A.
• التيار المسموح به لخرج PLC.
• خصائص عنصر التبديل.
• حماية الأحمال الحثية.
• تردد التبديل المطلوب.
• الحماية الكهربائية والتوصيلات.

يجب توفير حماية مناسبة من ارتفاعات الجهد الناتجة عن فصل التيار عن الملف.

كما ينبغي مراعاة تأثير دائرة الحماية في زمن تحرير القطعة.

لماذا تُعد حماية الأحمال الحثية مهمة؟

يحتوي المغناطيس الكهربائي على ملف يعمل كهربائياً كحمل حثي.

عند قطع التيار، قد تتسبب الطاقة المخزنة في المجال المغناطيسي في توليد نبضة جهد مرتفعة.

ومن دون حماية مناسبة، قد تتأثر المرحلات والترانزستورات والمخارج الإلكترونية أو تتعرض للتلف.

من حلول الحماية الممكنة:

• صمام ثنائي حر الدوران (Flyback Diode).
• صمام ثنائي TVS مناسب.
• دائرة لتحديد الجهد.
• وحدة خرج صناعية مصممة للأحمال الحثية.

يجب اختيار الحل وفق الدائرة الكهربائية وسرعة التحرير المطلوبة.

هل تتحرر القطعة فور فصل التغذية الكهربائية؟

ليس بالضرورة.

عند قطع التغذية الكهربائية، ينخفض التيار داخل الملف ويضعف المجال المغناطيسي.

وقد يعتمد زمن التحرير الفعلي على:

• محاثة الملف.
• دائرة الحماية الكهربائية.
• المغناطيسية المتبقية.
• مادة القطعة.
• ظروف التلامس.
• الاحتكاك الميكانيكي.
• تصميم آلية التغذية.

للتطبيقات التي تتطلب تحريراً سريعاً ومتكرراً بصورة منتظمة، يُنصح بإجراء اختبارات باستخدام القطعة الفعلية ودائرة التحكم المقررة.

لماذا تؤثر مساحة التلامس في قوة الإمساك؟

تعتمد قوة الجذب بدرجة كبيرة على التلامس المغناطيسي بين السطح النشط للمغناطيس الكهربائي والقطعة الحديدية المغناطيسية.

يمكن أن تؤدي العوامل التالية إلى تقليل الأداء:

• الفجوة الهوائية.
• الأوساخ.
• الزوائد المعدنية الناتجة عن التشغيل.
• الطلاء أو الطبقات السميكة.
• الأسطح المنحنية.
• التلامس غير المنتظم.
• صغر مساحة التلامس.
• عدم المحاذاة الصحيحة.

حتى الفجوة الهوائية الصغيرة نسبياً قد تقلل قوة الجذب بصورة ملحوظة.

لذلك يجب اختبار المغناطيس مع القطعة في موضعها الفعلي.

ما قوة الإمساك للمغناطيس الكهربائي Ø40×29 مم؟

لا تتوفر قيمة مؤكدة لقوة الإمساك الخاصة بهذا الموديل.

البيانات الفنية المعروفة هي:

• القطر: Ø40 مم
• الارتفاع: 29 مم
• جهد التشغيل: 24V DC
• القدرة الاسمية: 13W

هذه المعلومات وحدها غير كافية لتحديد قوة إمساك مضمونة.

تعتمد القوة الفعلية على تصميم الدائرة المغناطيسية والمادة ومساحة التلامس والفجوة الهوائية وظروف الاستخدام.

عند الحاجة إلى قوة محددة، يجب التحقق منها من خلال الاختبارات باستخدام القطعة المطلوبة.

هل المغناطيس الكهربائي مناسب للتشغيل المستمر؟

لم يتم تحديد دورة تشغيل معتمدة أو تأكيد صلاحية هذا الموديل للتغذية الكهربائية المستمرة.

تعتمد إمكانية التشغيل المستمر على:

• تصميم الملف.
• الخصائص الحرارية.
• درجة حرارة البيئة المحيطة.
• ظروف التركيب.
• تبديد الحرارة.
• مدة التشغيل.
• تردد التبديل.

القدرة الاسمية 13W لا تعني تلقائياً أن المنتج مناسب لدورة تشغيل بنسبة 100%.

يجب تأكيد صلاحية التشغيل المستمر من خلال الوثائق الفنية أو الاختبارات المناسبة.

هل يمكن أن يسخن المغناطيس الكهربائي أثناء التشغيل؟

نعم.

يؤدي مرور التيار الكهربائي في الملف إلى توليد الحرارة.

وتعتمد درجة حرارة التشغيل على القدرة الكهربائية ودورة التشغيل ودرجة الحرارة المحيطة وظروف تبديد الحرارة.

يجب تقييم الظروف الحرارية وفق نظام التشغيل المتوقع.

لا تتوفر درجة حرارة تشغيل قصوى مؤكدة لهذا الموديل.

ماذا يحدث عند انقطاع الكهرباء؟

يحتاج المغناطيس الكهربائي إلى طاقة كهربائية لتوليد المجال المغناطيسي المستخدم في الإمساك.

وعند انقطاع التغذية، تنخفض قوة الجذب مع ضعف المجال المغناطيسي.

لذلك لا ينبغي اعتباره، من دون إجراءات إضافية، وسيلة إمساك آمنة عند فقدان التغذية الكهربائية.

يجب أن يأخذ تصميم الآلة في الحسبان احتمال تحرر القطع أو تحركها عند انقطاع الكهرباء.

هل يمكن استخدامه كقفل أمان؟

هذا المنتج مخصص لتغذية عناصر التثبيت وتحديد مواضعها.

ولا ينبغي اعتباره جهاز قفل أمان معتمداً أو وسيلة مخصصة لحماية الأشخاص.

تتطلب وظائف السلامة المرتبطة بأبواب الآلات وحواجزها مكونات مصممة ومتحققاً من صلاحيتها لهذه الأغراض.

هل يمكن استخدامه كمغناطيس كهربائي لرفع الأحمال؟

الاستخدام الرئيسي لهذا الموديل هو الإمساك المؤقت بعناصر التثبيت الصغيرة وتحريرها بصورة متحكم فيها.

ولا ينبغي اعتباره مغناطيساً كهربائياً للرفع بقدرة تحميل محددة.

لم يتم تحديد قدرة رفع معتمدة أو حمل تشغيل آمن.

تتطلب عمليات رفع الأحمال المعلقة معدات مناسبة وإجراءات سلامة خاصة.

ما الفرق بينه وبين الماسك الكهرومغناطيسي الروبوتي؟

يُركّب الماسك الكهرومغناطيسي الروبوتي عادةً على روبوت أو آلية متحركة لنقل القطع الحديدية المغناطيسية من موضع إلى آخر.

أما المغناطيس الكهربائي Ø40×29 مم لتغذية البراغي، فيُستخدم أساساً للإمساك المؤقت بالقطع عند نقطة ثابتة في نظام التغذية.

وتتمثل وظيفته في تنسيق حركة عناصر التثبيت مع دورة التجميع.

ما الفرق بينه وبين المغناطيس الكهربائي المستخدم في فحص الجودة؟

يمكن استخدام المغناطيس الكهربائي في تجهيزات فحص الجودة لتثبيت قطعة أثناء القياس أو الفحص أو الاختبار.

أما المغناطيس الكهربائي لتغذية البراغي فله وظيفة مختلفة.

إذ يُستخدم بصورة رئيسية للمساعدة في التحكم بتغذية عناصر التثبيت وتحديد مواضعها مؤقتاً قبل عملية التجميع التالية.

ينبغي مراعاة هذا الاختلاف عند اختيار المنتج.

ما الفرق بينه وبين المغناطيس الكهربائي المخصص للأغطية المعدنية؟

يمكن استخدام المغناطيسات الكهربائية المخصصة للأغطية المعدنية للإمساك بالأغطية الحديدية المغناطيسية المناسبة وتحديد مواضعها أو نقلها.

أما هذا الموديل فيركز أساساً على عناصر التثبيت الصغيرة، مثل:

• البراغي.
• الصواميل.
• مسامير التجميع.
• حلقات التثبيت المعدنية.
• قطع التثبيت الفولاذية الصغيرة.

يعتمد الاختيار على شكل القطعة ومادتها ونوع الحركة المطلوبة.

في أي قطاعات صناعية يمكن استخدامه؟

يمكن دراسة استخدام المغناطيسات الكهربائية المدمجة للإمساك في العديد من العمليات الصناعية.

أمثلة:

• صناعة السيارات.
• تصنيع عناصر التثبيت الصناعية.
• آلات ربط البراغي الآلية.
• خطوط التجميع الميكانيكي.
• صناعة الآلات.
• أنظمة تغذية القطع الفولاذية الصغيرة.
• معدات فرز الصواميل وحلقات التثبيت.
• أنظمة الأتمتة الصناعية.

يجب التحقق من ملاءمة الموديل وفق خصائص القطع ومتطلبات الآلة.

هل يناسب أنظمة التغذية عالية السرعة؟

يمكن دراسة دمجه في أنظمة الإنتاج ذات المعدلات المرتفعة، لكن إمكانية ذلك تعتمد على النظام الكامل.

من المعايير المهمة:

• زمن الدورة المطلوب.
• زمن التشغيل والتحرير.
• أبعاد القطعة وكتلتها.
• سرعة التغذية الميكانيكية.
• زمن استجابة نظام التحكم.
• ارتفاع حرارة الملف.
• دورة التشغيل المسموح بها.

لم يتم تأكيد تردد تبديل أقصى لهذا الموديل.

يجب اختبار التطبيقات عالية السرعة في ظروف تشغيل مماثلة للواقع.

كيف يجب تركيب المغناطيس الكهربائي؟

يجب تصميم التركيب وفق التكوين الفعلي للآلة.

النقاط الأساسية:

1. وضع السطح المغناطيسي النشط بالقرب من نقطة الإمساك المطلوبة.
2. توفير تثبيت ميكانيكي مناسب.
3. مراعاة شروط التلامس والفجوة الهوائية.
4. تمرير الأسلاك الكهربائية بطريقة آمنة.
5. حماية التوصيلات من التلف الميكانيكي.
6. إتاحة الوصول للفحص والاستبدال.
7. التحقق من التوافق مع نظام التحكم.
8. اختبار الإمساك والتحرير باستخدام القطع الفعلية.

يجب تأكيد واجهة التثبيت بالرجوع إلى الرسم الفني قبل اعتماد التصميم النهائي للآلة.

ما الصيانة المطلوبة للمغناطيس الكهربائي لتغذية البراغي؟

يعتمد برنامج الصيانة على بيئة التشغيل ومعدل الاستخدام.

يُنصح بفحص العناصر التالية دورياً:

• حالة السطح المغناطيسي.
• تراكم الجسيمات الفولاذية.
• حالة الأسلاك الكهربائية.
• سلامة التثبيت الميكانيكي.
• علامات ارتفاع الحرارة.
• جودة التلامس مع عناصر التثبيت.
• انتظام عمليات الإمساك والتحرير.

قبل إجراء الصيانة، يجب عزل المعدات كهربائياً ووضعها في حالة آمنة وفق إجراءات الصيانة المعتمدة للآلة.

هل يمكن لشركة Magneteksan تصنيع مغناطيسات كهربائية مخصصة؟

يمكن لشركة Magneteksan دراسة حلول كهرومغناطيسية مخصصة لأنظمة التغذية الصناعية بعناصر التثبيت ومعدات التجميع الآلي.

بحسب متطلبات المشروع، يمكن تقييم:

• قطر المغناطيس الكهربائي.
• ارتفاع الجسم.
• جهد التشغيل.
• القدرة الكهربائية.
• مادة عناصر التثبيت.
• أبعاد القطع.
• مساحة التركيب المتاحة.
• قوة الإمساك المطلوبة.
• دورة التشغيل.
• التوافق مع نظام التحكم.

يجب تحديد التصميم النهائي وفق المتطلبات الفعلية والتحققات الفنية المناسبة.

ما المعلومات المطلوبة لطلب مغناطيس كهربائي مخصص؟

لتقييم مشروع خاص، يُفضّل تقديم المعلومات التالية:

1. التطبيق: تغذية البراغي أو الصواميل أو حلقات التثبيت.
2. نوع القطعة: وصف دقيق لعنصر التثبيت.
3. المادة: نوع الفولاذ أو مواصفات المادة الأخرى.
4. الأبعاد: القطر والطول والسماكة والشكل الهندسي.
5. كتلة القطعة: وزن كل عنصر على حدة.
6. سطح التلامس: المساحة المتاحة للتلامس المغناطيسي.
7. الفجوة الهوائية: المسافة المتوقعة بين المغناطيس والقطعة.
8. القوة المطلوبة: قوة الإمساك اللازمة في موضع التشغيل.
9. جهد التشغيل: مصدر التيار المستمر المتاح.
10. زمن الدورة: معدل التشغيل والتحرير.
11. نظام التشغيل: مدد التشغيل والإيقاف المتوقعة.
12. مساحة التركيب: الأبعاد القصوى المسموح بها.
13. متطلبات التثبيت: طريقة التثبيت الميكانيكي.
14. نظام التحكم: PLC أو مرحل أو مشغل إلكتروني أو وحدة تحكم أخرى.
15. بيئة التشغيل: درجة الحرارة المحيطة والتلوث والظروف الخاصة.

تساعد هذه المعلومات على تحديد ما إذا كان الموديل القياسي مناسباً أو إذا كانت هناك حاجة إلى تصميم مخصص.

Magneteksan – حلول كهرومغناطيسية للتغذية الآلية بعناصر التثبيت

تقوم Magneteksan بتصميم وتصنيع المعدات المغناطيسية والكهرومغناطيسية الصناعية المستخدمة في تطبيقات الإنتاج والتجميع الآلي.

يمثل المغناطيس الكهربائي Ø40×29 مم لتغذية البراغي، 24V DC 13W حلاً مدمجاً يمكن تقييمه للإمساك المتحكم فيه بعناصر التثبيت الحديدية المغناطيسية الصغيرة وتحديد مواضعها داخل آليات التغذية المناسبة.

وبفضل تصميمه الأسطواني وتوصيله الكهربائي السلكي ومبدأ عمله الكهرومغناطيسي، يمكن دمجه في أنظمة مصممة بصورة مناسبة لتغذية البراغي والصواميل وحلقات التثبيت الفولاذية.

عند تطوير آلات جديدة أو تحديث خطوط الإنتاج القائمة، يمكن لشركة Magneteksan تقييم هندسة القطع وموادها والمتطلبات الكهربائية وظروف التركيب لتحديد الحل الكهرومغناطيسي المناسب.