1100x1100x500 mm لوحة كهرومغناطيسية مبردة بالزيت – 17 kW لمناولة المعادن الصناعية

تُستخدم لوحة كهرومغناطيسية مبردة بالزيت بأبعاد 1100x1100x500 mm في تطبيقات الرفع والمناولة الصناعية للمكونات الحديدية والفولاذية ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية، بما في ذلك ساحات الخردة ومراكز معالجة الفولاذ والمنشآت الصناعية المتخصصة. وبقدرة كهربائية معلنة تبلغ 17 kW ونظام تبريد بالزيت ورمز ملف Ø30×4 – SL-P-A وتعليق بأربع سلاسل، يمكن دمج الجهاز في منظومة رفع مصممة هندسياً مع تغذية مناسبة عبر مقوم تيار وتحكم كهربائي للمشغل. وتشير مسافة التأثير المغناطيسي المعلنة حتى 60 cm إلى امتداد التأثير المغناطيسي في ظروف اختبار غير موضحة بالتفصيل، ولا تمثل مسافة رفع آمنة مضمونة أو حمولة رفع اسمية مؤكدة.

المواصفات التقنية	القيمة
نوع المنتج	لوحة كهرومغناطيسية مبردة بالزيت
الأبعاد الإجمالية	1100x1100x500 mm
القدرة الكهربائية المعلنة	17 kW
طريقة التبريد	التبريد بالزيت
رمز الملف	Ø30×4 – SL-P-A
أقصى مسافة معلنة للتأثير المغناطيسي	حتى 60 cm؛ ظروف الاختبار غير محددة
مبدأ التشغيل	الجذب المغناطيسي الناتج عن الإثارة الكهربائية
نظام التعليق	تعليق بأربع سلاسل
تحويل التغذية الكهربائية	محول مزود بمقوم تيار
نظام التحكم	لوحة تحكم كهربائية للمشغل
مادة الهيكل	الفولاذ؛ خيار الفولاذ المقاوم للصدأ يخضع لتصميم خاص
المواد المناسبة	الحديد والفولاذ ذوا الخصائص المغناطيسية الحديدية
التطبيقات الصناعية	مناولة الخردة الحديدية ومعالجة الفولاذ وإعادة تدوير المعادن
عمليات المناولة	الالتقاط المغناطيسي والنقل والتحرير المتحكم به
بيئة الاستخدام	التطبيقات الصناعية ذات المتطلبات التشغيلية العالية
فئة المنتج	ألواح كهرومغناطيسية مبردة بالزيت

1. لوحة كهرومغناطيسية مبردة بالزيت 1100x1100x500 mm

تُعد اللوحة الكهرومغناطيسية المبردة بالزيت بأبعاد 1100x1100x500 mm جهازاً صناعياً مخصصاً لمناولة المواد ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية. ويسمح تصميمها الكبير بدراسة استخدامها لالتقاط ونقل المكونات المناسبة المصنوعة من الحديد والفولاذ.

تبلغ القدرة الكهربائية المعلنة لهذا النظام 17 kW. ويجب أخذ هذه القيمة في الاعتبار عند تصميم التغذية الكهربائية واختيار معدات تحويل الطاقة ومكونات التحكم والحماية.

يساعد نظام التبريد بالزيت على نقل الحرارة المتولدة أثناء مرور التيار الكهربائي في الملف. وتكتسب الإدارة الحرارية أهمية خاصة في العمليات التي تتطلب تشغيل المغناطيس بصورة متكررة.

يجب دمج الجهاز في منظومة رفع مصممة ومتحقق منها هندسياً. ولا بد من تأكيد حمولة الرفع المسموح بها وحدود التشغيل ومدى ملاءمة المواد قبل بدء الاستخدام الفعلي.

2. التطبيقات الصناعية للألواح الكهرومغناطيسية المبردة بالزيت

يمكن استخدام الألواح الكهرومغناطيسية المبردة بالزيت في عمليات صناعية تتطلب نقل المواد المغناطيسية الحديدية. وتشمل التطبيقات المحتملة ساحات الخردة ومصانع معالجة الفولاذ وعمليات النقل الداخلي للقطع المعدنية.

قد يساهم الالتقاط المغناطيسي لبعض القطع في تقليل الحاجة إلى تثبيت وسائل الرفع الميكانيكية على كل قطعة بصورة منفصلة. لكن صلاحية هذه الطريقة تعتمد على شكل الحمولة وطريقة توزيعها وتكوين الرفع المعتمد.

عند تغذية الملف بالطاقة المناسبة يتولد مجال مغناطيسي يجذب المواد المتوافقة معه. وبعد نقل الحمولة إلى موقع التفريغ يمكن تقليل الجذب من خلال نظام التحكم الكهربائي.

لا يكفي وجود قوة جذب مغناطيسية لإثبات سلامة العملية. ويجب أيضاً تقييم متانة الهيكل واستقرار الحمولة والسلامة الكهربائية واحتمالات انقطاع التغذية.

3. تصميم اللوحة الكهرومغناطيسية وأبعادها

تبلغ الأبعاد الإجمالية المعلنة للجهاز 1100x1100x500 mm. وتساعد هذه المعلومات على تحديد مساحة التركيب والمسافات المطلوبة بين اللوحة والمعدات المحيطة بها.

يمكن أن يناسب المسقط الأفقي البالغ 1100×1100 mm بعض عمليات مناولة القطع الحديدية الكبيرة. ومع ذلك، لا تحدد الأبعاد الخارجية وحدها توزيع قوة الجذب المغناطيسي على سطح العمل.

تعتمد مساحة التلامس المغناطيسي الفعالة على تصميم الدائرة المغناطيسية الداخلية. كما تؤثر سماكة المادة وشكلها وحالة سطحها في قوة التثبيت المتاحة.

يجب أن تتضمن رسومات التركيب مواضع التعليق والوصلات الكهربائية وأبعاد الهيكل. وينبغي توفير مساحات حركة كافية لعمليات الالتقاط والنقل والتفريغ.

4. ارتفاع جسم المغناطيس الكهربائي البالغ 500 mm

يبلغ ارتفاع جسم اللوحة الكهرومغناطيسية المعلن 500 mm. وتُستخدم هذه القيمة عند حساب المسافة الرأسية المتاحة أسفل الرافعات والهياكل الحاملة.

قد يزيد الارتفاع الكلي للمجموعة المركبة بسبب سلاسل التعليق والوصلات الميكانيكية. ولذلك يجب اعتماد الأبعاد النهائية بعد تحديد تكوين التركيب الفعلي.

ينبغي أن توفر منظومة الرفع مسافة حركة كافية لالتقاط الحمولة ووضعها في الموقع المطلوب. كما يجب تجنب اصطدام اللوحة بالمعدات أو العناصر الإنشائية المحيطة.

تساعد الرسومات التفصيلية على التخطيط للتركيب والصيانة. ولا يجوز اعتبار ارتفاع الجسم البالغ 500 mm هو الارتفاع الإجمالي للجهاز بعد تعليقه.

5. القدرة الكهربائية المعلنة البالغة 17 kW

تبلغ القدرة الكهربائية المعلنة للوحة الكهرومغناطيسية 17 kW. وتمثل هذه القيمة معلومة أساسية عند دراسة متطلبات الشبكة الكهربائية ومعدات التغذية.

يجب اختيار الكابلات وأجهزة الفصل والحماية وفق الخصائص الكهربائية المؤكدة. ولا يمكن إجراء الحسابات النهائية للتيار والمكونات دون معرفة جهد التشغيل الفعلي.

لا تحدد القدرة الكهربائية بمفردها حمولة الرفع الاسمية للمغناطيس. فالأداء المغناطيسي يتأثر كذلك بتصميم الجهاز وخصائص المادة وظروف التلامس.

يرتبط الاستهلاك الفعلي للطاقة بمدة تشغيل الملف وعدد دورات المناولة. وتتطلب تقديرات تكاليف التشغيل معرفة التكوين الكهربائي النهائي وبرنامج الاستخدام المتوقع.

6. نظام التبريد بالزيت للمغناطيس الكهربائي

يؤدي مرور التيار الكهربائي في ملف المغناطيس إلى توليد حرارة. ويساعد نظام التبريد بالزيت على نقل هذه الحرارة بعيداً عن الأجزاء النشطة وفق تصميم الجهاز.

يمكن لسائل التبريد المناسب أن يساهم في توزيع الطاقة الحرارية داخل الهيكل. ويساعد ذلك على تحسين إدارة درجات الحرارة خلال عمليات التشغيل الصناعي.

تعتمد فعالية التبريد على خصائص الزيت وتصميم الهيكل ودرجة حرارة البيئة المحيطة. كما تؤثر شدة التشغيل ومدته في الحمل الحراري الواقع على الجهاز.

لا يعني وجود تبريد بالزيت السماح بالتشغيل المستمر دون قيود. ويجب تأكيد دورة العمل المسموح بها والحدود الحرارية من خلال الوثائق الفنية المعتمدة.

7. مبدأ التشغيل الكهرومغناطيسي

تولد اللوحة مجالاً مغناطيسياً عندما يتلقى الملف تغذية كهربائية مناسبة. ويتفاعل هذا المجال مع المواد المغناطيسية الحديدية، ومنها الحديد وأنواع محددة من الفولاذ.

توجه الدائرة المغناطيسية التدفق المغناطيسي نحو منطقة العمل المصممة. وتتوقف فعالية الجذب على البنية الداخلية للمغناطيس وخصائص القطع التي تتم مناولتها.

عند إيقاف الإثارة الكهربائية تنخفض قوة الجذب المتولدة. وقد تؤثر المغنطة المتبقية أو التشابكات الميكانيكية بين القطع في عملية تحرير الحمولة.

يسمح هذا المبدأ بالالتقاط والتفريغ من خلال التحكم الكهربائي. ومع ذلك، تتطلب تطبيقات الرفع اتخاذ تدابير خاصة لمواجهة أخطار الأحمال المعلقة وفقدان الطاقة.

8. مسافة التأثير المغناطيسي المعلنة حتى 60 cm

تشير المعلومات المتاحة إلى مسافة تأثير مغناطيسي قصوى معلنة تصل إلى 60 cm. وتصف هذه القيمة امتداد التأثير المغناطيسي في ظروف قياس لم تُوضح تفاصيلها.

قد يتعرض جسم معدني للجذب من مسافة معينة دون أن تكون القوة كافية لرفعه بأمان. لذلك يجب التمييز بين نطاق تأثير المجال ومسافة الرفع التشغيلية المسموح بها.

تتغير الاستجابة المغناطيسية بحسب تركيب المادة وأبعادها واتجاهها والفجوة الهوائية. وقد تختلف استجابة قطعة فولاذية كبيرة عن استجابة مجموعة من أجزاء الخردة الصغيرة.

يجب تحديد مسافات العمل الآمنة بناءً على الاختبارات الفنية المناسبة. ولا تمثل قيمة 60 cm ضماناً لقدرة الرفع أو مسافة تشغيل آمنة معتمدة.

9. رمز الملف الكهرومغناطيسي Ø30×4 – SL-P-A

الرمز المعلن للملف المستخدم في وصف هذه اللوحة هو Ø30×4 – SL-P-A. ويُعد هذا الرمز جزءاً من المعلومات الفنية المرتبطة بالنظام ذي القدرة المعلنة 17 kW.

يمثل الملف العنصر الأساسي المسؤول عن توليد المجال المغناطيسي عند تغذيته كهربائياً. وتؤثر خصائصه الكهربائية والحرارية في تصميم نظام الطاقة والتبريد.

يجب الحفاظ على الرمز كما هو في جميع الوثائق الفنية. ولا يمكن استنتاج عدد اللفات أو قطر موصل السلك أو المقاومة الكهربائية أو مخطط التوصيل من الرمز وحده.

ينبغي الرجوع إلى الرسومات والوثائق الهندسية المعتمدة عند الصيانة أو تصنيع قطع الغيار. ولا يجوز عرض خصائص غير مؤكدة للملف بوصفها قيماً اسمية.

10. نظام التعليق بأربع سلاسل

يتضمن التكوين الموصوف نظام تعليق يستخدم أربع سلاسل. ويسمح هذا الترتيب بربط اللوحة الكهرومغناطيسية برافعة أو هيكل حامل مناسب.

يجب حساب نظام التعليق بناءً على وزن المغناطيس والحمولة المتوقعة. كما ينبغي مراعاة القوى الديناميكية واحتمال عدم تساوي الأحمال بين نقاط التعليق.

يجب أن تكون للسلاسل ووصلاتها ونقاط تثبيتها قدرات تحميل مسموح بها وموثقة. ولا يمكن تحديد قدرة النظام على الرفع من عدد السلاسل وحده.

يساعد التعليق المصمم بصورة صحيحة على الحفاظ على استقرار اللوحة أثناء الحركة. ويجب فحص العناصر الحاملة قبل تنفيذ عمليات الرفع.

11. التغذية الكهربائية باستخدام مقوم التيار

يذكر وصف النظام المرتبط محولاً كهربائياً مزوداً بمقوم تيار. وتتمثل وظيفة المقوم في تحويل التيار المتردد إلى تيار مستمر لتغذية الأجهزة المصممة لهذا النوع من الطاقة.

يجب أن تتوافق منظومة التغذية مع الخصائص الكهربائية الحقيقية للملف. وينبغي تحديد جهد الخرج والتيار المتاح ووسائل الحماية اعتماداً على بيانات مؤكدة.

تساعد الإثارة الكهربائية المناسبة على تحقيق سلوك مغناطيسي يمكن التنبؤ به. ويجب أن يراعي التصميم عمليات الفصل والتوصيل والحرارة المتولدة واحتمال انقطاع الطاقة.

لا يؤكد ذكر المحول والمقوم جميع القيم الكهربائية الاسمية للجهاز. ويجب إجراء التركيب والتشغيل وفق مخطط كهربائي معتمد.

12. لوحة التحكم الكهربائية للمشغل

يصف النظام المرتبط لوحة تحكم كهربائية مخصصة للمشغل. وتتيح هذه اللوحة التحكم في تنشيط المجال المغناطيسي وإيقافه وفق تسلسل التشغيل المحدد.

يجب أن تكون خطوات الالتقاط والنقل والتحرير واضحة للمشغل. ويمكن للعلامات المفهومة وإشارات الحالة المناسبة أن تقلل احتمالات الخطأ أثناء المناولة.

ينبغي تحديد وظائف الحماية والتحكم وفق متطلبات التركيب الفعلي. ولا يجوز افتراض وجود تجهيزات سلامة خاصة دون تأكيدها في التصميم المعتمد.

يجب توضيح التكوين النهائي للوحة التحكم وما إذا كانت مشمولة بالتوريد. وعند التشغيل الأولي ينبغي التحقق من توافق التحكم المغناطيسي مع حركة الرافعة.

13. مناولة القطع الحديدية ذات الخصائص المغناطيسية

يُعد الحديد من المواد الأساسية المستخدمة في تطبيقات المناولة الكهرومغناطيسية. وتسمح خصائصه المغناطيسية الحديدية بتفاعله مع المجال الذي يولده المغناطيس الكهربائي.

يمكن دراسة استخدام اللوحة لنقل قطع الحديد المتوافقة داخل المنشآت الصناعية. ويعتمد الأداء الفعلي على أبعاد القطعة وجودة التلامس والحمولة المسموح بها.

قد توفر القطع الصلبة ذات الأسطح المستوية ظروف تثبيت مختلفة عن الخردة الحديدية غير المنتظمة. كما يمكن للأوساخ والفجوات الهوائية أن تقلل فعالية الاتصال المغناطيسي.

يجب التحقق من استقرار الحمولة بالكامل قبل تحريكها. ولا يكفي وجود قوة جذب لإثبات تثبيت كل قطعة بصورة آمنة.

14. مناولة المواد الفولاذية المغناطيسية الحديدية

تتمتع أنواع عديدة من الفولاذ الكربوني بخصائص مغناطيسية حديدية. ولذلك يمكن دراسة استخدام الأنظمة الكهرومغناطيسية في بعض عمليات صناعة الفولاذ ومعالجته.

قد تكون الصفائح والمقاطع الفولاذية ومخلفات الإنتاج مواد مناسبة وفق خصائصها. ويؤثر الشكل والسماكة والسلوك المغناطيسي في قوة التثبيت.

لا تستجيب جميع أنواع الفولاذ للمجال المغناطيسي بالطريقة نفسها. فبعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الخاصة قد تكون استجابتها ضعيفة أو غير مناسبة للرفع المغناطيسي.

يجب اختبار توافق المادة قبل اعتماد التشغيل المنتظم. ولا يعني وصف قطعة بأنها فولاذية أنها قابلة للرفع المغناطيسي بأمان.

15. مناولة المعادن في البيئات الصناعية الصعبة

تفرض البيئات الصناعية ذات المتطلبات العالية شروطاً خاصة على المعدات الكهربائية والميكانيكية. ويمكن دمج الألواح الكهرومغناطيسية في أنظمة مصممة لمناولة المعادن.

تجعل الأبعاد الكبيرة والقدرة المعلنة 17 kW هذا النموذج مناسباً للدراسة في بعض التطبيقات الصناعية. لكن هذه الخصائص لا تحدد حمولة الرفع الاسمية.

قد تتضمن عمليات المناولة دورات متكررة من الالتقاط والتموضع والنقل والتفريغ. ولكل مرحلة مخاطر تشغيلية وميكانيكية يجب التعامل معها.

تتطلب المنظومة الموثوقة الجمع بين الأداء المغناطيسي ومتانة البناء والسلامة الكهربائية. كما يجب توفير تدريب مناسب للمشغلين وإجراءات عمل واضحة.

16. التطبيقات في ساحات الخردة الحديدية

تحتوي ساحات الخردة عادة على قطع مغناطيسية حديدية بأشكال وأحجام مختلفة. ويمكن أن تساعد اللوحة الكهرومغناطيسية في نقل المواد المناسبة بين مناطق العمل.

تشمل التطبيقات المحتملة جمع الخردة الحديدية والفولاذية ونقلها إلى الحاويات أو مناطق التخزين. ويجب تكييف تصميم النظام مع ترتيب الساحة الفعلي.

قد تحتوي حمولة الخردة على أجسام مخفية أو غير مستقرة أو غير مغناطيسية. كما قد تتعلق بعض القطع بصورة غير مباشرة ثم تنفصل أثناء الحركة.

يتطلب التشغيل الآمن تحديد مسارات النقل وتقييد الدخول إلى المناطق الخطرة. ويجب عدم نقل الأحمال المعلقة فوق الأشخاص أو أماكن العمل المشغولة.

17. التطبيقات في مراكز معالجة الفولاذ

تنقل مراكز معالجة الفولاذ المواد بين المخازن وخطوط الإنتاج ومناطق الشحن. ويمكن دراسة الالتقاط الكهرومغناطيسي لبعض القطع المتوافقة مع خصائص الجهاز.

تعتمد ملاءمة اللوحة على أبعاد القطع وشكلها وحالة سطحها. وتختلف متطلبات رفع صفيحة فولاذية واحدة عن مناولة مخلفات معدنية سائبة.

يتطلب الدمج مع الرافعات القائمة التحقق من قدرة الرفع وطريقة التثبيت. كما ينبغي توافق حركة الجهاز مع متطلبات العملية الإنتاجية.

يجب مقارنة الرفع المغناطيسي بوسائل الالتقاط الميكانيكية المتاحة. ويعتمد الاختيار الأفضل على خصائص المواد وظروف المناولة الفعلية.

18. التطبيقات في المسابك

تتعامل المسابك مع مواد مغناطيسية حديدية خلال مراحل إنتاج مختلفة. ويمكن دراسة الأنظمة الكهرومغناطيسية لنقل القطع الحديدية والفولاذية الباردة والمتوافقة.

قد تشمل التطبيقات نقل بعض مخلفات الإنتاج والمواد المعدنية المخصصة للمعالجة. ويجب تقييم تركيب المواد وأشكالها قبل اختيار المعدات.

قد تتضمن بيئات المسابك الغبار والمواد الكاشطة ومناطق ذات درجات حرارة مرتفعة. ولذلك يجب التحقق من حدود تشغيل اللوحة مقارنة بظروف الموقع.

لا تؤكد المعلومات المتاحة ملاءمة هذا النموذج لرفع المعادن الساخنة. ويتطلب ذلك تقييماً هندسياً منفصلاً وموافقة فنية صريحة.

19. إعادة تدوير المعادن والنقل الداخلي للمواد

تنقل منشآت إعادة التدوير المواد المغناطيسية الحديدية بين مراحل المعالجة المختلفة. ويمكن أن تساعد اللوحة الكهرومغناطيسية في مناولة القطع الحديدية والفولاذية المناسبة.

قد يسمح الالتقاط المغناطيسي بنقل بعض المواد دون تثبيت كل قطعة ميكانيكياً على حدة. وتعتمد هذه الإمكانية على استقرار الاتصال المغناطيسي المتحقق.

يجب أن يراعي اختيار النظام اتجاه تدفق المواد والمعدات الموجودة عند نقطة التفريغ. وتؤثر أبعاد الحاويات والناقلات ومواقعها في تصميم التركيب.

لا تحل المناولة الكهرومغناطيسية محل جميع تقنيات الفرز. فقد تحتاج المعادن غير الحديدية والمواد المختلطة إلى وسائل فصل إضافية.

20. الدمج مع الرافعات والهياكل الصناعية

يمكن ربط اللوحة الكهرومغناطيسية برافعة مناسبة باستخدام نظام تعليق محسوب هندسياً. ويجب التحقق من تكوين السلاسل الأربع وفق الأحمال الفعلية.

ينبغي أن تشمل حسابات الرافعة وزن المغناطيس وملحقات التعليق والحمولة المنقولة. كما يمكن للتسارع والتوقف أن يولدا قوى ديناميكية إضافية.

لم تُحدد المعلومات المتاحة وزن الجهاز أو حمولة الرفع الاسمية. ومن دون هاتين القيمتين لا يمكن تأكيد توافقه النهائي مع رافعة محددة.

يجب ترتيب الكابلات الكهربائية بحيث تسمح بالحركة الكاملة دون تلف. وينبغي أن يمنع التصميم الاصطدامات والشد المفرط للوصولات وصعوبات الصيانة.

21. الدمج مع السيور الناقلة والعمليات الصناعية

يمكن دراسة بعض الألواح الكهرومغناطيسية لتطبيقات مرتبطة بالسيور الناقلة. وقد يكون الهدف في هذه الحالات التأثير مغناطيسياً في الأجزاء الحديدية الموجودة ضمن تدفق المواد.

يكتسب موضع المغناطيس بالنسبة للمادة أهمية خاصة في أنظمة النقل. كما تؤثر سرعة السير وعرضه وارتفاع طبقة المادة ومتطلبات الفصل في اختيار التصميم.

لا تضمن مسافة التأثير المغناطيسي المعلنة إزالة جميع الشوائب المعدنية. ويجب اختبار كفاءة الفصل باستخدام مواد ممثلة لظروف التشغيل الفعلية.

تختلف الوظيفة الفنية لمغناطيس الرفع المعلق عن وظيفة الفاصل المغناطيسي الثابت فوق السير. ولذلك ينبغي تحديد الغرض المطلوب قبل اختيار طريقة التركيب والتحكم والتفريغ.

22. التبريد بالزيت والاستقرار الحراري

تؤدي الإثارة الكهربائية للملف إلى فقد جزء من الطاقة على شكل حرارة. ويساهم التصميم المبرد بالزيت في نقل هذه الحرارة وإدارة الظروف الحرارية.

يُعد الاستقرار الحراري مهماً لأن ارتفاع الحرارة بصورة مفرطة قد يضر بالعزل الكهربائي ويقلل موثوقية المكونات. ولهذا يجب دراسة التبريد والقدرة الكهربائية ومدة التشغيل معاً.

تعتمد كفاءة النظام على تصميمه والظروف المحيطة. ويمكن أن تؤثر حالة الزيت وأسطح انتقال الحرارة ودرجة حرارة الهواء في سلوكه الحراري.

يُنصح بالتحقق من درجات الحرارة أثناء التشغيل التجريبي في ظروف ممثلة للاستخدام. ولا يجوز افتراض درجات حرارة قصوى أو تشغيل مستمر غير محدود دون بيانات مؤكدة.

23. التلامس المغناطيسي وتأثير الفجوة الهوائية

تتأثر قوة التثبيت المغناطيسي بالمسافة بين سطح المغناطيس والمادة. وحتى الفجوة الهوائية الصغيرة قد تقلل فعالية الاتصال مقارنة بالتلامس المباشر.

قد تمنع الأسطح غير المستوية والصدأ والطلاءات والأوساخ الالتصاق الكامل. وتكثر الفجوات الهوائية عند التعامل مع خردة معدنية مكونة من قطع غير منتظمة.

لا تضمن الأبعاد الخارجية للوحة قوة تثبيت متساوية على جميع أجزاء الحمولة. ويجب تقييم توزيع المجال المغناطيسي وشكل مناطق التلامس معاً.

تتطلب الأحمال المعقدة اختبارات خاصة بالتطبيق. وينبغي أن تشمل دراسة السلامة التثبيت المغناطيسي والاستقرار الميكانيكي في الوقت نفسه.

24. قوة الجذب المغناطيسي وحمولة الرفع الاسمية

تصف قوة الجذب المغناطيسي التفاعل بين اللوحة الكهرومغناطيسية النشطة والمادة المغناطيسية الحديدية. أما حمولة الرفع الاسمية فهي خاصية هندسية مستقلة يجب تحديدها وتوثيقها.

لا تتضمن البيانات المتاحة حمولة رفع مؤكدة للنموذج 1100x1100x500 mm. ولذلك لا يصح استنتاج قدرة بالطن اعتماداً على الأبعاد أو القدرة الكهربائية أو مدى المجال المغناطيسي.

يمكن أن تختلف الحمولة المسموح بها بصورة كبيرة وفق المادة والسماكة والشكل وظروف التلامس. ولا تتصرف الصفيحة الفولاذية الصلبة بالطريقة نفسها التي تتصرف بها مجموعة من قطع الخردة السائبة.

يجب تشغيل الجهاز ضمن حدود الأحمال المعتمدة فقط. وينبغي أن يستند التقييم النهائي إلى الوثائق الفنية والاختبارات اللازمة.

25. انقطاع التغذية وسلامة الأحمال المعلقة

يعتمد مغناطيس الرفع الكهربائي عادة على استمرار التغذية للحفاظ على مجال التثبيت. وقد يؤدي انقطاع الكهرباء إلى انخفاض قوة الجذب وسقوط الحمولة المعلقة.

لا يوفر نظام التبريد بالزيت استمرار الجذب المغناطيسي عند فقدان الطاقة. ويجب التعامل مع وظيفة التبريد ووظيفة سلامة الحمولة بوصفهما مسألتين منفصلتين.

ينبغي تقييم آثار الانقطاع المفاجئ للتغذية في تصميم المنظومة. ويجب تحديد وسائل الحماية المطلوبة بناءً على تحليل مخاطر التطبيق الفعلي.

لا يجوز وقوف الأشخاص أسفل الأحمال المعلقة بالمغناطيس. ويجب تحديد إجراءات الطوارئ وحدود التشغيل والمناطق المحظورة قبل بدء العمل.

26. فحص اللوحة الكهرومغناطيسية وصيانتها

تحتاج الألواح الكهرومغناطيسية الصناعية إلى فحوص كهربائية وميكانيكية دورية. وينبغي إعداد خطة صيانة تتناسب مع البيئة الصناعية وكثافة الاستخدام وتعليمات الشركة المصنعة.

قد تشمل الفحوص الكهربائية الكابلات والوصلات والعزل ومعدات التحكم. ويجب تنفيذ الأعمال بعد فصل التغذية وتأمين الجهاز ميكانيكياً بصورة صحيحة.

يتطلب نظام التبريد بالزيت أيضاً إجراءات صيانة تتناسب مع تصميمه. ويجب فحص سائل التبريد والهيكل وفق الوثائق الفنية المعتمدة.

ينبغي فحص سلاسل التعليق ونقاط التثبيت والسطح المغناطيسي بحثاً عن التآكل أو التلف. ويساعد توثيق نتائج الفحوص على اكتشاف المشكلات مبكراً.

27. الخصائص المؤكدة وحدود البيانات الفنية

تبلغ الأبعاد الإجمالية المعلنة 1100x1100x500 mm والقدرة الكهربائية المذكورة 17 kW. كما تشير المعلومات الفنية المرتبطة إلى التبريد بالزيت ورمز الملف Ø30×4 – SL-P-A.

وُصف النظام بتعليق على أربع سلاسل وتغذية عبر مقوم تيار وتحكم كهربائي للمشغل. ويجب تأكيد نطاق التوريد والقيم الكهربائية الاسمية في الوثائق النهائية.

تصل مسافة التأثير المغناطيسي المعلنة إلى 60 cm دون توضيح كامل لظروف الاختبار. ولا تمثل هذه القيمة مسافة رفع معتمدة أو دليلاً على حمولة رفع محددة.

لم تُحدد البيانات المتاحة وزن الجهاز أو الحمولة المسموح بها أو جهد الملف الدقيق أو دورة العمل. ويجب التحقق من هذه الخصائص قبل التشغيل.

28. حلول Magneteksan للألواح الكهرومغناطيسية المبردة بالزيت

تطور Magneteksan معدات كهرومغناطيسية صناعية لتطبيقات متخصصة في مناولة المعادن. وتمثل اللوحة المبردة بالزيت بأبعاد 1100x1100x500 mm أحد التصاميم كبيرة الحجم ضمن هذا المجال.

يجمع النظام ذو القدرة المعلنة 17 kW بين الجذب الكهرومغناطيسي والإدارة الحرارية بالتبريد بالزيت. ويمكن دراسة استخدامه لنقل المكونات الحديدية والفولاذية المغناطيسية المتوافقة.

قد يشمل دمج الجهاز في المنشأة نظام تعليق مناسباً وتغذية مزودة بمقوم تيار ولوحة تحكم. ويجب أن يتوافق التكوين النهائي مع المواد ومساحة التركيب والظروف التشغيلية.

يمكن لشركة Magneteksan دراسة حلول كهرومغناطيسية مخصصة بأبعاد وخصائص كهربائية مختلفة. ويتطلب الاختيار الصحيح بيانات فنية مؤكدة وحسابات هندسية وإجراءات تشغيل آمنة.