Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı – Quru Heyvan Yemi İstehsalı

Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı quru pişik və it yemi istehsal xətlərində ferromaqnit metal hissəciklərinin ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dörd ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilən sistem ekstruziyadan əvvəl quru xammalın tərkibindəki dəmir və maqnit xüsusiyyətli polad hissəciklərini tutmağa kömək edir. Dairəvi konstruksiyası uyğun xammal ötürmə və qidalandırma sistemlərinə inteqrasiya edilməsinə imkan verir.

Texniki Xüsusiyyət	Təsvir
Məhsul Növü	Dairəvi Maqnit Barmaqlığı
Xarici Diametr	Ø300 mm
Maqnit Çubuqlarının Sayı	4 ədəd
Maqnit Çubuğunun Diametri	Ø25 mm
Maqnit Materialı	Neodim (NdFeB)
Barmaqlığın Geometriyası	Dairəvi
Təmizləmə Üsulu	Əllə
Əsas Tətbiq Sahəsi	Quru Heyvan Yemi İstehsalı
Uyğun Məhsullar	Pişik və İt Yemi Xammalları
Quraşdırma Mövqeyi	Ekstruziyadan Əvvəl
Proses Mərhələsi	Xammalın Qidalandırılması
Material Axını	Quru və Dənəvər Xammal
Ayırma Hədəfi	Ferromaqnit Metal Hissəcikləri
İş Prinsipi	Daimi Maqnit Cazibəsi
Elektrik Enerjisi	Tələb Olunmur
Əsas Funksiya	Dəmir Tərkibli Çirklənməyə Nəzarət

1. Quru Heyvan Yemi İstehsalı üçün Maqnit Barmaqlığı

Ø300 mm Neodim Maqnit Barmaqlığı quru pişik və it yemi istehsalında ferromaqnit metal çirklənməsinə nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Dörd ədəd Ø25 mm maqnit çubuğu quru xammal axınından dəmir və maqnit xüsusiyyətli polad hissəciklərinin tutulmasına kömək edir.

2. Heyvan Yemi İstehsalında Maqnit Ayırmanın Əhəmiyyəti

Heyvan yemi istehsalı üyütmə, qarışdırma, daşınma və ekstruziya mərhələlərindən ibarətdir. Avadanlığın aşınması, mexaniki hissələrin zədələnməsi və ya çirklənmiş xammal nəticəsində istehsal xəttinə ferromaqnit hissəciklər daxil ola bilər. Maqnit ayırma sistemi bu hissəciklərin sonrakı mərhələlərə keçməsini azaltmaq üçün əlavə nəzarət nöqtəsi yaradır.

3. Ekstruziyadan Əvvəl Maqnit Ayırma

Tövsiyə olunan quraşdırma mövqeyi qarışdırma mərhələsindən sonra və ekstruziyadan əvvəldir. Bu yerləşdirmə hazırlanmış xammalın ekstruderə daxil olmamışdan əvvəl maqnit nəzarətindən keçməsinə imkan verir.

Tipik istehsal ardıcıllığı:

Xammalın Verilməsi → Üyütmə → Qarışdırma → Maqnit Barmaqlığı → Ekstruder → Qurutma → Örtükləmə → Qablaşdırma.

4. Ø300 mm Dairəvi Maqnit Barmaqlığının Konstruksiyası

Separatorun xarici diametri Ø300 mm-dir. Dairəvi quruluşu uyğun bunker çıxışlarında, şaquli boşaltma nöqtələrində və xammal qidalandırma sistemlərində quraşdırılmasının qiymətləndirilməsinə imkan verir. Montajdan əvvəl avadanlığın faktiki ölçüləri yoxlanılmalıdır.

5. Dörd Ədəd Ø25 mm Neodim Maqnit Çubuğu

Dairəvi barmaqlığın daxilində dörd paralel neodim maqnit çubuğu yerləşir. Hər çubuğun diametri Ø25 mm-dir. Bu quruluş quru xammalın çubuqlar arasından keçməsi zamanı bir neçə maqnit tutma səthi yaradır.

6. Neodim Maqnit Ayırma Texnologiyası

Sistemdə daimi neodim (NdFeB) maqnitlərdən istifadə olunur. Bu maqnitlər fasiləsiz elektrik enerjisi tələb etmədən maqnit sahəsi yaradır. Çubuqlara kifayət qədər yaxınlaşan ferromaqnit hissəciklər onların səthinə cəlb oluna bilər.

7. Maqnit Barmaqlığının İş Prinsipi

Quru xammal maqnit çubuqları arasındakı boşluqlardan keçir. Ferromaqnit metal hissəcikləri çubuqların səthinə cəlb oluna bilər, digər materiallar isə barmaqlıqdan keçməyə davam edir.

Ayırmanın faktiki səmərəliliyi hissəciklərin xüsusiyyətlərindən, axın sürətindən, material qatının qalınlığından və maqnit səthlərinə yaxınlıqdan asılıdır.

8. Tutula Bilən Ferromaqnit Çirkləndiricilər

Maqnit barmaqlığı dəmir qırıntılarının, karbonlu polad hissəciklərinin, maqnit xüsusiyyətli məftil parçalarının və avadanlığın aşınmasından yaranan ferromaqnit qalıqların tutulmasına kömək edir.

Tutma qabiliyyəti hissəciklərin ölçüsünə, maqnit xüsusiyyətlərinə və iş şəraitinə görə dəyişir.

9. Maqnit Barmaqlığının Etibarlı Şəkildə Tuta Bilmədiyi Metallar

Alüminium, mis və latun kimi ferromaqnit olmayan metallar standart maqnit ayırma sistemləri ilə etibarlı şəkildə tutulmur. Bəzi paslanmayan polad növlərinin də maqnit reaksiyası kifayət qədər zəif ola bilər.

Bu səbəbdən maqnit barmaqlığı bütün metal çirkləndiriciləri aşkar edən universal sistem hesab edilməməlidir.

10. Quru Pişik Yemi İstehsalında Tətbiqlər

Maqnit barmaqlığı uyğun quru pişik yemi xammalının hazırlanması sistemlərində istifadə edilə bilər. Potensial tətbiqlərə üyüdülmüş taxıllar, quru protein xammalları, premikslər və qarışdırılmış quru komponentlər daxildir.

Əsas məqsəd ekstruziyadan əvvəl ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət etməkdir.

11. Quru İt Yemi İstehsalında Tətbiqlər

Quru it yemi istehsalında da üyütmə, qarışdırma və ekstruziya kimi mexaniki proseslər tətbiq olunur.

Ø300 mm maqnit barmaqlığı uyğun material ötürmə nöqtəsində quraşdırılaraq xammal axınındakı ferromaqnit çirklənməsini azaltmağa kömək edə bilər.

12. Üyütmədən Sonra Maqnit Ayırma

Üyütmə avadanlıqlarının istismarı zamanı ferromaqnit aşınma hissəcikləri yarana bilər. Üyütmə mərhələsindən sonra yerləşdirilən maqnit barmaqlığı bu hissəciklərin növbəti istehsal mərhələlərinə keçməsini azaltmağa kömək edir.

Quraşdırma materialın hissəcik ölçüsünə və axın xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır.

13. Qarışdırmadan Sonra Maqnit Barmaqlığının Quraşdırılması

Separator qarışdırıcıdan sonra yerləşdirilərək birləşdirilmiş xammal axınında maqnit nəzarəti həyata keçirə bilər.

Nümunəvi sistem:

Qarışdırıcı → Maqnit Barmaqlığı → Aralıq Bunker → Ekstruder.

Bu quruluş müxtəlif xammalların ümumi maqnit ayırma nöqtəsindən keçməsini təmin edir.

14. Bunker Çıxışlarında Quraşdırma

Ø300 mm dairəvi maqnit barmaqlığı uyğun saxlama və aralıq bunker çıxışlarında istifadə üçün qiymətləndirilə bilər.

Cazibə qüvvəsi ilə işləyən sistemlərdə boşaltma geometriyası, material sıxlığı, hissəcik ölçüsü, rütubət və tələb olunan istehsal gücü nəzərə alınmalıdır.

15. Açıq Axınlı Maqnit Barmaqlığı Konstruksiyası

Dörd maqnit çubuğu arasındakı boşluqlar quru xammalın separatorun içindən keçməsinə imkan verir.

Lakin faktiki axın davranışı materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Nəmli, yapışqan və ya zəif axıcılığa malik xammallar çubuqlar ətrafında toplanaraq axını məhdudlaşdıra bilər.

16. Xammalın Hissəcik Ölçüsünün Təsiri

Maqnit barmaqlığı seçilərkən xammalın hissəcik ölçüsü vacib amildir. Böyük hissəciklər çubuqlar arasında kifayət qədər keçid boşluğu tələb edir.

İncə tozların axın xüsusiyyətləri isə rütubət, yapışma və həcm sıxlığından asılı olaraq dəyişə bilər. Separator faktiki istehsal materialı ilə qiymətləndirilməlidir.

17. Material Axın Sürətinin Təsiri

Axın sürəti ferromaqnit hissəciklərin maqnit sahəsində qalma müddətinə təsir göstərir.

Yüksək sürətlərdə bəzi hissəciklərin maqnit səthlərinə yaxınlaşmaq üçün daha az vaxtı ola bilər. Buna görə separatorun ölçüləri və istehsal məhsuldarlığı birlikdə qiymətləndirilməlidir.

18. Material Qatının Qalınlığının Əhəmiyyəti

Maqnit səthindən məsafə artdıqca maqnit cazibəsi ümumiyyətlə zəifləyir.

Qalın xammal qatı bəzi metal hissəciklərinin maqnit çubuqlarından daha uzaq məsafədən keçməsinə səbəb ola bilər. Materialın barmaqlıq üzərində düzgün paylanması tutulma imkanını artıra bilər.

19. Niyə Dörd Maqnit Çubuğundan İstifadə Olunur?

Dörd maqnit çubuğu dairəvi axın sahəsində bir neçə tutma səthi yaradır.

Çubuq sayının artırılması maqnit əhatəsini genişləndirə bilər, lakin eyni zamanda materialın keçidi üçün mövcud boşluğu azalda bilər. Düzgün konstruksiya axın və ayırma tələblərinə uyğun seçilməlidir.

20. Əllə Təmizləmə Proseduru

Separator əllə təmizlənmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Təmizləmədən əvvəl istehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırılmalı və enerji mənbələrindən təcrid edilməlidir. Daha sonra maqnit barmaqlığı montaj yerindən çıxarılaraq çubuqların səthində toplanmış ferromaqnit materiallar uyğun üsulla təmizlənməlidir.

21. Tövsiyə Olunan Təmizləmə Tezliyi

Təmizləmə intervalları ferromaqnit çirklənmənin miqdarından, iş saatlarından, istehsal gücündən və xammal xüsusiyyətlərindən asılıdır.

İlkin istismar zamanı tez-tez aparılan yoxlamalar faktiki metal yığılmasına əsaslanan uyğun təmizləmə qrafikinin müəyyən edilməsinə kömək edə bilər.

22. Maqnit Səthlərinin Təmiz Saxlanmasının Əhəmiyyəti

Ferromaqnit materialların həddindən artıq yığılması tutma səthlərini örtə və yeni hissəciklərin çubuqlara yaxınlaşmasını çətinləşdirə bilər.

Buna görə müntəzəm yoxlama və təmizləmə maqnit ayırma prosesinin vacib hissəsidir.

23. Maqnit Ayırma Səmərəliliyinə Təsir Edən Amillər

Maqnit ayırmanın nəticəsi çirkləndiricilərin maqnit xüsusiyyətlərindən, hissəcik ölçüsündən, material axın sürətindən, məhsul qatının qalınlığından, çubuqların yerləşməsindən və toplanmış metal miqdarından asılıdır.

Bu amillər istehsal xətləri arasında dəyişdiyi üçün hər tətbiqdə eyni ayırma səmərəliliyinə zəmanət verilə bilməz.

24. Maqnit Barmaqlığı Ekstruziyadan Sonra İstifadə Edilə Bilərmi?

Bu model üçün əsas tövsiyə olunan quraşdırma mövqeyi ekstruziyadan əvvəldir.

Ekstruziyadan sonra xammal fərqli ölçülərə və axın xüsusiyyətlərinə malik quru yem qranullarına çevrilir. Sonrakı istehsal mərhələləri üçün başqa maqnit separatoru konstruksiyası daha uyğun ola bilər.

25. Maqnit Barmaqlığı Metal Detektorunu Əvəz Edə Bilərmi?

Xeyr. Maqnit separatorları və metal detektorları fərqli funksiyalar yerinə yetirir.

Maqnit barmaqlığı uyğun ferromaqnit hissəciklərini fiziki olaraq tutur, metal detektoru isə elektron aşkarlama prinsipləri ilə metal çirklənməsini müəyyən edir.

Hər iki texnologiya heyvan yemi istehsalında bir-birini tamamlayan nəzarət vasitələri kimi istifadə edilə bilər.

26. Maqnit Barmaqlığı Elektrik Enerjisi Tələb Edirmi?

Xeyr. Neodim maqnit çubuqları daimi maqnit sahəsi ilə işləyir.

Separator maqnit cazibəsi yaratmaq üçün elektrik təchizatı tələb etmir. Bu xüsusiyyət onu uyğun material ötürmə nöqtələrində passiv maqnit ayırma üçün əlverişli edir.

27. Düzgün Maqnit Barmaqlığını Necə Seçmək Olar?

Maqnit barmaqlığı seçilərkən quraşdırma diametri, istehsal gücü, xammalın hissəcik ölçüsü, rütubəti, axın istiqaməti, çirkləndiricilərin xüsusiyyətləri və təmizləmə üçün əlçatanlıq nəzərə alınmalıdır.

Yalnız xarici diametr və maqnit çubuqlarının sayı separatorun konkret istehsal xəttinə uyğunluğunu müəyyən etmək üçün kifayət deyil.

28. Magneteksan – Heyvan Yemi İstehsalı üçün Maqnit Ayırma Həlləri

Magneteksan quru heyvan yemi istehsalı və digər toz və dənəvər material emalı sahələri üçün maqnit ayırma həlləri hazırlayır.

Ø300 mm diametrli, dörd neodim maqnit çubuqlu maqnit barmaqlığı pişik və it yemi istehsalında ekstruziyadan əvvəl ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət nöqtəsi kimi qiymətləndirilə bilər.

İstehsal xəttinin tələblərinə uyğun olaraq alternativ diametrlər, maqnit çubuğu konfiqurasiyaları və xüsusi montaj konstruksiyaları nəzərdən keçirilə bilər.

Quru heyvan yemi istehsal xəttiniz üçün texniki qiymətləndirmə və ya qiymət təklifi almaq məqsədilə Magneteksan ilə əlaqə saxlayın.