- Magneteksan
- > صفحات مغناطیسی خود تمیز شونده
- > 800 میلی‌متر – جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده – معادن و بازیافت
800 میلی‌متر – جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده – معادن و بازیافت
800 میلی‌متر – جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده – معادن و بازیافت
ویژگی‌های عمومی
- جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده، مناسب برای نوار نقاله‌هایی با عرض اسمی 800 میلی‌متر.
- طراحی‌شده برای جداسازی قطعات درشت آهنی و فولادی دارای خاصیت فرومغناطیسی از مواد فله.
- تخلیه خودکار فلزات جذب‌شده به کمک تسمه تمیزکننده متحرک با سیستم محرک.
- مجهز به سیستم آهنربای دائم فریتی در پیکربندی استاندارد.
- امکان ارائه پیکربندی جایگزین با آهنربای دائم نئودیمیومی متناسب با شرایط کاربرد.
- دارای چهار ارتفاع تعلیق برای سازگاری با شرایط مختلف نوار نقاله و ارتفاع لایه مواد.
- مناسب برای معادن سنگ، خطوط خردایش و سرند، فرآوری سنگدانه‌ها و تأسیسات بازیافت.
- نصب به‌صورت معلق در بالای نوار نقاله همراه با تخلیه خودکار فلزات جداشده.
ویژگی‌های فنی
- عرض اسمی نوار نقاله (KG): 800 میلی‌متر.
- ارتفاع‌های تعلیق (A1): 230 / 320 / 380 / 430 میلی‌متر.
- مدل 800×230: عرض B برابر 520، طول L برابر 1300 و ارتفاع H برابر 380 میلی‌متر.
- مدل 800×320: عرض B برابر 650، طول L برابر 1920 و ارتفاع H برابر 430 میلی‌متر.
- مدل 800×380: عرض B برابر 800، طول L برابر 2240 و ارتفاع H برابر 540 میلی‌متر.
- مدل 800×430: عرض B برابر 1000، طول L برابر 2290 و ارتفاع H برابر 685 میلی‌متر.
- ماده مغناطیسی استاندارد: آهنربای دائم فریتی.
- ماده مغناطیسی جایگزین: آهنربای دائم نئودیمیومی، بسته به پیکربندی.
- پسماند القای مغناطیسی ماده فریت (Br): مقدار 4,500 گوس؛ این عدد ویژگی ماده است و مقدار میدان اندازه‌گیری‌شده روی سطح جداکننده نیست.
- سیستم خودتمیزشونده: تسمه متحرک با محرک الکتروموتور و گیربکس.
- آلودگی‌های هدف: قطعات درشت فرومغناطیسی با اندازه بیش از 10 میلی‌متر.
- نصب معلق؛ آهنرباهای دائم برای ایجاد میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارند، اما موتور تسمه تمیزکننده نیازمند تغذیه الکتریکی است.
جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده 800 میلی‌متری برای جداسازی قطعات درشت آهنی و فولادی دارای خاصیت فرومغناطیسی از مواد فله روی نوار نقاله‌هایی با عرض اسمی 800 میلی‌متر طراحی شده است. سیستم آهنربای دائم فریتی، قطعات فلزی مناسب را جذب می‌کند و تسمه تمیزکننده با محرک الکتروموتور و گیربکس، آنها را به‌صورت خودکار به خارج از ناحیه مغناطیسی منتقل می‌کند. این محصول با چهار ارتفاع تعلیق 230، 320، 380 و 430 میلی‌متر برای معادن، خطوط خردایش، سرند و بازیافت قابل استفاده است.
مشخصات فنی
| پارامتر فنی | مشخصات |
|---|---|
| نوع محصول | جداکننده مغناطیسی معلق بالای نوار نقاله با سیستم خودتمیزشونده |
| عرض اسمی نوار نقاله (KG) | 800 میلی‌متر |
| ارتفاع‌های تعلیق (A1) | 230 / 320 / 380 / 430 mm |
| مدل 800×230 – B / L / H | 520 / 1300 / 380 mm |
| مدل 800×320 – B / L / H | 650 / 1920 / 430 mm |
| مدل 800×380 – B / L / H | 800 / 2240 / 540 mm |
| مدل 800×430 – B / L / H | 1000 / 2290 / 685 mm |
| ماده مغناطیسی استاندارد | آهنربای دائم فریتی |
| ماده مغناطیسی جایگزین | آهنربای دائم نئودیمیومی، بسته به نوع پیکربندی |
| پسماند القای مغناطیسی فریت (Br) | 4,500 گوس؛ ویژگی ماده مغناطیسی است و مقدار القای مغناطیسی اندازه‌گیری‌شده روی سطح جداکننده نیست. |
| اصل عملکرد جداسازی | جذب مغناطیسی ناخالصی‌های فرومغناطیسی |
| سیستم تمیزکاری | تسمه متحرک خودتمیزشونده |
| محرک تسمه تمیزکننده | الکتروموتور همراه با گیربکس کاهنده دور |
| ناخالصی‌های فلزی هدف | قطعات درشت فرومغناطیسی با اندازه بیش از 10 میلی‌متر |
| روش نصب | نصب معلق در بالای نوار نقاله |
| صنایع و کاربردهای اصلی | معادن، فرآوری سنگدانه، خردایش، سرند و بازیافت |
راهنمای علائم ابعادی در نقشه فنی
| AY – ارتفاع تعلیق:ارتفاع کاری یا فاصله نصب جداکننده مغناطیسی در بالای نوار نقاله را نشان می‌دهد. این پارامتر معادل A1 در جدول مدل‌ها است و باید بر اساس ارتفاع لایه مواد و شرایط عملیاتی انتخاب شود. |
| KG – عرض نوار نقاله:عرض اسمی تسمه نقاله‌ای را مشخص می‌کند که جداکننده مغناطیسی در بالای آن نصب می‌شود. |
| YG – عرض لایه مواد:عرض جریان مواد فله یا پهنای لایه مواد حمل‌شده روی نوار نقاله را مشخص می‌کند. |
| YY – ارتفاع لایه مواد:ارتفاع یا ضخامت لایه مواد فله قرارگرفته روی نوار نقاله را نشان می‌دهد. |
| TKG – عرض کلی نوار نقاله:عرض خارجی کل مجموعه نقاله، شامل شاسی، قاب‌های جانبی و سازه نگهدارنده را نشان می‌دهد. |
| B – عرض بدنه جداکننده:عرض بدنه جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده را مطابق نقشه فنی مشخص می‌کند. |
| L – طول کلی:طول کلی دستگاه، شامل الکتروموتور، گیربکس و مجموعه تسمه تمیزکننده را نشان می‌دهد. |
| H – ارتفاع کلی:ارتفاع خارجی کل بدنه جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده را مطابق نقشه فنی مشخص می‌کند. |
نکته فنی: انتخاب مدل مناسب فقط به عرض نوار نقاله بستگی ندارد. ارتفاع لایه مواد، ارتفاع تعلیق، ویژگی‌های مواد انتقالی، ابعاد قطعات آهنی و خواص مغناطیسی آنها نیز باید بررسی شوند.
جداکننده‌های مغناطیسی خودتمیزشونده – جدول ابعاد مدل‌ها
جدول زیر ابعاد تمامی 21 مدل جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده سری ODS-OT را نشان می‌دهد. تمام ابعاد بر حسب میلی‌متر (mm) هستند. چهار مدل مناسب برای نوار نقاله با عرض اسمی 800 میلی‌متر به‌صورت پررنگ مشخص شده‌اند.
| MODEL (ODS-OT) |
ابعاد (میلی‌متر) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ارتفاع تعلیق A1 |
عرض نوار نقاله KG |
B | L | H | |
| 400×230 mm | 230 | 400 | 520 | 1080 | 380 |
| 600×230 mm | 230 | 600 | 520 | 1300 | 380 |
| 800×230 mm | 230 | 800 | 520 | 1300 | 380 |
| 1000×230 mm | 230 | 1000 | 520 | 1670 | 380 |
| 1200×230 mm | 230 | 1200 | 520 | 1900 | 380 |
| 650×320 mm | 320 | 650 | 650 | 1710 | 430 |
| 800×320 mm | 320 | 800 | 650 | 1920 | 430 |
| 1000×320 mm | 320 | 1000 | 650 | 2130 | 430 |
| 1200×320 mm | 320 | 1200 | 650 | 2320 | 430 |
| 650×380 mm | 380 | 650 | 800 | 1930 | 540 |
| 800×380 mm | 380 | 800 | 800 | 2240 | 540 |
| 1000×380 mm | 380 | 1000 | 800 | 2400 | 540 |
| 1200×380 mm | 380 | 1200 | 800 | 2560 | 540 |
| 800×430 mm | 430 | 800 | 1000 | 2290 | 685 |
| 1000×430 mm | 430 | 1000 | 1000 | 2490 | 685 |
| 1200×430 mm | 430 | 1200 | 1000 | 2700 | 685 |
| 1400×430 mm | 430 | 1400 | 1000 | 3025 | 685 |
| 1000×460 mm | 460 | 1000 | 1200 | 2470 | 775 |
| 1200×460 mm | 460 | 1200 | 1200 | 2680 | 775 |
| 1400×460 mm | 460 | 1400 | 1200 | 2910 | 775 |
| 1600×460 mm | 460 | 1600 | 1200 | 3080 | 775 |
نکته انتخاب مدل: نام مدل نشان‌دهنده عرض اسمی نوار نقاله و ارتفاع تعلیق است، نه ابعاد خارجی کامل جداکننده. برای مثال، مدل 800×320 mm برای نوار نقاله با عرض 800 میلی‌متر و ارتفاع تعلیق 320 میلی‌متر طراحی شده است. ابعاد بدنه این مدل عبارت‌اند از B: 650 mm، L: 1920 mm و H: 430 mm.
اطلاعات مهم: جدول شامل تمامی 21 مدل سری ODS-OT است. برای نوار نقاله با عرض اسمی 800 میلی‌متر، مدل‌های 800×230، 800×320، 800×380 و 800×430 mm ارائه می‌شوند. انتخاب نهایی باید با توجه به هندسه واقعی نقاله، ارتفاع لایه مواد و الزامات جداسازی مغناطیسی انجام شود.
1. جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده برای نوار نقاله 800 میلی‌متری چیست؟
جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده یک دستگاه صنعتی برای حذف ناخالصی‌های فلزی دارای خواص فرومغناطیسی از مواد فله است که توسط نوار نقاله جابه‌جا می‌شوند.
این دستگاه در بالای نوار نقاله نصب می‌شود. آهنرباهای دائم، قطعات فلزی مناسب را جذب می‌کنند و تسمه تمیزکننده که به وسیله الکتروموتور و گیربکس حرکت می‌کند، آنها را به خارج از ناحیه مؤثر میدان مغناطیسی انتقال می‌دهد تا به‌صورت خودکار تخلیه شوند.
مدل‌های معرفی‌شده برای نوار نقاله‌هایی با عرض اسمی 800 میلی‌متر طراحی شده‌اند و در معادن سنگ، خطوط خردایش و سرند، فرآوری سنگدانه‌ها و تأسیسات بازیافت کاربرد دارند.
2. جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده در چه صنایعی استفاده می‌شود؟
این نوع جداکننده در خطوط صنعتی استفاده می‌شود که مواد فله ممکن است دارای قطعات آهنی یا فولادی ناخواسته باشند.
مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:
- معادن سنگ و استخراج سنگدانه‌ها
- خطوط خردایش و دانه‌بندی
- تولید و فرآوری شن و ماسه و سنگدانه
- فرآوری مواد معدنی
- بازیافت بتن
- بازیافت نخاله‌های ساختمانی و تخریب
- سیستم‌های صنعتی انتقال مواد فله
انتخاب دستگاه مناسب به ارتفاع لایه مواد، سرعت نوار نقاله، فاصله نصب و ویژگی‌های ناخالصی‌های فلزی بستگی دارد.
3. سیستم جداسازی مغناطیسی خودکار چگونه کار می‌کند؟
نوار نقاله اصلی، مواد را از زیر جداکننده مغناطیسی معلق عبور می‌دهد.
آهنرباهای دائم میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند و اجسام دارای خواص فرومغناطیسی مناسب را جذب می‌کنند. این قطعات در ناحیه مغناطیسی نگه داشته می‌شوند و توسط تسمه تمیزکننده متحرک جابه‌جا می‌شوند.
الکتروموتور و گیربکس، تسمه تمیزکننده را به حرکت درمی‌آورند. تسمه، قطعات فلزی را به ناحیه‌ای منتقل می‌کند که نیروی جذب مغناطیسی دیگر برای نگهداری آنها کافی نیست. در این نقطه، قطعات در مخزن یا محل تخلیه مشخص‌شده سقوط می‌کنند.
باقی مواد به حرکت خود روی نوار نقاله اصلی ادامه می‌دهند.
4. منظور از قابلیت خودتمیزشونده چیست؟
قابلیت خودتمیزشونده به این معناست که قطعات فلزی جذب‌شده به‌صورت خودکار از دستگاه خارج می‌شوند و برای جداسازی معمول آنها نیازی به برداشتن دستی از سطح سیستم مغناطیسی نیست.
تسمه متحرک، قطعات فرومغناطیسی را از ناحیه جذب به سمت محل تخلیه هدایت می‌کند.
این ویژگی برای خطوطی که ناخالصی‌های فلزی به‌صورت مکرر یا پیوسته وارد جریان مواد می‌شوند، اهمیت زیادی دارد.
خودتمیزشونده بودن به معنی بی‌نیازی از تعمیر و نگهداری نیست. تسمه، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها، الکتروموتور، گیربکس، اتصالات و حفاظ‌های ایمنی باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
5. عدد 800 میلی‌متر در نام محصول چه مفهومی دارد؟
عدد 800 میلی‌متر بیانگر عرض اسمی نوار نقاله‌ای است که جداکننده برای آن طراحی شده است.
این عدد به معنی طول کلی، عرض بدنه یا ارتفاع خارجی دستگاه نیست.
برای نمونه، مدل 800×320 mm دارای مشخصات زیر است:
- عرض اسمی نوار نقاله: 800 میلی‌متر
- ارتفاع تعلیق: 320 میلی‌متر
- عرض بدنه B: 650 میلی‌متر
- طول کلی L: 1920 میلی‌متر
- ارتفاع کلی H: 430 میلی‌متر
برای طراحی محل نصب باید از ابعاد خارجی واقعی مدل انتخابی استفاده شود.
6. چه ارتفاع‌های تعلیقی برای نوار نقاله 800 میلی‌متری وجود دارد؟
چهار پیکربندی برای نوار نقاله با عرض اسمی 800 میلی‌متر ارائه شده است:
- 230 میلی‌متر: مدل 800×230
- 320 میلی‌متر: مدل 800×320
- 380 میلی‌متر: مدل 800×380
- 430 میلی‌متر: مدل 800×430
ارتفاع مناسب باید با توجه به هندسه نقاله، ضخامت لایه مواد و ویژگی‌های قطعات فلزی موردنظر انتخاب شود.
افزایش فاصله کاری به طراحی مناسب سیستم مغناطیسی نیاز دارد. بدون ارزیابی فنی نباید فرض کرد که راندمان جداسازی در تمام ارتفاع‌ها یکسان است.
7. ابعاد فنی چهار مدل مخصوص نوار نقاله 800 میلی‌متری چیست؟
با وجود یکسان بودن عرض اسمی نوار نقاله، ابعاد بدنه چهار مدل متفاوت است.
| مدل | ارتفاع تعلیق A1 | عرض نوار KG | عرض بدنه B | طول کلی L | ارتفاع کلی H |
|---|---|---|---|---|---|
| 800×230 | 230 mm | 800 mm | 520 mm | 1300 mm | 380 mm |
| 800×320 | 320 mm | 800 mm | 650 mm | 1920 mm | 430 mm |
| 800×380 | 380 mm | 800 mm | 800 mm | 2240 mm | 540 mm |
| 800×430 | 430 mm | 800 mm | 1000 mm | 2290 mm | 685 mm |
معنی علائم نقشه فنی:
- A1 / AY: ارتفاع تعلیق جداکننده در بالای نوار نقاله
- KG: عرض اسمی تسمه نقاله
- YG: عرض لایه مواد روی نوار
- YY: ارتفاع لایه مواد روی نوار
- TKG: عرض خارجی کل مجموعه نقاله و شاسی
- B: عرض بدنه جداکننده
- L: طول کلی دستگاه همراه با موتور، گیربکس و مجموعه تمیزکننده
- H: ارتفاع کلی دستگاه
جدول کامل 21 مدل سری ODS-OT در بخش هفتم ارائه شده است.
8. سیستم آهنربای دائم فریتی چگونه عمل می‌کند؟
در پیکربندی استاندارد، از آهنرباهای دائم فریتی برای ایجاد میدان مغناطیسی موردنیاز جداسازی استفاده می‌شود.
این آهنرباها برای حفظ میدان مغناطیسی به سیم‌پیچ تحریک الکتریکی نیاز ندارند. بنابراین حتی در صورت خاموش بودن موتور تسمه تمیزکننده نیز میدان مغناطیسی وجود دارد.
اجسام فرومغناطیسی مناسب زمانی جذب می‌شوند که در محدوده‌ای قرار بگیرند که نیروی مغناطیسی برای تأثیرگذاری بر آنها کافی باشد.
عملکرد دستگاه به طراحی مدار مغناطیسی، فاصله، شکل و ابعاد قطعات فلزی و شرایط کاری نیز بستگی دارد.
9. آیا امکان استفاده از آهنربای نئودیمیومی وجود دارد؟
بله. بسته به نیاز فنی کاربرد، می‌توان پیکربندی جایگزین با آهنرباهای دائم نئودیمیومی را بررسی کرد.
خواص مغناطیسی نئودیمیوم با فریت متفاوت است و این ماده می‌تواند در سیستم‌های جداسازی با طراحی ویژه استفاده شود.
پیکربندی استاندارد این محصول از آهنربای فریتی استفاده می‌کند. نسخه نئودیمیومی یک گزینه جایگزین است و به ارزیابی فنی جداگانه نیاز دارد.
نباید مشخصات یک پیکربندی را بدون بررسی طراحی مدار مغناطیسی و شرایط بهره‌برداری به پیکربندی دیگر تعمیم داد.
10. مقدار 4,500 گوس Br به چه معناست؟
مقدار 4,500 گوس Br نشان‌دهنده پسماند القای مغناطیسی یا رمانانس ماده فریتی است.
این مقدار یکی از خواص ماده مغناطیسی است و نشان‌دهنده نتیجه اندازه‌گیری میدان مغناطیسی روی سطح جداکننده کامل نیست.
همچنین این عدد مقدار میدان مغناطیسی در فاصله‌های 230، 320، 380 یا 430 میلی‌متر زیر دستگاه را مشخص نمی‌کند.
برای تعیین میدان در یک نقطه مشخص باید هندسه مدار مغناطیسی و فاصله نقطه اندازه‌گیری بررسی شود.
بنابراین مقدار Br را نباید تضمین مستقیم راندمان جداسازی در نظر گرفت.
11. آیا سیستم مغناطیسی به برق نیاز دارد؟
سیستم دارای آهنربای دائم فریتی برای تولید میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارد.
با این حال، سیستم تمیزکاری خودکار به انرژی الکتریکی نیاز دارد؛ زیرا تسمه متحرک توسط الکتروموتور و گیربکس به حرکت درمی‌آید.
این دو عملکرد باید از یکدیگر تفکیک شوند:
- جذب مغناطیسی: توسط آهنرباهای دائم و بدون تحریک الکتریکی انجام می‌شود.
- تخلیه خودکار فلزات: توسط تسمه تمیزکننده با محرک الکتریکی انجام می‌شود.
در نتیجه، مجموعه کامل جداکننده دستگاهی نیست که تمام عملکردهای آن بدون برق انجام شود.
12. وظیفه الکتروموتور و گیربکس چیست؟
الکتروموتور و گیربکس، تسمه تمیزکننده‌ای را که در اطراف جداکننده حرکت می‌کند، به گردش درمی‌آورند.
پس از جذب قطعات فرومغناطیسی توسط سیستم مغناطیسی، تسمه آنها را به سمت محل تخلیه هدایت می‌کند.
وقتی قطعات از محدوده‌ای که نیروی مغناطیسی برای نگهداری آنها کافی است خارج شوند، جدا شده و به محل جمع‌آوری می‌افتند.
توان موتور، ولتاژ تغذیه، سرعت تسمه و نسبت تبدیل گیربکس به پیکربندی انتخابی بستگی دارند. در این توضیحات، مقادیر عددی تأییدنشده برای این پارامترها ارائه نشده است.
13. دستگاه برای جداسازی چه اندازه‌هایی از قطعات آهنی طراحی شده است؟
این جداکننده در درجه اول برای حذف قطعات درشت فرومغناطیسی با اندازه بیش از 10 میلی‌متر در نظر گرفته شده است.
نمونه‌هایی از این ناخالصی‌ها عبارت‌اند از:
- تکه‌های آهن
- قطعات فولادی
- پیچ و مهره
- میخ
- تکه‌های سیم فولادی
- قطعات میلگرد
اشاره به اندازه بیش از 10 میلی‌متر، محدوده کاربرد هدف دستگاه را بیان می‌کند و به معنی تضمین جذب تمام قطعات فلزی با این اندازه در هر شرایطی نیست.
جرم، شکل، خواص مغناطیسی، موقعیت قطعه در میان مواد و فاصله آن تا جداکننده بر نتیجه تأثیر می‌گذارند.
14. چه فلزات فرومغناطیسی را می‌توان جدا کرد؟
دستگاه برای جذب قطعات فلزی دارای خواص فرومغناطیسی کافی طراحی شده است.
نمونه‌های رایج شامل موارد زیر هستند:
- آهن
- بسیاری از فولادهای کربنی
- پیچ و مهره فولادی فرومغناطیسی
- میخ‌های فولادی
- قطعات سیم فولادی مغناطیسی
- تکه‌های میلگرد فولادی
- برخی قطعات ماشین‌آلات ساخته‌شده از آلیاژهای فرومغناطیسی
خواص مغناطیسی فولادها ممکن است با توجه به ترکیب شیمیایی و ساختار متالورژیکی آنها تفاوت قابل‌توجهی داشته باشد.
15. آیا این دستگاه آلومینیوم، مس و برنج را جدا می‌کند؟
آلومینیوم، مس و برنج در شرایط معمول دارای خاصیت فرومغناطیسی نیستند.
بنابراین جداکننده متداول دارای آهنربای دائم برای جداسازی این فلزات بر اساس همان مکانیزم جذب آهن و فولاد فرومغناطیسی طراحی نشده است.
برای جداسازی برخی فلزات غیرآهنی ممکن است به فناوری‌های دیگری مانند جداکننده جریان گردابی نیاز باشد.
رفتار مغناطیسی فولاد زنگ‌نزن نیز به نوع آلیاژ و ساختار آن بستگی دارد. تمام انواع فولاد زنگ‌نزن با این روش به‌طور مؤثر جدا نمی‌شوند.
16. چرا از جداکننده مغناطیسی در معادن سنگ استفاده می‌شود؟
در معادن سنگ، قطعات فلزی ممکن است بر اثر سایش تجهیزات، عملیات تعمیر و نگهداری یا ورود اجسام خارجی وارد جریان مواد شوند.
این قطعات می‌توانند در مراحل بعدی فرآوری مشکل ایجاد کنند و بر خلوص محصول نهایی تأثیر بگذارند.
جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده می‌تواند به حذف قطعات فرومغناطیسی مناسب در حین انتقال مواد کمک کند.
برای عملکرد مناسب، محل نصب، ارتفاع تعلیق و طراحی سیستم مغناطیسی باید با شرایط واقعی معدن هماهنگ باشند.
17. آیا می‌توان جداکننده را پیش از سنگ‌شکن نصب کرد؟
بله. در صورتی که چیدمان خط تولید اجازه دهد، نصب جداکننده مغناطیسی پیش از سنگ‌شکن می‌تواند مفید باشد.
هدف از این کار حذف اجسام خارجی فرومغناطیسی مناسب، پیش از ورود آنها به تجهیزات مراحل بعدی است.
برای انتخاب مدل باید اندازه قطعات فلزی، ارتفاع لایه مواد، سرعت نوار نقاله و فضای موجود برای نصب بررسی شوند.
میزان واقعی حفاظت از تجهیزات باید با توجه به شرایط همان خط تولید ارزیابی شود.
18. آیا می‌توان جداکننده را پس از سنگ‌شکن نصب کرد؟
بله. جداکننده مغناطیسی معلق خودتمیزشونده را می‌توان پس از مرحله خردایش نیز نصب کرد.
در این محل، دستگاه می‌تواند ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسب را از مواد خردشده جدا کند؛ پیش از آنکه مواد وارد مراحل بعدی انتقال، سرند یا فرآوری شوند.
دانه‌بندی، نحوه توزیع مواد روی نوار، ارتفاع لایه و ویژگی‌های ناخالصی‌های فلزی باید در انتخاب مدل لحاظ شوند.
19. کاربرد جداکننده در خطوط بازیافت چیست؟
نخاله‌های ساختمانی، بتن بازیافتی و برخی جریان‌های مواد صنعتی ممکن است حاوی قطعات آهن و فولاد باشند.
جداکننده معلق، قطعات فرومغناطیسی مناسب را از جریان مواد جذب می‌کند و تسمه تمیزکننده آنها را به‌صورت خودکار به محل تخلیه جداگانه منتقل می‌کند.
این فرآیند می‌تواند به جداسازی فلزات آهنی هنگام فرآوری بتن، نخاله و سایر مواد مناسب کمک کند.
برای جداسازی فلزات غیرفرومغناطیسی و دیگر ناخالصی‌ها ممکن است فناوری‌های تکمیلی لازم باشد.
20. چه عواملی بر عملکرد جداسازی مغناطیسی تأثیر می‌گذارند؟
عملکرد واقعی جداسازی به چند عامل وابسته است که باید به‌صورت هم‌زمان ارزیابی شوند.
- ارتفاع تعلیق: فاصله میان سیستم مغناطیسی و قطعات فلزی بر نیروی جذب قابل‌دسترس تأثیر می‌گذارد.
- ارتفاع لایه مواد: قطعات قرارگرفته در عمق مواد ممکن است از آهنربا دورتر باشند.
- اندازه و شکل فلزات: هندسه، ابعاد و جرم قطعات بر امکان جذب و جداشدن آنها تأثیر دارند.
- خواص مغناطیسی: انواع فولاد و آلیاژها واکنش یکسانی به میدان مغناطیسی ندارند.
- ویژگی‌های مواد انتقالی: چگالی، دانه‌بندی، رطوبت و رفتار مواد در فرآیند جداسازی مؤثرند.
- سرعت نوار نقاله: مدت حضور قطعه فلزی در محدوده مؤثر میدان مغناطیسی را تعیین می‌کند.
- موقعیت فلز در جریان مواد: شرایط جذب قطعه روی سطح مواد با قطعه موجود در پایین لایه متفاوت است.
- مقدار آلودگی فلزی: تعداد و دفعات ورود قطعات فلزی بر نیازهای سیستم تخلیه خودکار تأثیر دارد.
- شرایط نصب و تخلیه: جهت قرارگیری دستگاه، فضای موجود و طراحی محل خروج فلزات بر عملکرد پیوسته اثر می‌گذارند.
انتخاب فنی صحیح نیازمند بررسی مجموع این عوامل است.
21. چرا ارتفاع تعلیق اهمیت دارد؟
ارتفاع تعلیق، موقعیت جداکننده نسبت به نوار نقاله و جریان مواد را تعیین می‌کند.
با تغییر فاصله میان سیستم مغناطیسی و یک جسم فرومغناطیسی، نیروی مغناطیسی وارد بر آن جسم نیز تغییر می‌کند.
به همین دلیل باید ارتفاعی انتخاب شود که با هندسه خط انتقال و ضخامت واقعی لایه مواد سازگار باشد.
برای نوار نقاله 800 میلی‌متری، ارتفاع‌های تعلیق 230، 320، 380 و 430 میلی‌متر موجود هستند. انتخاب نهایی باید بر اساس الزامات جداسازی و شرایط نصب انجام شود.
22. آیا ارتفاع لایه مواد بر جداسازی تأثیر دارد؟
بله. ارتفاع لایه مواد بر فاصله میان قطعات فلزی و سیستم مغناطیسی اثر می‌گذارد.
یک قطعه فلزی روی سطح مواد ممکن است در شرایط جذب متفاوتی نسبت به قطعه‌ای در پایین لایه ضخیم سنگدانه قرار داشته باشد.
همچنین مواد اطراف قطعه می‌توانند در برابر حرکت آن به سمت آهنربا مقاومت مکانیکی ایجاد کنند.
به همین دلیل اعلام حداکثر ارتفاع لایه مواد با نماد YY برای انتخاب دستگاه اهمیت دارد.
23. جداکننده چگونه باید در بالای نوار نقاله نصب شود؟
دستگاه باید به کمک سازه نگهدارنده مناسب در بالای نوار نقاله معلق شود.
سازه باربر و اتصالات باید متناسب با بارهای واقعی و شرایط بهره‌برداری طراحی شوند.
طرح نصب باید ارتفاع تعلیق، عرض کلی نقاله، سازه‌های فولادی اطراف، دسترسی برای تعمیر و نگهداری و فضای لازم برای تخلیه فلزات را در نظر بگیرد.
با توجه به چیدمان خط، جهت مناسب نصب دستگاه نسبت به مسیر حرکت مواد انتخاب می‌شود.
پیش از راه‌اندازی، ظرفیت باربری سازه نگهدارنده و ایمنی نصب باید بررسی و تأیید شوند.
24. فلزات جذب‌شده چگونه به محل تخلیه منتقل می‌شوند؟
هنگامی که یک قطعه فرومغناطیسی جذب سیستم مغناطیسی می‌شود، در ناحیه‌ای قرار می‌گیرد که تسمه تمیزکننده از آن عبور می‌کند.
تسمه، قطعه را در امتداد دستگاه به سمت منطقه‌ای هدایت می‌کند که نیروی جذب مغناطیسی دیگر برای نگه‌داشتن آن کافی نیست.
در این نقطه، قطعه جدا می‌شود و در مخزن، شوت یا سیستم جمع‌آوری مخصوص سقوط می‌کند.
محل تخلیه باید به‌گونه‌ای طراحی شود که فلزات جداشده دوباره به جریان اصلی مواد بازنگردند.
25. چه اقدامات ایمنی هنگام نصب و بهره‌برداری ضروری هستند؟
استفاده از جداکننده مغناطیسی خودتمیزشونده مستلزم توجه به خطرات میدان مغناطیسی دائم، قطعات متحرک و سقوط اجسام فلزی است.
- بررسی سازه نگهدارنده: نقاط آویز، پایه‌ها و اتصالات باید برای بارهای واقعی مناسب باشند.
- ایمنی الکتریکی: اتصال الکتروموتور و گیربکس باید دارای حفاظت‌های الکتریکی لازم باشد.
- توقف و قفل‌کردن تجهیزات پیش از تعمیرات: محرک باید خاموش و در برابر راه‌اندازی ناخواسته ایمن شود.
- توجه به میدان مغناطیسی دائم: سیستم حتی پس از خاموش شدن موتور نیز خاصیت مغناطیسی خود را حفظ می‌کند.
- حفاظت از اجزای متحرک: تسمه، غلتک‌ها و قطعات محرک باید دارای حفاظ مناسب باشند.
- ایمن‌سازی محل تخلیه: قطعات فلزی در حال سقوط باید به محدوده جمع‌آوری محافظت‌شده هدایت شوند.
- حفاظت از افراد و تجهیزات حساس: فاصله ایمن برای تجهیزات حساس به میدان مغناطیسی و در موارد مرتبط، ایمپلنت‌های پزشکی باید بر اساس ارزیابی خطر تعیین شود.
- بازرسی دوره‌ای: وضعیت تسمه، اتصالات، موتور، حفاظ‌ها و قطعات مستعد سایش باید به‌طور منظم کنترل شود.
این دستگاه برای حذف فلزات از جریان مواد طراحی شده است و نباید بدون طراحی اختصاصی و تأیید مناسب‌بودن، به‌عنوان آهنربای بالابر بار استفاده شود.
26. مقایسه جداکننده خودتمیزشونده با سایر فناوری‌های جداسازی
فناوری‌های مختلف جداسازی برای انواع متفاوت فلزات، ویژگی‌های مواد و شرایط عملیاتی استفاده می‌شوند.
| فناوری | اصل عملکرد | کاربرد معمول |
|---|---|---|
| جداکننده اورباند خودتمیزشونده فریتی | آهنربای دائم فریتی و تسمه تمیزکننده موتوردار | حذف پیوسته ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسب |
| جداکننده اورباند خودتمیزشونده نئودیمیومی | آهنربای دائم نئودیمیومی و تخلیه خودکار | کاربردهایی که به سیستم نئودیمیومی با طراحی ویژه نیاز دارند |
| صفحه مغناطیسی معلق با تمیزکاری دستی | جذب با آهنربای دائم و برداشتن دستی فلزات | خطوطی با مقدار آلودگی مناسب برای تمیزکاری دستی |
| جداکننده مغناطیسی درامی | جداسازی مغناطیسی روی سطح درام دوار | جداسازی در نقاط مناسب تغذیه و تخلیه مواد |
| جداکننده جریان گردابی | جداسازی الکترودینامیکی فلزات غیرآهنی رسانا | تفکیک آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی مناسب |
این فناوری‌ها بدون ارزیابی فنی کاربرد مشخص، مستقیماً جایگزین یکدیگر نیستند.
27. چه اطلاعاتی برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت لازم است؟
برای انتخاب جداکننده مناسب، توصیه می‌شود اطلاعات دقیق نوار نقاله، مواد و شرایط کار ارائه شوند.
- عرض نوار نقاله (KG): عرض اسمی تسمه بر حسب میلی‌متر.
- ارتفاع لایه مواد (YY): حداکثر ارتفاع مواد روی نوار.
- عرض لایه مواد (YG): عرض واقعی جریان مواد روی تسمه.
- عرض کلی نقاله (TKG): عرض خارجی شامل شاسی و سازه نگهدارنده.
- ارتفاع تعلیق (A1 / AY): ارتفاع نصب یا فاصله کاری برنامه‌ریزی‌شده.
- نوع مواد انتقالی: سنگ، شن، نخاله یا سایر مواد فله.
- خواص مواد: دانه‌بندی، چگالی، رطوبت و ویژگی‌های مهم دیگر.
- سرعت نوار نقاله: سرعت واقعی حرکت تسمه.
- نوع و ابعاد فلزات: پیچ، قطعات فولادی، میلگرد یا سایر ناخالصی‌ها.
- مقدار آلودگی فلزی: تعداد تقریبی و دفعات ورود قطعات موردنظر.
- آرایش نصب: محل و جهت پیش‌بینی‌شده برای نصب دستگاه.
- فضای در دسترس: فضای لازم برای بدنه، موتور، تعمیرات و تخلیه فلزات.
- تغذیه الکتریکی: مشخصات برق موجود برای الکتروموتور و گیربکس.
- شرایط بهره‌برداری: ساعات کار، گردوغبار، رطوبت و نیازهای ویژه.
- نقشه‌های فنی یا تصاویر: نقشه نقاله، طرح نصب و عکس‌های خط موجود.
این اطلاعات امکان بررسی تناسب مدل و تهیه پیشنهاد فنی متناسب با شرایط واقعی کار را فراهم می‌کنند.
28. Magneteksan – راهکارهای جداسازی مغناطیسی خودتمیزشونده برای نوار نقاله 800 میلی‌متری
Magneteksan جداکننده‌های مغناطیسی معلق خودتمیزشونده را برای حذف خودکار ناخالصی‌های درشت فرومغناطیسی از جریان مواد فله صنعتی ارائه می‌کند.
برای نوار نقاله با عرض اسمی 800 میلی‌متر، چهار مدل 800×230، 800×320، 800×380 و 800×430 mm در نظر گرفته شده است.
در پیکربندی استاندارد از آهنرباهای دائم فریتی استفاده می‌شود. بسته به شرایط کاربرد، امکان بررسی پیکربندی جایگزین با آهنرباهای نئودیمیومی نیز وجود دارد.
مقدار 4,500 گوس Br نشان‌دهنده پسماند القای مغناطیسی ماده فریتی است و بیانگر میدان مغناطیسی اندازه‌گیری‌شده روی سطح جداکننده کامل نیست.
آهنرباهای دائم برای ایجاد میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارند، اما سیستم تخلیه خودکار فلزات به الکتروموتور و گیربکس نیاز دارد.
انتخاب دستگاه باید با توجه به ابعاد واقعی نقاله، ارتفاع لایه مواد، شرایط نصب و ویژگی‌های ناخالصی‌های فلزی انجام شود.
Magneteksan – راهکارهای صنعتی جداسازی مغناطیسی برای معادن، خطوط نوار نقاله و تأسیسات بازیافت.
