Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru – 250×250 mm, 5xØ25 mm N35 Neodim, 10000 Gauss

Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru, quru və sərbəst axan materialların doldurulması, daşınması və ya istehsal mərhələləri arasında ötürülməsi zamanı ferromaqnit metal çirkləndiricilərin ayrılmasına kömək edən mobil maqnit ayırma sistemidir. Üst hissədən daxil olan məhsul 250×250 mm ölçülü, 5 ədəd Ø25 mm N35 neodim maqnit çubuğundan ibarət maqnit barmaqlığından keçir. Dəmir və uyğun polad əsaslı yad hissəciklər 10000 Gauss maqnit sahəsinə malik çubuqların səthində tutularkən əsas məhsul aşağıdakı toplama bölməsinə düşür. AISI 304 paslanmayan polad konstruksiya və təkərli gövdə sayəsində sistem müxtəlif iş nöqtələri arasında daşına bilər. Daimi neodim maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir və maksimum 80°C işləmə temperaturuna malikdir.

Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru nədir?

Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru, maqnit barmaqlığı və məhsul toplama bölməsinin təkərli paslanmayan polad gövdədə birləşdirildiyi mobil maqnit ayırma sistemidir.

Əsas məqsədi sistemə verilən məhsulun toplama bölməsinə çatmazdan əvvəl ferromaqnit metal çirkləndiricilərdən ayrılmasına kömək etməkdir.

Mobil konstruksiya avadanlığın istehsal və material ötürmə sahələrində müxtəlif iş nöqtələrində istifadə edilməsinə imkan verir.

Təkərli konstruksiyanın üstünlükləri nələrdir?

Sistem sabit bir istehsal xəttinə daimi quraşdırılmadan müxtəlif iş nöqtələrinə daşına bilər.

Eyni avadanlıq aşağıdakı sahələrdə istifadə edilə bilər:

• anbarlar,

• istehsal sahələri,

• xammal hazırlama bölmələri,

• doldurma və ötürmə məntəqələri.

Təkərli konstruksiya bir neçə iş nöqtəsində maqnit ayırma tələb olunan müəssisələr üçün istifadə rahatlığı təmin edir.

Sistem necə işləyir?

Əsas iş prinsipi cazibə qüvvəsi ilə qidalanan maqnit ayırma prosesinə əsaslanır.

Nümunə Proses

Məhsulun Verilməsi ↓ 250×250 mm Maqnit Barmaqlığı ↓ 5xØ25 mm N35 Neodim Maqnit Çubuqları ↓ Ferromaqnit Metalların Tutulması ↓ Alt Toplama Bölməsi

Maqnit olmayan əsas məhsul cazibə qüvvəsinin təsiri ilə aşağıya doğru hərəkət edərkən dəmir və uyğun polad əsaslı hissəciklər maqnit çubuqlarının səthində tutulur.

Əsas məhsul aşağıdakı toplama bölməsinə daxil olur.

Hansı materiallarla istifadə edilə bilər?

Fiziki xüsusiyyətləri və axıcılığı uyğun olmaq şərtilə sistem aşağıdakı materiallarla istifadə edilə bilər:

• qranullar,

• dənəvər məhsullar,

• quru tozlar,

• pulcuq formalı materiallar,

• quru qarışıqlar,

• müxtəlif sərbəst axan xammallar.

İstifadədən əvvəl məhsulun faktiki dənə ölçüsü və axıcılığı qiymətləndirilməlidir.

Müəyyən bir sənaye sahəsi üçün nəzərdə tutulub?

Xeyr.

Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru yalnız bir sənaye sahəsi ilə məhdudlaşmır.

Uyğun fiziki və axıcılıq xüsusiyyətlərinə malik quru materialların mobil maqnit ayırma proseslərində istifadə edilə bilər.

Bu xüsusiyyət sistemin müxtəlif material hazırlama və istehsal mərhələlərində tətbiqinə imkan verir.

Məhsul sistemə necə verilir?

Material üst qidalanma hissəsindən sistemə daxil edilir.

Cazibə qüvvəsi ilə aşağıya doğru hərəkət edən məhsul beş neodim maqnit çubuğundan ibarət maqnit barmaqlığından keçir.

Maqnit ayırma sahəsindən keçdikdən sonra əsas məhsul alt toplama bölməsinə çatır.

Alt toplama bölməsinin funksiyası nədir?

Alt bölmə maqnit ayırma mərhələsindən keçmiş məhsulun müvəqqəti toplanmasını təmin edir.

Toplanan material müəssisənin istehsal və ya material ötürmə prosedurlarına uyğun olaraq növbəti proses nöqtəsinə daşına bilər.

Təkərli konstruksiya nə təmin edir?

Təkərlər avadanlığın müxtəlif iş nöqtələri arasında əl ilə daşınmasını asanlaşdırır.

Bu xüsusiyyət xüsusilə eyni maqnit ayırma sisteminin bir neçə xammal hazırlama və ya istehsal nöqtəsində istifadə edildiyi müəssisələr üçün faydalıdır.

Mobil konstruksiya avadanlığın yalnız bir yerdə daimi saxlanılması zərurətini azaldır.

250×250 mm ölçüsü nəyi ifadə edir?

Göstərilən ölçü maqnit barmaqlığı bölməsinə aiddir:

250×250 mm

Bu, məhsulun beş maqnit çubuğunun arasından keçdiyi maqnit ayırma sahəsidir.

Bu ölçü bütün təkərli sistemin ümumi xarici ölçülərini ifadə etmir.

Sistemdə neçə maqnit çubuğu var?

Məhsulda:

5 ədəd maqnit çubuğu

mövcuddur.

Bu çubuqlar uyğun ferromaqnit çirkləndiricilərin tutulması üçün istifadə edilən maqnit barmaqlığını təşkil edir.

Maqnit çubuqlarının diametri nə qədərdir?

Hər bir maqnit çubuğunun diametri:

Ø25 mm

Maqnit çubuqları barmaqlıq konstruksiyasına inteqrasiya edilmişdir.

N35 Neodim nədir?

Məhsulda N35 sinifli neodim maqnitlərdən istifadə olunur.

N35 maqnit sistemində istifadə edilən daimi neodim maqnit materialının sinfini göstərir.

Maqnitlər elektrik enerjisi tələb etmədən maqnit sahəsi yaradır.

10000 Gauss nə deməkdir?

Maqnit çubuqlarının göstərilən maqnit sahəsi dəyəri:

10000 Gauss

Bu maqnit sahəsi uyğun ferromaqnit çirkləndiricilərin çubuq səthlərinə çəkilərək saxlanılmasına kömək edir.

Lakin 10000 Gauss təkbaşına aşağıdakıları ifadə etmir:

• sabit çəkmə məsafəsi,

• kiloqramla müəyyən edilmiş qaldırma qabiliyyəti,

• 100% metal tutma zəmanəti.

Faktiki ayırma performansı materialın xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılıdır.

Hansı metalları tuta bilər?

Sistem aşağıdakı uyğun ferromaqnit materiallara təsir göstərə bilər:

• dəmir,

• karbon poladı,

• polad qırıntıları,

• vintlər,

• polad məftil parçaları,

• maşın aşınmasından yaranan kiçik ferromaqnit hissəciklər.

Faktiki tutma performansı çirkləndiricinin fiziki və maqnit xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Alüminiumu tuturmu?

Xeyr.

Alüminium normal şəraitdə ferromaqnit material deyil.

Bu məhsul alüminiumun daimi maqnit sahəsi vasitəsilə ayrılması üçün nəzərdə tutulmayıb.

Mis və ya bürüncü tuturmu?

Xeyr.

Mis və bürünc normal şəraitdə ferromaqnit materiallar deyil.

Bu metallar həmin maqnit separatorunun hədəf çirkləndiriciləri deyil.

Paslanmayan poladı tuturmu?

Paslanmayan poladın maqnit davranışı onun markasına və metallurgiya strukturuna görə dəyişir.

Bəzi paslanmayan polad növləri maqnit sahəsinə reaksiya verə bilər, digərlərində isə maqnit cazibəsi çox zəifdir.

Bu səbəbdən bütün paslanmayan polad çirkləndiricilərin tutulacağına zəmanət verilə bilməz.

AISI 304 paslanmayan poladın üstünlükləri nələrdir?

Sistem AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır.

Bu material aşağıdakı xüsusiyyətlərinə görə sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur:

• korroziyaya davamlılıq,

• təmizlənə bilən səth,

• sənaye prosesləri üçün uyğunluq.

Paslanmayan polad konstruksiya müntəzəm yoxlama və təmizləmə işlərini də asanlaşdırır.

Maksimum işləmə temperaturu nə qədərdir?

Standart maqnit sisteminin maksimum işləmə temperaturu:

80°C

80°C-dən yüksək temperaturda işləyən tətbiqlər üçün standart N35 neodim konfiqurasiyasının uyğunluğu ayrıca qiymətləndirilməlidir.

Sistem elektrik enerjisi tələb edirmi?

Xeyr.

Maqnit sahəsi daimi neodim maqnitlər tərəfindən yaradılır.

Buna görə maqnit sistemi aşağıdakıları tələb etmir:

• elektrik bobinləri,

• enerji mənbəyi,

• maqnit idarəetmə paneli.

Maqnit sahəsi elektrik enerjisi olmadan saxlanılır.

Sistem motorludurmu?

Xeyr.

Məhsulun verilməsi və toplanması cazibə qüvvəsi prinsipi ilə həyata keçirilir.

Təkərlər isə sistemin müxtəlif iş nöqtələri arasında daşınması üçün nəzərdə tutulub.

Maqnit barmaqlığı məhsulu fiziki olaraq ələyirmi?

Xeyr.

Burada maqnit barmaqlığı ifadəsi materialı dənə ölçüsünə görə təsnif edən klassik mexaniki ələk mənasına gəlmir.

Sistemin əsas məqsədi uyğun ferromaqnit metal çirkləndiriciləri tutmaqdır.

Məhsul klassik ələk torundan deyil, maqnit çubuqlarının arasından keçir.

Maqnit çubuqları necə təmizlənir?

Məhsulun verilməsi təhlükəsiz şəkildə dayandırıldıqdan sonra maqnit çubuqlarının səthində toplanmış metal çirkləndiricilər əl ilə təmizlənə bilər.

Təmizləmə zamanı aşağıdakılara diqqət edilməlidir:

• güclü maqnit sahəsi,

• iti metal parçaları,

• maqnit konstruksiyası ilə təhlükəsiz işləmə.

Sistem nə qədər tez-tez təmizlənməlidir?

Təmizləmə tezliyi aşağıdakı amillərə görə müəyyən edilməlidir:

• emal edilən materialın miqdarı,

• işləmə müddəti,

• məhsuldakı metal çirklənməsinin miqdarı.

Bütün tətbiqlər üçün universal təmizləmə intervalı yoxdur.

Metal yığılması ayırma performansına təsir edirmi?

Bəli.

Maqnit çubuqlarının səthində həddindən artıq ferromaqnit material yığılması mövcud aktiv maqnit sahəsini azalda bilər.

Bu səbəbdən müntəzəm yoxlama və təmizləmə tövsiyə olunur.

Maqnit sahəsi Gaussmetrlə yoxlanıla bilərmi?

Bəli.

Maqnit çubuqlarının səthində uyğun Gaussmetr vasitəsilə dövri ölçmələr aparıla bilər.

Nəticələrin müqayisə edilə bilməsi üçün hər yoxlamada eyni ölçmə nöqtələrindən və ölçmə üsulundan istifadə edilməsi məqsədəuyğundur.

Məhsul axını tıxana bilərmi?

Bu vəziyyət materialın fiziki xüsusiyyətlərindən asılıdır:

• dənə ölçüsü,

• nəmlik,

• axıcılıq,

• yapışma meyli,

• qidalanma sürəti.

Sistemin müntəzəm istifadəsinə başlamazdan əvvəl faktiki məhsul ilə axın sınağının aparılması tövsiyə olunur.

Saatda neçə ton məhsul emal edə bilər?

Tətbiq qiymətləndirilmədən bu məhsul üçün sabit ton/saat məhsuldarlıq göstərilməməlidir.

Faktiki məhsuldarlıq materialın fiziki xüsusiyyətlərindən və operatorun qidalanma sürətindən asılıdır.

Material çox sürətlə verilərsə nə baş verər?

Həddindən artıq sürətli qidalanma aşağıdakılara təsir edə bilər:

• materialın maqnit çubuqları arasından nəzarətli keçməsinə,

• material axınının nizamına,

• toplama bölməsinin dolmasına.

Bu səbəbdən məhsulun nəzarətli şəkildə verilməsi tövsiyə olunur.

Mobil məhsul ötürülməsində istifadə edilə bilərmi?

Bəli.

Məhsul maqnit ayırma mərhələsindən keçdikdən sonra alt toplama bölməsində toplanır.

Daha sonra təkərli sistem başqa bir proses nöqtəsinə daşına bilər.

Mobil ötürmə imkanı sistemin əsas xüsusiyyətlərindən biridir.

Anbar ilə istehsal sahəsi arasında istifadə edilə bilərmi?

Bəli.

Uyğun proseslərdə xammal anbarda sistemə verilə, maqnit barmaqlığından keçirilərək alt bölmədə toplana bilər.

Daha sonra təkərli sistem istehsal sahəsinə daşına bilər.

Lakin məhsul yalnız bu tətbiqlə məhdudlaşmır və digər uyğun material ötürmə proseslərində də istifadə edilə bilər.

Sabit maqnit separatorunun əvəzinə istifadə edilə bilərmi?

Daimi quraşdırılmış ayırma sisteminə ehtiyac olmayan və ya müxtəlif nöqtələrdə mobil istifadənin üstün tutulduğu tətbiqlərdə uyğun ola bilər.

Lakin yüksək məhsuldarlıqlı fasiləsiz istehsal xətlərində sabit və ya avtomatik maqnit separatorları daha uyğun ola bilər.

İstifadə zamanı təkərlər sabitlənməlidirmi?

İşləmə zamanı sistem istənilməyən hərəkətin qarşısını alacaq şəkildə təhlükəsiz mövqedə saxlanılmalıdır.

Təkərlər əyləc sistemi ilə təchiz olunubsa, istifadədən əvvəl əyləclər aktivləşdirilməlidir.

Üst hissə açıla bilərmi?

Bəli.

Məhsulun fotoşəkillərində göstərilən konstruksiya maqnit ayırma sahəsinə və toplama bölməsinə giriş imkanı verən açılan üst hissəyə malikdir.

Bu quruluş aşağıdakı işləri asanlaşdıra bilər:

• yoxlama,

• təmizləmə,

• texniki xidmət.

Bütün sistem necə təmizlənməlidir?

Məhsul dəyişiklikləri və ya dövri texniki xidmət zamanı aşağıdakı hissələr müəssisənin uyğun təmizləmə prosedurlarına əsasən təmizlənməlidir:

• maqnit çubuqları,

• üst qidalanma hissəsi,

• toplama bölməsi,

• daxili paslanmayan polad səthlər.

Təmizləmə üsulu emal edilən materiala uyğun seçilməlidir.

Müxtəlif xammallarla istifadə edilə bilərmi?

Bəli.

Sistem müxtəlif uyğun quru və sərbəst axan materiallarla istifadə edilə bilər.

Lakin bir materialdan digərinə keçərkən aşağıdakılar nəzərə alınmalıdır:

• əvvəlki məhsulun qalıqları,

• çarpaz çirklənmə riskləri,

• təmizləmə tələbləri.

Bu məsələlər müəssisənin öz iş prosedurlarına uyğun idarə olunmalıdır.

Metal detektorunu əvəz edirmi?

Xeyr.

Təkərli Maqnit Barmaqlığı Separatoru daimi maqnit sahəsindən istifadə edərək uyğun ferromaqnit çirkləndiriciləri fiziki olaraq tutur.

Metal detektoru isə fərqli aşkarlama prinsipi ilə işləyir.

Prosesin tələblərinə uyğun olaraq maqnit ayırma və metal aşkarlama sistemləri birlikdə istifadə edilə bilər.