- Magneteksan
- > Vierkante - rechthoekige rastermagneten
- > 250x250mm 3 Staaf Vierkant Roostermagneet
250x250mm 3 Staaf Vierkant Roostermagneet
Algemene kenmerken;
- Binnenlandse productie vierkant roostermagneet
- Met Neodymium of Ferriet magneet op aanvraag
- Ferriet 4000 Gauss, Neodymium 12000 Gauss magnetische kracht
- Geschikt voor voedsel, BRC en HACCP gecertificeerd
- Roestvrij en afgesloten
Technische specificaties;
- Lengte: 250 mm, Breedte: 250 mm, Dikte: 30-40 mm
- Staafdiameter: 32 mm, met 3 Staven
- Max. Temperatuur: Neodymium 80° of 150°, Ferriet 220°
250×250 mm 3 Staaf Vierkant Roostermagneet
De 150×150 mm 3-staaf vierkante roostermagneet, die wordt gebruikt om gemicroniseerde metaalpoeders in het product te scheiden, is voornamelijk een van de producten die de voorkeur genieten in de voedselproductiesector. Dit type magneet, dat het reinigingsproces uitvoert door voedsel in de kamers te plaatsen waar het doorheen gaat, heeft een vrij hoge corrosiebestendigheid, net als andere magnetische veldproducten. Het grootste kenmerk is dat het gecoat is met AISI 304 en AISI 316 roestvrij staal.
Dit magnetische veldproduct, met een roosterbreedte en -lengte van 150 mm, een staafdiameter van 32 mm en een aantal van 3 staven, heeft een hoge gauss en is zeer sterk. Bovendien kan ons bedrijf Magnetexane neodymium roostermagneten produceren in de gewenste gausses. De verbindingsvormen van onze magneten, die allemaal van eigen bodem zijn, kunnen ook in het ontwerp worden bepaald. Ons 150×150 mm 3-staaf vierkante product, dat eenvoudig kan worden geïnstalleerd in de productuitstroomzone, kan worden gebruikt in vloeibare interactieve omgevingen omdat het volledig is afgesloten.
Magnetexane Roostermagneten zijn eenvoudig te reinigen
Een van de belangrijkste kenmerken van magnetexane roostermagneten is dat ze gemakkelijk te reinigen zijn. De reiniging van onze producten kan zeer snel worden uitgevoerd en de magnetische kernen zullen nooit worden beschadigd. Het is echter de moeite waard om eraan te herinneren dat altijd magneten moeten worden gekozen die geschikt zijn voor de temperatuur in het gebied waar het product zal worden gebruikt. Als Magneteksan besteden we maximale aandacht aan onze klanten met onze magnetische scheiders, die een rijk scala aan toepassingen hebben in verschillende industriële sectoren. Ons bedrijf, dat produceert volgens behoeften en verzoeken, is zeer efficiënt in zijn producten. Bovendien onze producten;
- Biedt hogere arbeidsveiligheid
- Toont uitstekende prestaties in metaalscheiding
- Voldoet aan de normen, vooral in de voedingssector
- Het is bestand tegen 80°C hitte
- Vereist geen hoge kosten
- Het heeft sterkere hechteigenschappen
- Metingen worden uitgevoerd volgens BRC, HACCP en andere normen en zijn gecertificeerd.
Magneteksan Ürünlerinde Neden 304 ve 316 Paslanmaz Kaplama Kullanır?
Östenitik paslanmaz çeliklerin mükemmel termodinamik performansa sahip oldukları bilinmektedir. Tüm sıcaklıklarda bile karakteristik kübik kristal yapısını koruyabilen östenitik çeliklerden 316 paslanmaz çelik, ve 304 paslanmaz çelik, kimyasal olarak fazlasıyla benzeşir. Karşılaştırılabilir seviyelerde Ni yani nikel ve Cr yani krom içerirler. Nikelin özelliği, paslanmaz alaşımların düşük sıcaklık performansını artırmasıdır. Çoğunlukla kriyojenik koşullarda kırılganlığı önler.
Bunu, iyi süneklik sağlayarak başarır. Paslanmaz çeliklerde, korozyona dayanıklılıktan sorumlu ata etken ise kromdur. Paslanmaz 304 ve 316 paslanmaz çelik, klorür korozyonuna karşı çok fazla dirençlidir. Ostenit, karbonun demir ile yaptığı katı çözeltidir. Ostenitik paslanmaz çelikler demir, krom, nikel yani üçlü Fe-Cr-Ni alaşımlarıdır. Bu alaşımlar, bileşiminde %12 ila %25 arası krom ve % 8 ila 25 arası nikel içerir. Paslanmaz çelik ailesinde kullanım alanı en yaygın olandır.
304 ve 316 paslanmaz çeliklerin içerdiği krom miktarı, toplam komposizyonların yüzde 10’u kadardır. Krom, oksijen ile direkt etkileşime girdiğinde yüzeyde hızlı bir şekilde koruyucu pasif bir tabaka oluşturmaktadır. Bu yüzden, 304 ve 316 paslanmaz kaplama kullanmanın en belirgin nedeni, malzeme yüzeyinde oluşabilecek zararlı korozif tabakayı engellemesidir. Zararlı korozif tabakanın engellenmesi, yüzey direnci yüksek bir tabaka oluşması demektir.


