- Magneteksan
- > Magneți cu grilă pătrată - dreptunghiulară
- > 250x250mm Magnet grilă pătrată cu 3 bare
250x250mm Magnet grilă pătrată cu 3 bare
Caracteristici generale;
- Magnet grilă pătrată, producție internă
- Cu magnet de Neodim sau Ferită, conform cererii
- Putere magnetică: Ferită 4000 Gauss, Neodim 12000 Gauss
- Adecvat pentru alimente, certificat BRC și HACCP
- Inoxidabil și sigilat
Specificații tehnice;
- Lungime: 250 mm, Lățime: 250 mm, Grosime: 30-40 mm
- Diametru bară: 32 mm, cu 3 bare
- Temperatură maximă: Neodim 80° sau 150°, Ferită 220°
Magnet grilă pătrată 250×250 mm cu 3 bare
Magnetul grilă pătrată de 150×150 mm cu 3 bare, care este utilizat pentru a separa pulberile metalice micronizate din produs, este în primul rând unul dintre produsele preferate de sectorul producției alimentare. Acest tip de magnet, care efectuează procesul de curățare prin plasarea alimentelor în camerele prin care trece, are o rezistență destul de mare la coroziune, la fel ca și alte produse cu câmp magnetic. Cea mai mare caracteristică a sa este că este acoperit cu oțel inoxidabil AISI 304 și AISI 316.
Acest produs cu câmp magnetic, care are o lățime și lungime a grilei de 150 mm, un diametru al barei de 32 mm și un număr de 3 bare, are un gauss ridicat și este foarte puternic. În plus, compania noastră Magnetexane poate produce magneți grilă din neodim la gausses-urile dorite. Formele de conectare ale magneților noștri, toți de producție internă, pot fi, de asemenea, determinate în design. Produsul nostru în formă pătrată de 150×150 mm cu 3 bare, care poate fi instalat cu ușurință în zona de turnare a produsului, poate fi utilizat în medii lichide interactive, deoarece este complet sigilat.
Magneții grilă Magnetexane sunt ușor de curățat
Una dintre cele mai importante caracteristici ale magneților grilă Magnetexane este că sunt ușor de curățat. Curățarea produselor noastre se poate face foarte rapid, iar miezurile magnetice nu vor fi niciodată deteriorate. Totuși, merită să reamintim că ar trebui întotdeauna să se prefere magneți adecvați pentru temperatura din zona în care va fi utilizat produsul. Ca Magneteksan, acordăm o atenție maximă clienților noștri cu separatoarele noastre magnetice, care au o gamă bogată de utilizări în diferite domenii industriale. Compania noastră, care produce în funcție de nevoi și cerințe, este foarte eficientă în produsele sale. În afară de aceasta, produsele noastre;
- Oferă o siguranță mai mare la locul de muncă
- Arată performanțe excelente în separarea metalelor
- Îndeplinește normele, în special în sectorul alimentar
- Este rezistent la căldură de 80°C
- Nu necesită costuri mari
- Are proprietăți de aderență mai puternice
- Măsurătorile sunt efectuate conform standardelor BRC, HACCP și altor standarde și sunt certificate.
Magneteksan Ürünlerinde Neden 304 ve 316 Paslanmaz Kaplama Kullanır?
Östenitik paslanmaz çeliklerin mükemmel termodinamik performansa sahip oldukları bilinmektedir. Tüm sıcaklıklarda bile karakteristik kübik kristal yapısını koruyabilen östenitik çeliklerden 316 paslanmaz çelik, ve 304 paslanmaz çelik, kimyasal olarak fazlasıyla benzeşir. Karşılaştırılabilir seviyelerde Ni yani nikel ve Cr yani krom içerirler. Nikelin özelliği, paslanmaz alaşımların düşük sıcaklık performansını artırmasıdır. Çoğunlukla kriyojenik koşullarda kırılganlığı önler.
Bunu, iyi süneklik sağlayarak başarır. Paslanmaz çeliklerde, korozyona dayanıklılıktan sorumlu ata etken ise kromdur. Paslanmaz 304 ve 316 paslanmaz çelik, klorür korozyonuna karşı çok fazla dirençlidir. Ostenit, karbonun demir ile yaptığı katı çözeltidir. Ostenitik paslanmaz çelikler demir, krom, nikel yani üçlü Fe-Cr-Ni alaşımlarıdır. Bu alaşımlar, bileşiminde %12 ila %25 arası krom ve % 8 ila 25 arası nikel içerir. Paslanmaz çelik ailesinde kullanım alanı en yaygın olandır.
304 ve 316 paslanmaz çeliklerin içerdiği krom miktarı, toplam komposizyonların yüzde 10’u kadardır. Krom, oksijen ile direkt etkileşime girdiğinde yüzeyde hızlı bir şekilde koruyucu pasif bir tabaka oluşturmaktadır. Bu yüzden, 304 ve 316 paslanmaz kaplama kullanmanın en belirgin nedeni, malzeme yüzeyinde oluşabilecek zararlı korozif tabakayı engellemesidir. Zararlı korozif tabakanın engellenmesi, yüzey direnci yüksek bir tabaka oluşması demektir.


