- Magneteksan
- > Magneti ad asta Magneti con connessione femmina
- > Ø25×520 mm Barra Magnetica al Neodimio N38 10000 Gauss – Produzione di Pellet di Legno
Ø25×520 mm Barra Magnetica al Neodimio N38 10000 Gauss – Produzione di Pellet di Legno
Ø25×520 mm Barra Magnetica al Neodimio N38 10000 Gauss – Produzione di Pellet di Legno
Caratteristiche generali
- Progettata per separare particelle metalliche ferromagnetiche nelle linee di produzione di pellet di legno
- Contribuisce a proteggere le presse per pellet e le apparecchiature di lavorazione a valle
- Adatta ad applicazioni con trucioli di legno, segatura e flussi di biomassa compatibili
- Separazione magnetica ad alta intensità mediante magneti al neodimio N38
- Struttura cilindrica compatta per l’integrazione negli impianti industriali
- Filettature interne M10 a entrambe le estremità per il fissaggio meccanico
- Funzionamento con magneti permanenti senza alimentazione elettrica
- Installabile in punti di separazione opportunamente progettati prima della pressa per pellet
Caratteristiche tecniche
- Diametro della barra magnetica: Ø25 mm
- Lunghezza della barra magnetica: 520 mm
- Dimensioni complessive: Ø25×520 mm
- Materiale magnetico: neodimio (NdFeB)
- Grado del magnete: N38
- Induzione magnetica dichiarata: 10000 Gauss
- Connessioni di montaggio: filettature interne M10 a entrambe le estremità
- Sistema magnetico: magnete permanente
- Alimentazione elettrica: non necessaria
- Applicazione principale: produzione di pellet di legno
- Contaminanti da separare: particelle metalliche ferromagnetiche
- Posizione di installazione consigliata: prima della pressa per pellet
La barra magnetica al neodimio N38 Ø25×520 mm è progettata per catturare contaminanti metallici ferromagnetici presenti in trucioli di legno, segatura e materiali di biomassa compatibili nelle linee di produzione di pellet di legno. Con un’induzione magnetica dichiarata di 10000 Gauss, questa barra a magneti permanenti può essere installata in un punto di separazione idoneo prima della pressa per pellet, contribuendo a ridurre il rischio di danni alle apparecchiature e di contaminazione del prodotto. Il diametro di Ø25 mm, la lunghezza di 520 mm e le filettature interne M10 a entrambe le estremità ne consentono l’integrazione in sistemi di separazione magnetica opportunamente progettati, senza necessità di alimentazione elettrica.
| Specifica tecnica | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Barra di separazione a magneti permanenti |
| Diametro | Ø25 mm |
| Lunghezza | 520 mm |
| Dimensioni complessive | Ø25×520 mm |
| Materiale magnetico | Neodimio (NdFeB) |
| Grado del magnete | N38 |
| Induzione magnetica dichiarata | 10000 Gauss |
| Connessione di montaggio | Filettature interne M10 a entrambe le estremità |
| Principio di funzionamento | Attrazione magnetica permanente |
| Alimentazione elettrica richiesta | Non necessaria |
| Applicazione principale | Produzione di pellet di legno |
| Materiali di processo compatibili | Trucioli di legno, segatura e biomassa compatibile |
| Contaminanti da separare | Particelle metalliche ferromagnetiche |
| Posizione di installazione consigliata | Prima della pressa per pellet |
| Metodo di integrazione | Sistema di separazione con fissaggio meccanico |
| Funzione principale | Cattura e trattenimento dei contaminanti ferromagnetici |
1. Barra magnetica Ø25×520 mm per la produzione di pellet di legno
La barra magnetica Ø25×520 mm è progettata per applicazioni di separazione magnetica negli impianti industriali di produzione di pellet di legno.
La produzione di pellet prevede la lavorazione di materie prime come segatura, trucioli di legno e altre biomasse compatibili. Durante il trasporto, la macinazione, lo stoccaggio e la movimentazione, contaminanti metallici ferromagnetici possono entrare nel flusso di materiale.
La barra utilizza magneti permanenti al neodimio per attrarre e trattenere particelle ferromagnetiche idonee che passano sufficientemente vicino alla sua superficie attiva.
Quando viene integrata in un sistema di separazione correttamente progettato, può contribuire a ridurre il rischio che contaminanti metallici raggiungano le apparecchiature sensibili a valle.
2. Perché la separazione magnetica è importante nella produzione di pellet di legno?
La produzione industriale di pellet di legno richiede qualità costante delle materie prime e funzionamento affidabile delle apparecchiature.
I contaminanti ferromagnetici possono provenire dalla movimentazione delle materie prime, dall’usura dei macchinari, da componenti di trasporto danneggiati o da corpi estranei introdotti durante lo stoccaggio.
Se queste particelle raggiungono la pressa per pellet, possono causare danni meccanici, fermi imprevisti e ulteriori esigenze di manutenzione.
La separazione magnetica rappresenta un metodo pratico per ridurre la presenza di particelle ferromagnetiche nel flusso produttivo.
3. Diametro Ø25 mm e lunghezza 520 mm
La barra magnetica ha un diametro nominale di Ø25 mm e una lunghezza di 520 mm.
La sua geometria cilindrica consente l’integrazione in griglie magnetiche, alloggiamenti di separazione e strutture di montaggio opportunamente progettati.
La lunghezza di 520 mm può essere adatta a determinati canali di passaggio del materiale, in funzione delle dimensioni dell’impianto e della copertura magnetica richiesta.
Prima dell’installazione, le dimensioni della barra devono essere verificate rispetto allo spazio disponibile, alla configurazione di fissaggio e alle caratteristiche del flusso di materiale.
4. Materiale magnetico al neodimio N38
Il sistema magnetico utilizza magneti al neodimio di grado N38, noti anche come magneti NdFeB.
I magneti al neodimio sono ampiamente utilizzati nei sistemi industriali di separazione magnetica perché possono generare campi magnetici intensi all’interno di strutture compatte.
La designazione N38 identifica il grado del materiale magnetico. Non indica direttamente una specifica capacità di sollevamento o un’efficienza di separazione garantita.
Il risultato effettivo dipende dall’intero circuito magnetico, dalla geometria di installazione e dalle condizioni operative.
5. Induzione magnetica dichiarata di 10000 Gauss
Per il prodotto è dichiarato un valore di induzione magnetica pari a 10000 Gauss.
Il Gauss è un’unità di misura dell’induzione magnetica ed è comunemente utilizzato per descrivere le apparecchiature industriali di separazione magnetica.
Tuttavia, il solo valore in Gauss non determina la distanza alla quale le particelle possono essere catturate né la quantità di contaminanti che possono essere rimossi.
Le prestazioni effettive dipendono dalle dimensioni delle particelle, dalle loro proprietà magnetiche, dal flusso del materiale, dalla distanza di separazione e da altri parametri di processo.
6. Come funziona la barra magnetica?
All’interno della barra è presente un sistema di magneti permanenti che genera un campo magnetico senza alimentazione elettrica esterna.
Quando particelle di legno o altri materiali compatibili passano vicino alla barra, i contaminanti ferromagnetici sufficientemente vicini alla superficie magnetica attiva possono essere attratti e trattenuti.
Il materiale principale non magnetico può continuare a fluire attraverso il sistema, in funzione della configurazione del separatore.
Le particelle metalliche accumulate devono essere rimosse periodicamente mediante procedure adeguate di pulizia e manutenzione.
7. Rimozione dei contaminanti ferromagnetici dalle materie prime per pellet
Le materie prime utilizzate nella produzione di pellet di legno possono contenere frammenti metallici ferrosi indesiderati.
Tra questi possono essere presenti limatura di ferro, piccoli frammenti di acciaio, particelle ferromagnetiche derivanti dall’usura dei macchinari e altri corpi estranei magneticamente attratti.
La barra magnetica può catturare tali particelle quando attraversano la sua zona efficace di attrazione magnetica.
Non garantisce tuttavia la rimozione completa di tutti i contaminanti metallici, in particolare dei materiali non ferromagnetici o delle particelle che passano troppo lontano dal campo magnetico attivo.
8. Installazione prima della pressa per pellet
Uno dei punti idonei per la separazione magnetica nella produzione di pellet di legno si trova a monte della pressa.
In questa fase, la materia prima può essere convogliata attraverso uno scivolo, una tramoggia o un altro sistema di alimentazione prima di entrare nell’apparecchiatura di pressatura.
L’installazione della barra magnetica in un gruppo di separazione opportunamente progettato può aiutare a intercettare i contaminanti ferromagnetici prima che raggiungano la pressa.
Il sistema deve garantire un’esposizione sufficiente del flusso di materiale al campo magnetico senza compromettere in modo inaccettabile la portata produttiva.
9. Protezione delle apparecchiature della pressa per pellet
Le presse per pellet contengono componenti meccanici che operano in condizioni produttive impegnative.
L’ingresso di frammenti metallici ferromagnetici può contribuire a danni, usura e interruzioni impreviste.
Un separatore magnetico installato a monte può ridurre la probabilità che contaminanti ferromagnetici idonei raggiungano questi componenti.
La barra magnetica è un componente di separazione preventiva e non sostituisce le altre misure di protezione delle apparecchiature né la manutenzione programmata.
10. Separazione magnetica nella lavorazione della segatura
La segatura è una delle materie prime comunemente impiegate per produrre pellet di legno.
Durante il taglio, la macinazione, lo stoccaggio e il trasporto, può essere contaminata da particelle metalliche ferromagnetiche.
Una barra magnetica può essere installata in un punto appropriato di trasferimento del materiale per catturare tali contaminanti dal flusso di segatura in movimento.
L’efficacia della separazione dipende dalla vicinanza della segatura e delle particelle metalliche contenute alla superficie magnetica attiva.
11. Separazione magnetica nella lavorazione dei trucioli di legno
I trucioli di legno possono attraversare diverse fasi di lavorazione prima di essere trasformati in pellet.
Queste fasi possono comprendere trasporto, vagliatura, macinazione e stoccaggio temporaneo.
I contaminanti ferromagnetici possono essere introdotti attraverso il contatto con le apparecchiature oppure essere già presenti nelle materie prime in ingresso.
La barra magnetica Ø25×520 mm può essere considerata come componente di gruppi di separazione adatti agli impianti di trattamento dei trucioli di legno.
Per pezzi di materiale più grandi o strati di flusso profondi, il separatore deve essere progettato in modo che i potenziali contaminanti possano raggiungere la zona efficace di cattura magnetica.
12. Separazione magnetica per materiali di biomassa
Oltre alle applicazioni tradizionali nella produzione di pellet di legno, la barra magnetica può essere presa in considerazione per processi compatibili di lavorazione della biomassa.
I materiali di biomassa variano per dimensioni delle particelle, contenuto di umidità, densità apparente e caratteristiche di scorrimento.
Queste proprietà influenzano il movimento del materiale attorno ai componenti di separazione magnetica.
La configurazione del separatore deve quindi essere valutata in relazione alla biomassa specifica e alle condizioni effettive del processo.
13. Filettature interne M10 a entrambe le estremità
La barra magnetica dispone di filettature interne M10 a entrambe le estremità.
Questi collegamenti consentono il fissaggio meccanico a supporti idonei, telai portanti o strutture di separazione personalizzate.
Per un’installazione affidabile sono importanti la corretta lunghezza di ingaggio della filettatura, l’allineamento e il fissaggio sicuro.
La sola designazione M10 non definisce il carico meccanico ammissibile né la coppia di serraggio necessaria.
14. Integrazione nei sistemi a griglia magnetica
Le barre magnetiche vengono frequentemente utilizzate nei sistemi di separazione a griglia.
In questi gruppi, più barre possono essere disposte per aumentare la probabilità che i contaminanti ferromagnetici passino vicino a una superficie magnetica attiva.
La barra Ø25×520 mm può essere utilizzata come componente di una griglia magnetica opportunamente progettata.
La distanza tra le barre, la struttura di supporto, la distribuzione del materiale e l’accessibilità per la pulizia devono essere definite in base all’applicazione.
15. Installazione negli scivoli di trasferimento
Gli scivoli di trasferimento del materiale sono punti comuni nelle linee di produzione di pellet.
Una barra magnetica può essere installata in un gruppo di separazione integrato in uno scivolo, dove il materiale in movimento passa sufficientemente vicino alla superficie magnetica attiva.
La posizione di installazione deve consentire ispezioni e operazioni di pulizia.
La progettazione deve prevenire accumuli eccessivi di materiale, formazione di ponti e ostruzioni del flusso attorno alla barra.
16. Installazione nelle tramogge di alimentazione
Le tramogge di alimentazione possono offrire punti idonei per l’installazione di apparecchiature di separazione magnetica.
La barra può essere montata in un gruppo appositamente progettato per esporre il materiale in ingresso al campo magnetico.
L’installazione non deve interferire con il processo di alimentazione previsto.
La geometria della tramoggia, il livello del materiale e la distribuzione del flusso possono influenzare significativamente l’efficacia della separazione.
17. Funzionamento con magneti permanenti senza elettricità
La barra magnetica Ø25×520 mm utilizza magneti permanenti al neodimio.
A differenza di un elettromagnete, non richiede energia elettrica per generare il proprio campo magnetico.
Questa caratteristica può semplificare l’integrazione negli impianti industriali in cui non è necessario attivare e disattivare elettricamente il campo magnetico.
Poiché l’attrazione magnetica è sempre presente durante il normale funzionamento, le procedure di pulizia e movimentazione devono tenere conto del campo magnetico attivo.
18. Differenza tra barra magnetica ed elettromagnete
Una barra a magneti permanenti genera il proprio campo magnetico senza alimentazione elettrica.
Un elettromagnete genera invece un campo magnetico controllabile quando la sua bobina viene alimentata.
Per la cattura passiva di contaminanti ferromagnetici nelle linee di produzione di pellet di legno, una barra magnetica permanente può rappresentare una soluzione pratica.
Le applicazioni che richiedono attrazione e rilascio controllati elettricamente possono necessitare di un sistema magnetico differente.
19. Quali metalli può catturare la barra magnetica?
La barra magnetica è destinata principalmente alla separazione dei contaminanti ferromagnetici.
Questi possono comprendere particelle di ferro, acciaio al carbonio e altri materiali con proprietà magnetiche adeguate.
La possibilità di catturare una particella dipende dalla sua composizione, dimensione, geometria e vicinanza al campo magnetico.
Non tutti i metalli sono ferromagnetici; pertanto, la separazione magnetica non deve essere considerata un metodo universale per eliminare ogni contaminante metallico.
20. Può catturare alluminio, rame o ottone?
Alluminio, rame e ottone non reagiscono ai comuni separatori a magneti permanenti nello stesso modo del ferro o dell’acciaio al carbonio magnetico.
Di conseguenza, questa barra non deve essere scelta per garantire la cattura affidabile di tali materiali non ferromagnetici.
Quando è necessario rimuovere una gamma più ampia di contaminanti metallici, possono essere richieste tecnologie aggiuntive di rilevamento o separazione.
La soluzione corretta dipende dal rischio di contaminazione e dai materiali coinvolti.
21. Può catturare particelle di acciaio inossidabile?
Le proprietà magnetiche dell’acciaio inossidabile variano in base alla qualità della lega e alle condizioni metallurgiche.
Alcuni tipi di acciaio inossidabile presentano una significativa attrazione magnetica, mentre altri sono debolmente magnetici o praticamente non magnetici nelle condizioni considerate.
Non si deve quindi presumere che tutti i contaminanti in acciaio inossidabile possano essere rimossi semplicemente utilizzando potenti magneti al neodimio.
Quando la separazione dell’acciaio inossidabile è un requisito critico, si raccomandano prove con contaminanti rappresentativi.
22. Fattori che influenzano l’efficienza della separazione magnetica
L’efficienza della separazione magnetica dipende da diversi parametri, non soltanto dal valore nominale in Gauss.
Tra i fattori principali figurano le proprietà magnetiche e le dimensioni dei contaminanti, la distanza dalla superficie magnetica, la portata del materiale, lo spessore dello strato e la geometria del separatore.
Anche l’accumulo di materiale sulla barra può influenzare le prestazioni di separazione nel tempo.
L’intera installazione deve essere valutata in condizioni rappresentative del processo produttivo reale.
23. Importanza della distanza dalla superficie magnetica
L’attrazione magnetica generalmente diminuisce con l’aumentare della distanza dalla superficie magnetica.
Le particelle ferromagnetiche che passano vicino alla barra hanno maggiori probabilità di subire un’attrazione utile rispetto a quelle che si muovono più lontano.
Per questo motivo, i gruppi di separazione devono essere progettati in modo da esporre efficacemente il flusso di materiale al campo magnetico attivo.
Il valore nominale del campo magnetico della barra non garantisce la cattura delle particelle a una distanza specifica.
24. Pulizia e manutenzione della barra magnetica
Durante il funzionamento, i contaminanti ferromagnetici catturati si accumulano sulla superficie magnetica.
Devono essere rimossi a intervalli adeguati al livello di contaminazione delle materie prime e alle condizioni produttive.
Le procedure di pulizia devono impedire che le particelle già raccolte ricadano nel flusso del prodotto.
Il personale deve inoltre considerare l’attrazione magnetica durante la movimentazione, soprattutto in prossimità di utensili in acciaio e altri componenti ferromagnetici.
25. Perché sono importanti le ispezioni periodiche?
Le ispezioni periodiche consentono di verificare che la barra magnetica rimanga correttamente fissata e idonea al funzionamento.
I controlli possono comprendere le connessioni di montaggio, le condizioni fisiche, la pulizia e la quantità di contaminanti accumulati.
La frequenza delle ispezioni deve essere adeguata all’ambiente operativo e al rischio di contaminazione.
Una procedura di manutenzione documentata contribuisce al funzionamento regolare del sistema di separazione magnetica.
26. Come scegliere una barra magnetica per la produzione di pellet?
La scelta di una barra magnetica deve considerare l’intera linea produttiva e non soltanto l’intensità magnetica nominale.
I parametri rilevanti comprendono il tipo di materiale, le dimensioni delle particelle, la portata, le dimensioni degli scivoli o delle tramogge, lo spazio disponibile e la natura dei contaminanti da rimuovere.
La barra magnetica Ø25×520 mm N38, con induzione magnetica dichiarata di 10000 Gauss, può essere adatta alle applicazioni in cui le sue dimensioni e caratteristiche magnetiche soddisfano i requisiti del processo.
Prima di definire il progetto definitivo di un sistema industriale critico di separazione, si raccomandano prove con campioni rappresentativi.
27. Sistemi di separazione magnetica personalizzati
In alcune linee di produzione di pellet, una singola barra magnetica potrebbe non essere sufficiente.
In base al flusso di materiale e al rischio di contaminazione, può essere preferibile utilizzare più barre magnetiche oppure un alloggiamento separatore progettato appositamente.
La configurazione deve assicurare un’esposizione adeguata al campo magnetico mantenendo la portata di materiale richiesta.
Le soluzioni personalizzate possono comprendere griglie magnetiche, telai di montaggio, sportelli di accesso e altri componenti specifici per l’applicazione.
28. Magneteksan – Soluzioni di separazione magnetica per la produzione di pellet di legno
Magneteksan sviluppa soluzioni di separazione magnetica per processi produttivi industriali, tra cui la fabbricazione di pellet di legno, la lavorazione della segatura e la movimentazione dei trucioli di legno.
La barra magnetica al neodimio N38 Ø25×520 mm combina un’induzione magnetica dichiarata di 10000 Gauss con una struttura cilindrica compatta e filettature interne M10 a entrambe le estremità.
Il suo sistema a magneti permanenti permette di catturare contaminanti ferromagnetici idonei senza richiedere alimentazione elettrica.
Quando viene integrata in un gruppo di separazione correttamente progettato, può contribuire a ridurre la contaminazione metallica e a proteggere le apparecchiature a valle nelle linee di produzione di pellet di legno.
Magneteksan può inoltre valutare configurazioni di separazione magnetica personalizzate in base alle proprietà del materiale, alle dimensioni degli impianti e alle esigenze operative.
Contattate Magneteksan per una consulenza tecnica o per richiedere un preventivo relativo alla separazione magnetica nel vostro impianto di produzione di pellet di legno.
