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Ø250 mm Griglia magnetica al neodimio per frutta liofilizzata
Ø250 mm Griglia magnetica al neodimio per frutta liofilizzata
- Progettata per linee di lavorazione di frutta liofilizzata ed essiccata.
- Aiuta a trattenere contaminanti metallici ferromagnetici prima del confezionamento.
- Griglia magnetica rotonda con diametro nominale Ø250 mm.
- Contiene quattro barre magnetiche al neodimio.
- Può essere integrata in punti compatibili di trasferimento del prodotto.
- Utilizza un sistema magnetico permanente senza eccitazione elettrica.
- Le particelle metalliche trattenute vengono rimosse durante la pulizia manuale.
- Può essere impiegata in sistemi di separazione magnetica personalizzati.
Caratteristiche tecniche
- Tipo di prodotto: Griglia magnetica rotonda
- Diametro della griglia: Ø250 mm
- Numero di barre magnetiche: 4
- Materiale magnetico: Neodimio (NdFeB)
- Sistema magnetico: Magneti permanenti
- Applicazione principale: Lavorazione della frutta liofilizzata
- Applicazione aggiuntiva: Lavorazione della frutta essiccata
- Fase del processo: Prima del confezionamento
- Contaminanti da separare: Particelle metalliche ferromagnetiche
- Installazione: Aperture compatibili di passaggio del prodotto
- Metodo di pulizia: Manuale
- Alimentazione elettrica per il campo magnetico: Non necessaria
La griglia magnetica al neodimio Ø250 mm è progettata per contribuire alla rimozione di contaminanti metallici ferromagnetici dalle linee di lavorazione della frutta liofilizzata ed essiccata prima del confezionamento. La struttura circolare contiene quattro barre magnetiche permanenti al neodimio che attirano e trattengono le particelle idonee di ferro e acciaio ferromagnetico quando passano sufficientemente vicino alle loro superfici. Il separatore può essere integrato in aperture compatibili di trasferimento del prodotto, non richiede energia elettrica per generare il campo magnetico e necessita di una pulizia manuale periodica.
| Specifica tecnica | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Griglia magnetica rotonda |
| Diametro della griglia | Ø250 mm |
| Dimensione complessiva | Diametro nominale Ø250 mm |
| Numero di barre magnetiche | 4 |
| Materiale magnetico | Neodimio (NdFeB) |
| Sistema magnetico | Magneti permanenti |
| Funzione principale | Separazione dei metalli ferromagnetici |
| Contaminanti da trattenere | Particelle di ferro e acciaio ferromagnetico |
| Applicazione principale | Lavorazione della frutta liofilizzata |
| Applicazione aggiuntiva | Lavorazione della frutta essiccata |
| Fase del processo | Prima del confezionamento |
| Posizione di installazione | Aperture compatibili di trasferimento del prodotto |
| Configurazione del separatore | Griglia rotonda con quattro barre magnetiche |
| Flusso del materiale | Prodotti secchi idonei e a scorrimento libero |
| Metodo di pulizia | Manuale |
| Requisito elettrico | Nessuno per la generazione del campo magnetico |
1. Griglia magnetica al neodimio Ø250 mm per frutta liofilizzata
La griglia magnetica al neodimio Ø250 mm è destinata al controllo dei contaminanti metallici ferromagnetici nelle linee di produzione della frutta liofilizzata ed essiccata. La sua funzione principale è contribuire alla qualità del prodotto durante il trasferimento del materiale prima del confezionamento.
Il separatore è costituito da una griglia circolare che incorpora quattro barre magnetiche al neodimio. Queste barre creano superfici di cattura magnetica all’interno del flusso del prodotto.
Quando particelle idonee di ferro o acciaio ferromagnetico passano sufficientemente vicino alle barre, possono essere attratte e trattenute. Il resto del prodotto continua il proprio percorso lungo la linea di produzione.
L’efficacia della separazione dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla geometria dell’installazione, dalla velocità del flusso e dalle proprietà dei contaminanti. La griglia magnetica deve essere considerata un componente di un sistema più ampio di controllo dei corpi estranei.
2. Che cos’è una griglia magnetica rotonda al neodimio?
Una griglia magnetica rotonda al neodimio è un separatore magnetico industriale composto da barre magnetiche permanenti disposte all’interno di una struttura circolare. Può essere installata nei punti idonei di passaggio dei materiali.
Le barre utilizzano magneti permanenti a base di neodimio, generalmente identificati come NdFeB. Il campo magnetico viene generato senza un’alimentazione elettrica continua.
La disposizione a griglia aumenta le possibilità che le particelle ferromagnetiche passino vicino a una superficie magnetica. Le particelle attratte rimangono sulle barre fino alla pulizia.
Una griglia magnetica non è equivalente a un metal detector. La sua funzione principale è trattenere contaminanti ferromagnetici idonei, non rilevare ogni tipologia di metallo.
3. Diametro Ø250 mm della griglia magnetica rotonda
Il diametro nominale della griglia circolare è Ø250 mm. Questa dimensione è importante per valutare la compatibilità con le aperture di processo e le attrezzature esistenti.
Una griglia circolare può essere presa in considerazione per tramogge, aperture di scarico e collegamenti di trasferimento del prodotto compatibili. La configurazione effettiva di montaggio deve corrispondere all’installazione.
Prima del montaggio occorre verificare le dimensioni dell’apertura, gli spazi disponibili e la distribuzione del flusso del prodotto. Il diametro nominale da solo non definisce le dimensioni di una flangia o i dettagli dei fissaggi.
Un corretto abbinamento dimensionale aiuta a evitare installazioni non idonee e restrizioni inutili del flusso. Ulteriori dettagli di montaggio devono essere confermati attraverso il disegno tecnico dell’impianto.
4. Configurazione con quattro barre magnetiche al neodimio
Questo separatore contiene quattro barre magnetiche al neodimio. La loro disposizione crea più superfici di cattura magnetica all’interno del passaggio circolare.
La configurazione a quattro barre è progettata per aumentare le opportunità di interazione tra il materiale in movimento e le superfici magnetiche. L’efficacia dipende dalla distribuzione del flusso.
Le particelle che passano direttamente vicino a una barra possono subire un’attrazione maggiore rispetto a quelle più distanti. La distanza operativa magnetica è quindi un fattore importante.
Il numero di barre è confermato, ma il loro diametro individuale e la distanza esatta tra esse non sono stati verificati. Queste dimensioni non devono essere ipotizzate nella preparazione di disegni di montaggio o ricambi.
5. Sistema magnetico permanente al neodimio
La griglia utilizza un sistema magnetico permanente al neodimio. Il campo magnetico viene generato senza necessità di alimentazione elettrica.
I magneti permanenti possono garantire un’azione magnetica continua durante il trasferimento del materiale. Tuttavia, le prestazioni effettive dipendono dal progetto dell’intero gruppo magnetico.
Il campo magnetico rimane attivo anche quando le macchine circostanti sono spente. Le procedure di manutenzione devono considerare questa attrazione permanente.
Il grado esatto del neodimio, il valore superficiale in gauss e la temperatura massima di esercizio di questo separatore non sono stati confermati. Tali specifiche devono essere verificate prima di inserirle nella documentazione tecnica.
6. Separazione dei metalli ferromagnetici nella lavorazione della frutta
Le attrezzature per la lavorazione della frutta possono essere esposte a contaminazioni ferromagnetiche provenienti dalle materie prime, dagli interventi di manutenzione o dall’usura dei macchinari. La separazione magnetica rappresenta una misura aggiuntiva di controllo.
Il separatore è progettato per trattenere particelle idonee di ferro e acciaio ferromagnetico presenti nel flusso del prodotto. Per essere attratte, tali particelle devono passare sufficientemente vicino alle barre magnetiche.
Le particelle metalliche catturate rimangono sulle superfici magnetiche fino alla loro rimozione durante la pulizia. Ciò contribuisce a separarle dal materiale che prosegue lungo la linea.
Il separatore non garantisce l’eliminazione completa di tutte le particelle metalliche. Le sue prestazioni devono essere valutate nelle condizioni reali di produzione.
7. Separazione magnetica nelle linee di liofilizzazione
La liofilizzazione rimuove l’umidità dai prodotti attraverso condizioni di processo controllate. Dopo l’essiccazione, i pezzi di frutta possono attraversare diverse fasi di trasporto, trasferimento e confezionamento.
La separazione magnetica può essere installata in un punto di trasferimento idoneo dopo la liofilizzazione. L’obiettivo è intercettare i contaminanti ferromagnetici prima che il prodotto finito raggiunga la fase di confezionamento.
La frutta liofilizzata può presentare una struttura fragile. L’installazione deve quindi ridurre urti inutili, rotture e accumuli di prodotto.
La compatibilità della griglia con il tipo specifico di frutta e con il sistema di trasferimento deve essere verificata. Un separatore idoneo deve favorire sia il controllo dei contaminanti sia il movimento regolare del prodotto.
8. Separazione magnetica nella produzione di frutta essiccata
La lavorazione della frutta essiccata comprende prodotti con dimensioni, forme e caratteristiche superficiali differenti. Queste differenze possono influenzare il comportamento del materiale durante il passaggio attraverso una griglia magnetica.
Il separatore Ø250 mm può essere considerato per punti di trasferimento compatibili nelle linee di frutta essiccata. Le quattro barre forniscono superfici di cattura per contaminanti ferromagnetici.
Alcuni tipi di frutta essiccata possono essere appiccicosi o soggetti alla formazione di ponti di materiale. In questi casi occorre prestare particolare attenzione alla distanza tra le barre e alle caratteristiche del flusso.
La scelta della griglia deve basarsi sulle proprietà reali del prodotto e non soltanto sul diametro nominale. Quando il comportamento del materiale non è prevedibile, possono essere necessari test.
9. Controllo delle particelle ferrose prima del confezionamento
Il confezionamento è una fase importante nella produzione della frutta liofilizzata ed essiccata. La separazione magnetica a monte offre un’ulteriore opportunità di trattenere contaminanti ferromagnetici.
Una griglia magnetica può essere installata in un punto di scarico o trasferimento compatibile prima della macchina confezionatrice. La configurazione deve guidare il prodotto attraverso l’area di separazione prevista.
Le particelle ferromagnetiche idonee possono essere trattenute sulle barre mentre il resto del prodotto procede verso il confezionamento. È necessaria una pulizia periodica per rimuovere i contaminanti accumulati.
La separazione magnetica deve integrare, e non sostituire, gli altri controlli di qualità e i sistemi di ispezione appropriati. La strategia complessiva dipende dai rischi identificati nel processo produttivo.
10. Installazione nei punti di trasferimento del prodotto
I punti di trasferimento collegano macchine o fasi differenti all’interno di una linea produttiva. Possono rappresentare posizioni idonee per l’installazione di griglie magnetiche rotonde.
Il diametro nominale Ø250 mm deve essere confrontato con le dimensioni effettive dell’apertura. Anche la struttura di supporto deve soddisfare i requisiti meccanici dell’insieme.
Il separatore deve essere posizionato in modo che il flusso del prodotto passi vicino alle barre magnetiche. Una distribuzione irregolare del flusso può ridurre la probabilità che alcuni contaminanti raggiungano le superfici magnetiche.
L’installazione deve inoltre consentire un accesso pratico per l’ispezione e la pulizia. Un separatore difficilmente accessibile può risultare più complicato da mantenere con regolarità.
11. Integrazione in tramogge e punti di scarico
Le tramogge e i punti di scarico sono frequentemente utilizzati per gestire il trasferimento di prodotti sfusi. Una griglia magnetica rotonda può essere impiegata quando le dimensioni e le condizioni di flusso sono compatibili.
La griglia può essere collocata all’interno di un sistema di scarico del prodotto appropriato. La posizione esatta deve essere selezionata considerando la geometria della tramoggia e il movimento previsto del materiale.
Per la frutta liofilizzata fragile, il percorso del prodotto deve evitare ostacoli inutili. Le barre magnetiche devono fornire superfici di cattura senza creare problemi inaccettabili nella movimentazione.
L’idoneità dell’installazione nella tramoggia deve essere verificata prima della produzione dei componenti di fissaggio. Il diametro confermato della griglia non definisce tutti i dettagli dei collegamenti meccanici.
12. Separazione magnetica di prodotti secchi e scorrevoli
I materiali secchi e a scorrimento libero possono attraversare una griglia magnetica per gravità o tramite un sistema di trasporto adeguato. Il comportamento del flusso è quindi un criterio essenziale di selezione.
I pezzi di frutta liofilizzata possono essere molto diversi dalle polveri e dai granuli fini. La loro dimensione e forma influenzano gli spazi necessari tra le barre magnetiche.
Il separatore deve consentire il passaggio del prodotto senza accumuli eccessivi. Allo stesso tempo deve offrire opportunità di avvicinamento delle particelle ferromagnetiche alle superfici magnetiche.
Prima dell’installazione devono essere valutati il contenuto di umidità, la fragilità e la scorrevolezza del prodotto. Una griglia adatta a un materiale secco potrebbe non offrire gli stessi risultati con un altro.
13. Protezione dei pezzi fragili di frutta liofilizzata
La frutta liofilizzata può essere friabile e sensibile alle sollecitazioni meccaniche. Il posizionamento del separatore deve quindi considerare sia la cattura magnetica sia la conservazione dell’integrità del prodotto.
Gli urti dei pezzi di frutta contro le barre o le superfici di supporto possono provocare rotture e formazione di particelle fini. Il rischio dipende dall’altezza di caduta, dalla dimensione del prodotto e dalle condizioni operative.
Un sistema di trasferimento progettato correttamente può contribuire a ridurre gli impatti non necessari. Il separatore non dovrebbe essere posizionato esclusivamente per massimizzare il contatto tra frutta e superfici magnetiche.
Per i prodotti particolarmente delicati possono essere utili prove con il materiale reale. L’installazione deve garantire un equilibrio pratico tra integrità del prodotto e controllo dei contaminanti ferromagnetici.
14. Posizionamento delle barre magnetiche e flusso del prodotto
La posizione delle quattro barre magnetiche influenza l’interazione tra il flusso del prodotto e il campo magnetico. La loro disposizione deve essere valutata come parte del progetto complessivo del separatore.
Le particelle ferromagnetiche devono passare sufficientemente vicino a una barra affinché l’attrazione magnetica possa modificarne il movimento. I percorsi di flusso lontani dalle barre possono presentare probabilità di cattura inferiori.
La distribuzione del materiale attraverso l’apertura circolare è quindi importante. Un flusso concentrato può interagire con la stessa griglia in modo diverso rispetto a un flusso distribuito uniformemente.
Se necessario, le attrezzature circostanti possono essere adattate per migliorare la distribuzione del prodotto. Ogni modifica deve preservare una portata accettabile e limitare i danni alla frutta.
15. Distanza operativa del campo magnetico
La distanza operativa magnetica è la separazione tra una particella contaminante e la superficie magnetica attiva di cattura. Si tratta di un fattore determinante per la separazione magnetica.
Una particella ferromagnetica idonea che passa vicino a una barra può subire un’attrazione maggiore rispetto a una particella simile più distante. Anche la dimensione e le proprietà magnetiche delle particelle influenzano il risultato.
La configurazione a quattro barre crea diverse opportunità di interazione magnetica. Tuttavia, la distanza esatta di cattura non può essere determinata dal solo numero di barre.
Per questo prodotto non è stata confermata una distanza di cattura garantita. I requisiti prestazionali devono essere verificati con prove adeguate e contaminanti rappresentativi.
16. Portata del materiale ed efficienza di separazione
La portata del materiale influenza il tempo disponibile affinché i contaminanti interagiscano con il campo magnetico. Può inoltre modificare la traiettoria delle particelle attraverso la griglia.
A velocità di flusso elevate, alcune particelle possono trascorrere meno tempo vicino alle barre magnetiche. Il movimento e l’inerzia dei pezzi di frutta più grandi possono influenzare ulteriormente la separazione.
La capacità operativa appropriata dipende dal tipo di frutta, dalle dimensioni del passaggio e dalla configurazione dell’installazione. Il diametro Ø250 mm non stabilisce un valore universale di portata.
La capacità richiesta deve essere valutata utilizzando il prodotto reale e le condizioni effettive di esercizio. Prima di finalizzare una nuova installazione possono essere utili prove di flusso.
17. Contaminanti di ferro e acciaio ferromagnetico
Il ferro e molti acciai al carbonio possiedono proprietà ferromagnetiche. Questi materiali possono reagire fortemente a un campo magnetico adeguato.
I possibili contaminanti comprendono piccoli frammenti di acciaio, particelle di ferro, pezzi di filo metallico e residui generati dall’usura delle macchine. Le loro dimensioni e proprietà magnetiche possono variare.
Le barre al neodimio possono attirare e trattenere particelle idonee che passano sufficientemente vicino alle loro superfici. I contaminanti catturati vengono successivamente rimossi durante la pulizia.
Non tutti i tipi di acciaio rispondono allo stesso modo al campo magnetico. Alcuni acciai inossidabili presentano una debole attrazione magnetica e potrebbero non essere trattenuti in modo affidabile.
18. Limiti nella separazione dei metalli non magnetici
Una griglia a magneti permanenti è destinata principalmente alla separazione di contaminanti ferromagnetici. Non garantisce la rimozione universale di tutti i materiali metallici.
Alluminio, rame e ottone non vengono trattenuti in modo affidabile dalla normale attrazione delle barre a magneti permanenti. Anche alcuni tipi di acciaio inossidabile possono reagire debolmente.
Quando i contaminanti metallici non magnetici rappresentano un rischio significativo, possono essere necessarie tecnologie aggiuntive di rilevamento o separazione. La scelta dipende dai pericoli identificati.
La separazione magnetica e la rilevazione dei metalli svolgono funzioni differenti. Possono essere utilizzate insieme in un programma più ampio di controllo della contaminazione metallica.
19. Pulizia manuale della griglia magnetica
Durante il funzionamento, le particelle ferromagnetiche catturate possono accumularsi sulle barre magnetiche. È necessaria una pulizia regolare per rimuovere tali depositi.
Prima della pulizia, i macchinari associati devono essere fermati e isolati in sicurezza contro movimenti o avviamenti imprevisti. Devono essere rispettate le procedure di manutenzione approvate.
Le particelle metalliche trattenute devono essere rimosse con attenzione utilizzando strumenti e dispositivi di protezione individuale adeguati. Il campo magnetico permanente rimane attivo durante l’intera operazione.
Dopo la pulizia, le barre e i componenti di supporto devono essere ispezionati prima di riprendere la produzione. Il metodo di pulizia deve essere appropriato al prodotto e all’installazione.
20. Definizione degli intervalli di pulizia
L’intervallo di pulizia necessario dipende dalla quantità di contaminanti ferromagnetici che entrano nel separatore. Non è possibile raccomandare un unico intervallo per tutte le linee produttive.
Durante la fase iniziale di utilizzo, ispezioni più frequenti possono aiutare a determinare la velocità di accumulo delle particelle metalliche. Queste osservazioni costituiscono la base per un programma di pulizia appropriato.
Variazioni nelle materie prime, nei volumi produttivi o nelle condizioni delle macchine possono influenzare il livello di contaminazione. La frequenza di pulizia potrebbe dover essere modificata quando cambiano tali condizioni.
La registrazione della quantità e del tipo di metallo raccolto può supportare la manutenzione preventiva. Aumenti insoliti possono indicare usura o danni in altre parti della linea.
21. Ispezione e manutenzione preventiva
Le ispezioni periodiche aiutano a verificare che la griglia magnetica rimanga correttamente installata e accessibile. La struttura di supporto e i fissaggi devono essere controllati per individuare eventuali danni visibili.
Le barre magnetiche devono essere esaminate per rilevare accumuli di contaminanti e possibili difetti superficiali. Le condizioni che possono compromettere la sicurezza o l’efficienza della separazione devono essere corrette.
Le modifiche ai macchinari circostanti possono cambiare il percorso del prodotto. Tali interventi dovrebbero comportare una nuova valutazione della posizione del separatore e delle condizioni operative.
Quando è richiesta la verifica delle prestazioni magnetiche, occorre definire una procedura appropriata di misurazione o prova funzionale. I criteri di accettazione devono riflettere le esigenze dell’applicazione.
22. Considerazioni igieniche nella lavorazione della frutta
La lavorazione della frutta richiede attrezzature che possano essere pulite e mantenute secondo i requisiti igienici applicabili. I separatori magnetici devono essere valutati come parte di questo sistema.
Il progetto dovrebbe evitare zone non necessarie in cui possano accumularsi frammenti di frutta e residui. L’accessibilità delle barre magnetiche è importante per garantire ispezioni e pulizie efficaci.
La selezione dei materiali e la finitura superficiale devono essere appropriate all’impiego previsto. Il grado specifico di acciaio inossidabile e la documentazione relativa all’idoneità al contatto alimentare devono essere confermati per l’unità fornita.
Non si deve presumere la conformità della griglia a particolari standard di certificazione senza documenti di supporto. L’idoneità igienica deve essere valutata rispetto alle condizioni effettive di installazione e utilizzo.
23. Prevenzione degli accumuli di prodotto e delle ostruzioni
L’accumulo di prodotto può interferire con il normale passaggio attraverso una griglia magnetica. Il rischio dipende dalla dimensione della frutta, dalle sue condizioni e dagli spazi disponibili tra le barre.
I pezzi di frutta liofilizzata possono presentare forme irregolari. Queste caratteristiche influenzano il passaggio attraverso il separatore e la possibilità di formazione di ponti di materiale.
La griglia deve essere installata in una posizione che garantisca spazio sufficiente e un movimento adeguato del prodotto. Le attrezzature circostanti potrebbero richiedere modifiche per sostenere un flusso regolare.
Eventuali segnali di ostruzione devono essere esaminati prima di continuare il funzionamento. Il separatore non deve essere modificato senza valutare le conseguenze sulla separazione magnetica e sulla sicurezza dell’impianto.
24. Separazione magnetica e controllo della qualità del prodotto
La separazione magnetica può far parte delle procedure aziendali di controllo dei corpi estranei. La sua funzione è contribuire alla ritenzione di particelle metalliche ferromagnetiche idonee.
Per la frutta liofilizzata ed essiccata, il separatore può costituire un punto di controllo aggiuntivo prima del confezionamento. Questa posizione può sostenere la strategia generale di ispezione.
La presenza di una griglia magnetica non elimina la necessità di valutazioni dei rischi, manutenzione e altri controlli di qualità appropriati. Le sue prestazioni devono essere considerate nell’ambito dell’intero processo produttivo.
Le ispezioni documentate e i registri di pulizia possono contribuire a dimostrare la corretta manutenzione del separatore. L’eventuale programma di verifica deve essere definito dalle procedure di qualità dello stabilimento.
25. Produzione personalizzata di griglie magnetiche rotonde
Le linee produttive industriali possono richiedere griglie magnetiche con dimensioni o configurazioni di montaggio differenti. La personalizzazione consente di migliorare la compatibilità con specifiche attrezzature.
Magneteksan può valutare progetti di griglie magnetiche rotonde per diverse aperture di trasferimento del prodotto. Il diametro necessario, la disposizione delle barre e i dettagli di installazione devono essere definiti durante la progettazione.
Il modello Ø250 mm con quattro barre rappresenta una configurazione di riferimento per applicazioni con frutta liofilizzata ed essiccata. In condizioni di flusso differenti possono essere più appropriate altre soluzioni.
La produzione personalizzata deve basarsi sulle esigenze effettive del processo. Prestazioni magnetiche, compatibilità meccanica e accessibilità per la pulizia devono essere considerate congiuntamente.
26. Configurazioni personalizzate delle barre e delle griglie magnetiche
Il numero e la disposizione delle barre magnetiche influenzano le superfici di cattura disponibili all’interno di un separatore. Applicazioni differenti possono quindi richiedere configurazioni diverse.
Un sistema con più barre può offrire una maggiore quantità di superfici magnetiche, ma può anche ridurre lo spazio libero per il passaggio del materiale. Questo compromesso deve essere valutato.
Le dimensioni e le proprietà della frutta lavorata sono particolarmente importanti nella scelta della disposizione delle barre. I prodotti fragili o di forma irregolare possono richiedere maggiore attenzione.
Il modello descritto contiene quattro barre al neodimio. Qualsiasi numero differente di barre, diametro o caratteristica magnetica deve essere confermato come requisito progettuale separato.
27. Scelta di un separatore magnetico per frutta liofilizzata
La selezione di un separatore magnetico inizia con l’analisi del processo produttivo. Le informazioni fondamentali comprendono il tipo di prodotto, la portata prevista e lo spazio disponibile per l’installazione.
Anche la dimensione e le condizioni dei pezzi di frutta devono essere considerate. Questi fattori influenzano il modo in cui il prodotto attraversa la griglia magnetica.
La natura dei contaminanti metallici previsti è un altro criterio importante. La separazione magnetica è principalmente adatta ai contaminanti ferromagnetici e non a tutte le categorie di metalli.
La griglia magnetica al neodimio Ø250 mm può essere presa in considerazione quando le sue dimensioni e la configurazione a quattro barre risultano appropriate. La scelta finale deve seguire una valutazione tecnica dell’installazione.
28. Soluzioni Magneteksan per la separazione magnetica nella lavorazione della frutta
Magneteksan sviluppa componenti industriali per la separazione magnetica e sistemi personalizzati per diverse applicazioni di trattamento dei materiali. Le griglie magnetiche rotonde sono tra le configurazioni disponibili.
La griglia magnetica al neodimio Ø250 mm è destinata al controllo dei contaminanti ferromagnetici nelle linee di lavorazione della frutta liofilizzata ed essiccata. Le sue quattro barre al neodimio forniscono superfici di cattura all’interno di un’apertura compatibile di passaggio del prodotto.
Il sistema a magneti permanenti funziona senza alimentazione elettrica per generare il campo magnetico. Le particelle ferromagnetiche accumulate devono essere rimosse periodicamente mediante pulizia manuale.
Un’integrazione efficace dipende dalle caratteristiche del prodotto, dalle dimensioni di montaggio, dal comportamento del flusso e dai requisiti di manutenzione. Questi fattori devono guidare la scelta e l’utilizzo della griglia magnetica nell’intera linea di lavorazione della frutta.
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