Magneteksan UK LTD – Global Magnet Manufacturer
Caractéristiques générales :
Fabrication locale
Conçu pour l’industrie alimentaire
Adapté au recyclage du plastique, du verre, de la céramique, etc.
Résistant à la corrosion
Conception spéciale pour votre entreprise
Entièrement en acier inoxydable
Aimant puissant en néodyme ou ferrite
Force magnétique : 4 000 / 12 000 Gauss
Température maximale de fonctionnement : 80 °C ou 220 °C
Fabrication de tambours magnétiques semi-magnétiques : précision et performance pour de multiples industries
Notre entreprise est spécialisée dans la production de tambours magnétiques séparateurs, fabriqués dans tous les diamètres et dimensions souhaités. Nous proposons aussi bien des tambours indépendants que des systèmes complets intégrés, comme celui présenté ici.
Les tambours magnétiques sont indispensables dans divers domaines : transformation du sucre, traitement des légumineuses, production alimentaire, fabrication de plastiques et exploitation minière.
Ils excellent dans la séparation des particules métalliques des flux de production, garantissant la pureté et la sécurité des produits.
Nous utilisons la force des aimants en néodyme, particulièrement efficaces pour capter même les contaminants métalliques microscopiques.
Nos tambours magnétiques peuvent être produits avec un revêtement inox alimentaire ou avec une finition colorée personnalisée.
Nous fabriquons des tambours en néodyme avec des valeurs de Gauss très élevées, répondant aux défis de séparation les plus exigeants.
Tous nos produits présentent de hautes valeurs de Gauss et des champs magnétiques puissants.
Nous sommes fiers de notre production entièrement locale, garantissant un contrôle qualité à chaque étape.
Ces nuances inox sont idéales pour les environnements de production alimentaire.
Les aciers inoxydables austénitiques contiennent environ 10 % de chrome dans leur composition totale.
Au contact de l’oxygène, le chrome forme rapidement une couche protectrice passive qui empêche la formation de couches corrosives nuisibles sur la surface du matériau.
Le résultat : une surface hautement résistante, conservant son intégrité même dans des environnements exigeants.
