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Gittermagnet für Kunststoffspritzgießmaschinen
Allgemeine Eigenschaften;
- Mit Neodym- oder Ferritmagnet nach Wunsch
- Ferrit 4000 Gauss, Neodym 10000 Gauss Magnetkraft
- Geeignet für Extruderausgang des Kunststoffsektors
- Lebensmitteltauglich
- BRC- und HACCP-zertifiziert
- Edelstahl und versiegelt
- Max. Temperatur: Neodym 80° oder 150°, Ferrit 220°
Gittermagnet für Kunststoffspritzgussextruder
Dieser dreieckige Gittermagnet, speziell für Kunststoffspritzgießunternehmen hergestellt, ist eine Neodym-Produktion. Er hat eine sehr starke Anziehungskraft. Die Kunststoffspritzgießmaschine wird am Extruderausgang platziert und trennt die mikronisierten Metallpulver, die im Kunststoffprodukt enthalten sind.
Er ist mit AISI 304 und AISI 316 Edelstahl beschichtet, der eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und von Lebensmittelunternehmen bevorzugt wird.
Neodym-Gittermagnet kann in der gewünschten hohen Gauss-Zahl hergestellt werden.
Unsere Produkte sind sehr starke Magnete mit hoher Gauss-Zahl. Alle unsere Produkte sind aus heimischer Produktion.
Sie können ihn problemlos verwenden, um die im System enthaltenen Staubpartikel abzutrennen.
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Sie können ihn problemlos verwenden, um die im System enthaltenen Staubpartikel abzutrennen.
Je nach Wunsch können die Anschlussformen in der Entwurfsphase festgelegt werden.
Das Produkt kann einfach in den Gießbereichen installiert werden.
Es kann in flüssigkeitsaktivierten Umgebungen vollständig versiegelt verwendet werden.
Wenn in dem Bereich, in dem Sie es verwenden werden, eine Temperatur vorhanden ist, sollte es für Magnete verwendet werden, die für geeignete Temperaturen ausgelegt sind. Bitte geben Sie die Umgebungstemperatur an.
Warum verwenden wir 304 und 316 Edelstahlbeschichtungen in unseren Produkten?
Edelstähle werden in Unternehmen eingesetzt, die Lebensmittel herstellen. Austenitische Edelstähle enthalten bis zu 10 Prozent Chrom in der Gesamtzusammensetzung. Chrom, das direkt mit Sauerstoff interagiert, bildet schnell eine passive Schutzschicht auf der Oberfläche. Es verhindert die Bildung einer schädlichen korrosiven Schicht auf der Materialoberfläche und erzeugt eine Schicht mit hoher Oberflächenbeständigkeit.


