- Magneteksan
- > Maqnit Konveyerləri
- > Polad Kəmərli Maqnit Konveyeri
Polad Kəmərli Maqnit Konveyeri
Ümumi xüsusiyyətlər;
- Talaş tullantılarının asan toplanması
- Metalları asanlıqla ötürür
- Yerli istehsal
- İstəyə görə xüsusi ölçü
- İstəyə görə xüsusi cazibə qüvvəsi
- Tam paslanmaz
- Aşağı texniki xidmət xərcləri
Texniki məlumatlar;
- Çəki: 200-300 kq
- Ölçü seçimləri: 1,5″ , 2,5″ , 4″ , 6″ və 9″ lent ölçüləri
- 4 növ konfiqurasiya imkanı

Maqnit Konveyeri – Talaş Təmizləyən Maşın
Maqnit Konveyeri CNC, Freze və torna kimi emal işləri ilə məşğul olan maşınların talaş tullantılarını daşımaq üçün istifadə olunur. Maqnit konveyerləri istehsal prosesindən sonra əmələ gələn ferromaqnit (maqnitə reaksiya verən) toz, qırıntı dəmir talaşları və tullantı hissələrinin ötürülmə prosesində istifadə olunur.
Metal, qırıntı və s. üçün aşağı texniki xidmət tələb edən qapalı polad kəmərli konveyerlər müxtəlif materialları səmərəli şəkildə daşıyır. Daimi və peşəkar bir həll olan maqnit konveyerləri Magneteksan mühəndisləri tərəfindən texniki rəsmlər hazırlanaraq istehsala qəbul edilir.
Maqnit Konveyerinin İstifadə Edildiyi Sahələr
Müdafiə, Avtomobil, Aerokosmik, Ağ Mallar kimi sənaye istehsalı şirkətlərində əmələ gələn metal tullantıların istehsal sahəsindən başqa yerə ötürülməsi üçün istifadə olunur. Müştəri tələbinə uyğun olaraq Magneteksan tərəfindən xüsusi ölçülü istehsal həyata keçirilir. Mexaniki konveyerlərdən daha faydalı olmasına baxmayaraq, iş qəzası riski aşağıdır.
Maqnit Konveyerinin Üstünlükləri
- Mexaniki nəqliyyat sistemlərindən daha effektiv işləyirlər
- Texniki xidmət xərcləri aşağıdır.
- Maqnit və maqnit sahəsinin köməyi ilə daşındığı üçün iş qəzasına səbəb olmurlar.
- İlkin investisiya xərcləri aşağıdır.
- Sulu və quru talaş üzərində asanlıqla işləyir.
- Müştəri tələbinə uyğun olaraq istənilən ölçüdə istehsal olunurlar.
- Talaşla təmasda olan səthlər tamamilə paslanmaz materialdan hazırlanır.
Maqnit Konveyerlərinin İstifadə Sahələri
- Talaş Təmizləmə
- Emal
- Qırıntıların Daşınması
- Yemləmə / Ötürmə
- Mişarlama
- İstilik Emalı
- Ekstruziya
- Tökmə
- Tatu
- Hissələrin Hərəkəti
- Mərkəzi Sistemlər
- Təkrar Emal
- Dəzgah
