Ø300 mm Μαγνητική Σχάρα Νεοδυμίου για Πλαστικούς Κόκκους και Masterbatch – N38

Η Μαγνητική Σχάρα Νεοδυμίου Ø300 mm έχει σχεδιαστεί για τη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμείξεων σε γραμμές παραγωγής πλαστικών κόκκων, masterbatch και πολυμερικών μειγμάτων. Η κυκλική κατασκευή της διαθέτει δύο μετατοπισμένες σειρές με εννέα μαγνητικές ράβδους Ø25 mm και μαγνήτες νεοδυμίου N38, δημιουργώντας πολλαπλές ζώνες μαγνητικού διαχωρισμού πριν από τον επόμενο εξοπλισμό επεξεργασίας. Το σύστημα μόνιμων μαγνητών λειτουργεί χωρίς ηλεκτρική τροφοδοσία, απαιτεί χειροκίνητο καθαρισμό και έχει καθορισμένη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 80 °C.

Τεχνικό χαρακτηριστικό	Περιγραφή
Τύπος προϊόντος	Κυκλική μαγνητική σχάρα νεοδυμίου
Μοντέλο	MGK-EL-179
Εφαρμογή	Παραγωγή πλαστικών κόκκων, masterbatch και πολυμερικών μειγμάτων
Εξωτερική διάμετρος σχάρας	Ø300 mm
Σχήμα σχάρας	Κυκλικό
Αριθμός μαγνητικών ράβδων	9
Διάμετρος μαγνητικών ράβδων	Ø25 mm
Μαγνητικό υλικό	Νεοδύμιο (NdFeB)
Ποιότητα μαγνητών	N38
Διάταξη ράβδων	Δύο μετατοπισμένες σειρές
Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας	80 °C
Μαγνητικό σύστημα	Μόνιμοι μαγνήτες
Θέσεις εγκατάστασης	Συμβατά σιλό, χοάνες, δοσομετρικά συστήματα και τροφοδοσίες εξωθητήρων
Μέθοδος καθαρισμού	Χειροκίνητη
Ηλεκτρική τροφοδοσία	Δεν απαιτείται
Λειτουργία διαχωρισμού	Συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμείξεων

1. Μαγνητική σχάρα νεοδυμίου για γραμμές παραγωγής πλαστικών κόκκων

Η Μαγνητική Σχάρα Νεοδυμίου Ø300 mm προορίζεται για εφαρμογές μαγνητικού διαχωρισμού κατά την παραγωγή και τη διακίνηση πλαστικών κόκκων. Βοηθά στη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμείξεων πριν αυτές φτάσουν στον επόμενο εξοπλισμό παραγωγής.

Πριν εισέλθουν σε έναν εξωθητήρα, οι πλαστικοί κόκκοι μπορεί να περάσουν από διάφορα στάδια μεταφοράς, αποθήκευσης, ξήρανσης και δοσομέτρησης. Σε κάθε στάδιο υπάρχει πιθανότητα εισαγωγής ανεπιθύμητων μεταλλικών σωματιδίων στη ροή της πρώτης ύλης.

Η κυκλική σχάρα περιλαμβάνει εννέα μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου Ø25 mm, κατανεμημένες σε δύο σειρές. Αυτή η κατασκευή παρέχει πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης μέσα στη διαδρομή του προϊόντος.

Ο διαχωριστής είναι κατάλληλος για αξιολόγηση σε εφαρμογές με ελεύθερα ρέοντες πλαστικούς κόκκους, masterbatch και συμβατά πολυμερή μείγματα. Η πραγματική απόδοση διαχωρισμού εξαρτάται από τις ιδιότητες του υλικού, τις συνθήκες ροής και τη γεωμετρία εγκατάστασης.

2. Μαγνητικός διαχωρισμός στην παραγωγή masterbatch

Η παραγωγή masterbatch περιλαμβάνει τον συνδυασμό πολυμερών με χρωστικές, πρόσθετα ή άλλα λειτουργικά συστατικά. Τα υλικά αυτά συνήθως δοσομετρούνται, αναμειγνύονται και στη συνέχεια οδηγούνται στον εξοπλισμό εξώθησης.

Οι σιδηρομαγνητικές προσμείξεις μπορούν να εισέλθουν στη διαδικασία μέσω των εισερχόμενων πρώτων υλών, της φθοράς μηχανικών εξαρτημάτων ή εργασιών συντήρησης.

Η εγκατάσταση μιας μαγνητικής σχάρας σε κατάλληλο σημείο μεταφοράς υλικού προσφέρει πρόσθετη δυνατότητα συγκράτησης σωματιδίων σιδήρου και χάλυβα πριν από την εξώθηση.

Ο διαχωριστής δεν αντικαθιστά τις υφιστάμενες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου. Αποτελεί συμπληρωματικό στάδιο μαγνητικού ελέγχου, του οποίου η αποτελεσματικότητα εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά των προσμείξεων και της παραγωγικής διαδικασίας.

3. Κυκλική κατασκευή μαγνητικής σχάρας Ø300 mm

Η μαγνητική σχάρα έχει ονομαστική εξωτερική διάμετρο Ø300 mm, επιτρέποντας την αξιολόγηση της χρήσης της σε συμβατά κυκλικά ανοίγματα διέλευσης υλικού.

Η κυκλική κατασκευή μπορεί να ενσωματωθεί σε κατάλληλα σχεδιασμένες εξόδους σιλό, συνδέσεις χοανών και συστήματα τροφοδοσίας πρώτων υλών.

Οι εννέα μαγνητικές ράβδοι τοποθετούνται μέσα στην κυκλική διατομή διέλευσης, ώστε το κινούμενο υλικό να εκτίθεται σε πολλαπλές επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης.

Πριν από την εγκατάσταση πρέπει να ελέγχονται οι πραγματικές διαστάσεις τοποθέτησης, η ελεύθερη διατομή ροής, η μηχανική στερέωση και η πρόσβαση για καθαρισμό.

4. Εννέα μαγνητικές ράβδοι νεοδυμίου Ø25 mm

Το συγκεκριμένο μοντέλο διαθέτει εννέα μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου, καθεμία με διάμετρο Ø25 mm.

Οι ράβδοι δημιουργούν μαγνητικά πεδία που μπορούν να προσελκύσουν κατάλληλα σιδηρομαγνητικά σωματίδια όταν αυτά περνούν αρκετά κοντά στις επιφάνειές τους.

Η χρήση εννέα ράβδων δημιουργεί πολλαπλά σημεία συγκράτησης μέσα στη διατομή διέλευσης Ø300 mm. Η κατανομή αυτών των επιφανειών είναι ιδιαίτερα σημαντική όταν το υλικό ακολουθεί διαφορετικές διαδρομές ροής.

Ο αριθμός των ράβδων από μόνος του δεν καθορίζει την απόδοση διαχωρισμού. Πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι αποστάσεις μεταξύ τους, η ταχύτητα του υλικού, τα χαρακτηριστικά των προσμείξεων και η κατανομή του προϊόντος.

5. Μετατοπισμένη διάταξη μαγνητικών ράβδων σε δύο σειρές

Οι μαγνητικές ράβδοι είναι διατεταγμένες σε δύο σειρές, δημιουργώντας δύο διαδοχικές ζώνες έκθεσης στο μαγνητικό πεδίο μέσα στη σχάρα.

Το υλικό που διέρχεται από την πρώτη σειρά μπορεί στη συνέχεια να περάσει από την περιοχή επιρροής των μαγνητικών επιφανειών της δεύτερης σειράς.

Σε συγκρίσιμες συνθήκες λειτουργίας, αυτή η διάταξη μπορεί να αυξήσει την πιθανότητα προσέγγισης των σιδηρομαγνητικών σωματιδίων σε μαγνητική επιφάνεια σε σχέση με μια αραιότερη διάταξη.

Ωστόσο, οι πρόσθετες ράβδοι καταλαμβάνουν μέρος της ελεύθερης διατομής ροής. Για τον λόγο αυτό πρέπει να αξιολογούνται η απαιτούμενη παροχή και ο κίνδυνος δημιουργίας γεφυρώσεων υλικού πριν από την επιλογή του διαχωριστή.

6. Σύστημα μόνιμων μαγνητών νεοδυμίου N38

Το μαγνητικό σύστημα χρησιμοποιεί μαγνήτες νεοδυμίου ποιότητας N38, οι οποίοι ανήκουν στην οικογένεια μόνιμων μαγνητών NdFeB.

Η ένδειξη N38 προσδιορίζει την ποιότητα του μαγνητικού υλικού και δεν αποτελεί άμεση μέτρηση της μαγνητικής επαγωγής στην εξωτερική επιφάνεια μιας ράβδου.

Οι μόνιμοι μαγνήτες δημιουργούν μαγνητικό πεδίο χωρίς να απαιτείται συνεχής παροχή ηλεκτρικής ενέργειας.

Για αυτό το μοντέλο έχει καθοριστεί μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 80 °C. Κατά την αξιολόγηση μιας συγκεκριμένης εφαρμογής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τόσο η ποιότητα των μαγνητών όσο και το θερμοκρασιακό όριο.

7. Μαγνητικός διαχωρισμός χωρίς ηλεκτρική τροφοδοσία

Ο διαχωριστής χρησιμοποιεί μόνιμους μαγνήτες και επομένως δεν απαιτεί εξωτερική ηλεκτρική τροφοδοσία για τη δημιουργία μαγνητικού πεδίου.

Αυτό επιτρέπει τη λειτουργία του ως παθητικού στοιχείου διαχωρισμού σε κατάλληλα σημεία του συστήματος μεταφοράς πρώτων υλών.

Η απουσία ξεχωριστής ηλεκτρικής σύνδεσης μπορεί να διευκολύνει την ενσωμάτωση στον υπάρχοντα εξοπλισμό, εφόσον υπάρχουν οι κατάλληλες συνθήκες μηχανικής εγκατάστασης.

Ο περιβάλλων εξοπλισμός μεταφοράς, δοσομέτρησης, ξήρανσης και εξώθησης μπορεί να εξακολουθεί να χρειάζεται ηλεκτρική ενέργεια. Επιπλέον, το μαγνητικό πεδίο παραμένει ενεργό ακόμη και όταν η γραμμή παραγωγής έχει σταματήσει.

8. Μαγνητικός έλεγχος πριν από την τροφοδοσία του εξωθητήρα

Οι εξωθητήρες δέχονται πλαστικές πρώτες ύλες μέσω συστημάτων τροφοδοσίας που μπορεί να περιλαμβάνουν σιλό, χοάνες, δοσομετρικές μονάδες και εξοπλισμό μεταφοράς.

Ανεπιθύμητα σιδηρομαγνητικά σωματίδια που μεταφέρονται μαζί με το υλικό μπορεί τελικά να φτάσουν στον κοχλία, στον κύλινδρο ή σε άλλα εξαρτήματα του συστήματος εξώθησης.

Μια μαγνητική σχάρα εγκατεστημένη πριν από τον εξωθητήρα μπορεί να συμβάλει στη συγκράτηση κατάλληλων μεταλλικών προσμείξεων πριν αυτές εισέλθουν στον εξοπλισμό.

Το σημείο εγκατάστασης πρέπει να επιλέγεται με βάση την πραγματική ροή του υλικού, τη διάταξη τροφοδοσίας και την απαιτούμενη πρόσβαση για συντήρηση.

9. Προστασία κοχλιών και κυλίνδρων εξωθητήρων

Οι κοχλίες και οι κύλινδροι των εξωθητήρων λειτουργούν υπό μηχανικά φορτία και μπορεί να εκτίθενται σε λειαντικά υλικά ή ξένα σώματα κατά την επεξεργασία.

Σκληρά μεταλλικά θραύσματα που εισέρχονται στο σύστημα εξώθησης μπορεί να δημιουργήσουν ανεπιθύμητες μηχανικές συνθήκες και ενδεχομένως να συμβάλουν στη φθορά εξαρτημάτων.

Η μαγνητική σχάρα νεοδυμίου παρέχει ένα πρόσθετο σημείο ελέγχου για τη μείωση της διέλευσης σιδηρομαγνητικών προσμείξεων.

Ωστόσο, δεν μπορεί να αποτρέψει κάθε μορφή φθοράς μηχανημάτων ούτε να συγκρατήσει αξιόπιστα μη μαγνητικά ξένα σώματα. Επομένως πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με κατάλληλο έλεγχο πρώτων υλών και προληπτική συντήρηση.

10. Μαγνητικός διαχωρισμός στην παραγωγή πολυμερικών μειγμάτων

Η παραγωγή πολυμερικών μειγμάτων περιλαμβάνει τον συνδυασμό βασικών πολυμερών με πληρωτικά υλικά, πρόσθετα, χρωστικές και άλλα συστατικά για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων.

Κατά τη διακίνηση πρώτων υλών, ξένα μεταλλικά σωματίδια μπορεί να εισέλθουν στη διαδικασία μέσω μεταφορικών συστημάτων, εξοπλισμού ανάμειξης ή εισερχόμενων συστατικών.

Η μαγνητική σχάρα Ø300 mm μπορεί να εξεταστεί για κατάλληλα σημεία μεταφοράς πριν από την είσοδο των υλικών στον εξοπλισμό παραγωγής πολυμερικών μειγμάτων.

Η διάταξη δύο σειρών προσφέρει πολλαπλές ευκαιρίες επαφής των κατάλληλων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων με τις επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης.

11. Εγκατάσταση στις εξόδους σιλό πρώτων υλών

Τα σιλό χρησιμοποιούνται ευρέως για την αποθήκευση πλαστικών κόκκων και την τροφοδοσία του επόμενου εξοπλισμού επεξεργασίας.

Μια κυκλική μαγνητική σχάρα μπορεί να ενσωματωθεί σε συμβατή έξοδο σιλό, εφόσον το επιτρέπουν οι διαστάσεις του ανοίγματος και τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού.

Η τοποθέτηση του διαχωριστή σε αυτό το σημείο δημιουργεί μια ζώνη μαγνητικού ελέγχου πριν από την είσοδο της πρώτης ύλης στα επόμενα συστήματα τροφοδοσίας ή επεξεργασίας.

Η εγκατάσταση πρέπει να διατηρεί επαρκή ροή υλικού και να παρέχει ασφαλή πρόσβαση για αποσυναρμολόγηση, επιθεώρηση και χειροκίνητο καθαρισμό.

12. Ενσωμάτωση σε συστήματα τροφοδοσίας με χοάνη

Οι χοάνες κατευθύνουν πλαστικούς κόκκους, masterbatch ή πολυμερή μείγματα προς τον επόμενο εξοπλισμό παραγωγής.

Μια μαγνητική σχάρα μπορεί να τοποθετηθεί στην έξοδο κατάλληλα σχεδιασμένης χοάνης για να βοηθήσει στη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών προσμείξεων από τη ροή του υλικού.

Η κυκλική γεωμετρία Ø300 mm πρέπει να ελέγχεται σε σχέση με το άνοιγμα της χοάνης και τις υπάρχουσες συνδέσεις ή στηρίξεις.

Πρέπει επίσης να αξιολογούνται οι αποστάσεις μεταξύ των ράβδων και η ελεύθερη διατομή διέλευσης, ώστε να περιορίζεται ο κίνδυνος συσσώρευσης υλικού, περιορισμού τροφοδοσίας ή γεφύρωσης.

13. Μαγνητικός διαχωρισμός σε σημεία δοσομέτρησης και μεταφοράς

Οι γραμμές παραγωγής πλαστικών χρησιμοποιούν συχνά δοσομετρικά συστήματα για τον συνδυασμό πολυμερών, masterbatch και άλλων προσθέτων σε ελεγχόμενες αναλογίες.

Τα σημεία μεταφοράς πριν ή μετά τη δοσομέτρηση μπορεί να είναι κατάλληλες θέσεις για πρόσθετο μαγνητικό έλεγχο προσμείξεων.

Η μαγνητική σχάρα μπορεί να συγκρατεί σιδηρομαγνητικά σωματίδια όταν το υλικό διέρχεται από την αποτελεσματική περιοχή του μαγνητικού πεδίου γύρω από τις ράβδους.

Ο διαχωριστής πρέπει να εγκαθίσταται χωρίς να επηρεάζει αρνητικά την απαιτούμενη ακρίβεια δοσομέτρησης, τη ροή του υλικού ή την πρόσβαση στον περιβάλλοντα εξοπλισμό.

14. Σιδηρομαγνητικές προσμείξεις σε πλαστικές πρώτες ύλες

Οι σιδηρομαγνητικές προσμείξεις μπορεί να περιλαμβάνουν θραύσματα σιδήρου, σωματίδια ανθρακούχου χάλυβα, κομμάτια χαλύβδινου σύρματος, βίδες και ορισμένα μεταλλικά σωματίδια φθοράς.

Τα υλικά αυτά μπορεί να προέρχονται από εξοπλισμό διακίνησης, εργασίες συντήρησης, συστήματα μεταφοράς ή εισερχόμενες πρώτες ύλες.

Όταν κατάλληλα σωματίδια περνούν αρκετά κοντά στις μαγνητικές ράβδους νεοδυμίου, μπορούν να προσελκυστούν και να συγκρατηθούν στις επιφάνειές τους.

Η συγκράτηση εξαρτάται από τη μαγνητική απόκριση, το μέγεθος, το σχήμα και τη μάζα του σωματιδίου, καθώς και από τις συνθήκες ροής και την απόσταση από τη μαγνητική επιφάνεια.

15. Περιορισμοί του μαγνητικού διαχωρισμού μετάλλων

Μια μαγνητική σχάρα νεοδυμίου προορίζεται κυρίως για τον διαχωρισμό υλικών που ανταποκρίνονται επαρκώς σε μαγνητικό πεδίο.

Μη μαγνητικά μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο ορείχαλκος δεν μπορούν να απομακρυνθούν αξιόπιστα με αυτόν τον μηχανισμό μαγνητικής έλξης.

Ορισμένες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί επίσης να παρουσιάζουν ασθενή μαγνητική απόκριση, ανάλογα με τη χημική σύσταση και το ιστορικό κατεργασίας τους.

Όταν απαιτείται ευρύτερος έλεγχος μεταλλικών προσμείξεων, ο μαγνητικός διαχωρισμός μπορεί να χρειάζεται συμπλήρωση με κατάλληλο ανιχνευτή μετάλλων ή άλλη τεχνολογία επιθεώρησης.

16. Πλαστικοί κόκκοι και μαγνητική έλξη

Οι συνηθισμένοι πλαστικοί κόκκοι γενικά δεν είναι σιδηρομαγνητικοί και επομένως δεν προσελκύονται άμεσα από τις μαγνητικές ράβδους.

Υπό κανονικές συνθήκες, οι συμβατοί πλαστικοί κόκκοι μπορούν να συνεχίσουν να ρέουν μέσα από τα ελεύθερα διαστήματα μεταξύ των ράβδων, ενώ οι σιδηρομαγνητικές προσμείξεις προσελκύονται προς τις μαγνητικές επιφάνειες.

Ωστόσο, το μέγεθος των κόκκων, το σχήμα τους, οι ηλεκτροστατικές ιδιότητες και η συμπεριφορά ροής μπορεί να επηρεάζουν τη διέλευσή τους από τη σχάρα.

Επομένως, η εγκατάσταση πρέπει να αξιολογείται τόσο ως προς τις απαιτήσεις μαγνητικού διαχωρισμού όσο και ως προς την αξιοπιστία της ροής του υλικού.

17. Σημασία του μεγέθους των κόκκων και των χαρακτηριστικών ροής

Οι πλαστικοί κόκκοι παράγονται σε διαφορετικά μεγέθη και σχήματα, ανάλογα με το πολυμερές, τη διαδικασία κοκκοποίησης και την προβλεπόμενη εφαρμογή.

Τα χαρακτηριστικά αυτά επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο το υλικό κινείται γύρω από τις εννέα μαγνητικές ράβδους και μέσα από τα μεταξύ τους διαστήματα.

Μεγάλοι κόκκοι, σωματίδια ακανόνιστου σχήματος ή υλικά με περιορισμένη ρευστότητα μπορεί να συσσωρεύονται ευκολότερα σε στενά περάσματα.

Πριν από την εγκατάσταση, η αναμενόμενη κατανομή μεγέθους των κόκκων και η συμπεριφορά ροής πρέπει να συγκρίνονται με τη γεωμετρία της μαγνητικής σχάρας.

18. Παραγωγική δυναμικότητα και παροχή υλικού

Η παραγωγική δυναμικότητα καθορίζει την ποσότητα πρώτης ύλης που διέρχεται από τη μαγνητική σχάρα σε συγκεκριμένο χρονικό διάστημα.

Οι υψηλές ταχύτητες ροής μπορεί να μειώσουν τον διαθέσιμο χρόνο αντίδρασης των σιδηρομαγνητικών σωματιδίων στο μαγνητικό πεδίο.

Η κατασκευή με εννέα ράβδους σε δύο σειρές μειώνει επίσης την ελεύθερη διατομή διέλευσης σε σύγκριση με ένα ανεμπόδιστο άνοιγμα Ø300 mm.

Για τον λόγο αυτό η απαιτούμενη ωριαία δυναμικότητα πρέπει να εξετάζεται μαζί με τις απαιτήσεις μαγνητικού διαχωρισμού, ώστε να προσδιορίζεται η καταλληλότητα της εγκατάστασης για τη διαδικασία.

19. Αποστάσεις μεταξύ μαγνητικών ράβδων και διέλευση προϊόντος

Τα διαστήματα μεταξύ των μαγνητικών ράβδων επιτρέπουν τη διέλευση της πλαστικής πρώτης ύλης από τη σχάρα.

Η απόσταση μεταξύ των ράβδων επηρεάζει τόσο την κίνηση του υλικού όσο και την εγγύτητα των προσμείξεων στις επιφάνειες μαγνητικής συγκράτησης.

Μια πυκνότερη διάταξη μπορεί να προσφέρει περισσότερες ευκαιρίες μαγνητικής έκθεσης, αλλά ενδέχεται να αυξήσει τον κίνδυνο περιορισμού της ροής για ορισμένα υλικά.

Η κατάλληλη ισορροπία εξαρτάται από τις διαστάσεις των κόκκων, την παροχή, τη συμπεριφορά του υλικού και τον σχεδιασμό του περιβάλλοντος εξοπλισμού.

20. Απόσταση λειτουργίας και μαγνητική συγκράτηση

Η απόσταση μεταξύ ενός σιδηρομαγνητικού σωματιδίου και μιας μαγνητικής ράβδου επηρεάζει τη μαγνητική δύναμη που ασκείται στο σωματίδιο.

Η μαγνητική έλξη γενικά μειώνεται καθώς αυξάνεται η απόσταση από την ενεργή μαγνητική επιφάνεια.

Σωματίδια που περνούν κοντά σε μια ράβδο μπορεί να δέχονται διαφορετικές δυνάμεις από παρόμοια σωματίδια που κινούνται σε μεγαλύτερη απόσταση.

Γι’ αυτό η κατανομή του υλικού πάνω στη σχάρα και η γεωμετρία των δύο σειρών ράβδων αποτελούν σημαντικούς παράγοντες για την απόδοση διαχωρισμού.

21. Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 80 °C

Η καθορισμένη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας αυτού του μοντέλου είναι 80 °C.

Οι μαγνήτες νεοδυμίου μπορεί να χάσουν μέρος των μαγνητικών ιδιοτήτων τους όταν εκτίθενται σε ακατάλληλα υψηλές θερμοκρασίες.

Πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η πραγματική θερμοκρασία του μαγνητικού συγκροτήματος, ιδιαίτερα όταν ο διαχωριστής εγκαθίσταται κοντά σε ξηραντήρες, θερμαινόμενα συστήματα τροφοδοσίας ή εξωθητήρες.

Για εφαρμογές πάνω από 80 °C πρέπει να εξετάζεται εναλλακτικό μαγνητικό σύστημα ειδικά σχεδιασμένο για υψηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας.

22. Χειροκίνητος καθαρισμός μαγνητικών ράβδων

Το μοντέλο αυτό έχει σχεδιαστεί για χειροκίνητη επιθεώρηση και καθαρισμό.

Κατά τη λειτουργία, τα συγκρατημένα σιδηρομαγνητικά σωματίδια μπορεί να συσσωρεύονται στις επιφάνειες των μαγνητικών ράβδων νεοδυμίου.

Μετά την ασφαλή διακοπή της γραμμής παραγωγής και την εξασφάλιση ότι δεν μπορεί να επανεκκινήσει ακούσια, η σχάρα μπορεί να προσεγγιστεί ή να αφαιρεθεί σύμφωνα με τη διαδικασία συντήρησης του εξοπλισμού.

Τα συσσωρευμένα σωματίδια πρέπει να απομακρύνονται προσεκτικά, με κατάλληλες μεθόδους και προστατευτικά μέτρα, λαμβάνοντας υπόψη ότι το πεδίο των μόνιμων μαγνητών παραμένει ενεργό.

23. Καθορισμός διαστημάτων καθαρισμού και επιθεώρησης

Η απαιτούμενη συχνότητα καθαρισμού εξαρτάται από την ποσότητα σιδηρομαγνητικών προσμείξεων που εισέρχονται στην παραγωγική διαδικασία.

Μια γραμμή που επεξεργάζεται ιδιαίτερα επιβαρυμένες πρώτες ύλες μπορεί να απαιτεί συχνότερες επιθεωρήσεις από μια εγκατάσταση που χρησιμοποιεί σχετικά καθαρά υλικά.

Οι τακτικοί έλεγχοι κατά την αρχική περίοδο λειτουργίας βοηθούν στον προσδιορισμό του ρυθμού συσσώρευσης μεταλλικών σωματιδίων στις μαγνητικές ράβδους.

Οι παρατηρήσεις αυτές πρέπει να χρησιμοποιούνται για τον καθορισμό κατάλληλων διαστημάτων καθαρισμού και την ένταξή τους στο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης της εγκατάστασης.

24. Διαφορά μεταξύ μαγνητικής σχάρας και μηχανικού κόσκινου

Η μαγνητική σχάρα και το μηχανικό κόσκινο λειτουργούν βάσει διαφορετικών αρχών διαχωρισμού.

Ένα μηχανικό κόσκινο διαχωρίζει ή ταξινομεί υλικά κυρίως σύμφωνα με το μέγεθος των σωματιδίων σε σχέση με τα ανοίγματα του κόσκινου.

Αντίθετα, η μαγνητική σχάρα προσελκύει κατάλληλα σιδηρομαγνητικά σωματίδια μέσω των μαγνητικών πεδίων που δημιουργούν οι ράβδοι της.

Επομένως, η μαγνητική σχάρα δεν πρέπει να θεωρείται άμεσο υποκατάστατο ενός μηχανικού κόσκινου όταν απαιτείται ταξινόμηση υλικών βάσει μεγέθους σωματιδίων.

25. Διαφορά μεταξύ μαγνητικής σχάρας και ανιχνευτή μετάλλων

Η μαγνητική σχάρα προσελκύει φυσικά κατάλληλες σιδηρομαγνητικές προσμείξεις και τις συγκρατεί στις επιφάνειές της.

Ο ανιχνευτής μετάλλων είναι ηλεκτρονική συσκευή επιθεώρησης που μπορεί να ανιχνεύει συγκεκριμένες μεταλλικές προσμείξεις, ανάλογα με την τεχνολογία και τις συνθήκες λειτουργίας.

Οι μαγνητικές σχάρες δεν μπορούν να συγκρατήσουν αξιόπιστα μη μαγνητικά μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο ορείχαλκος.

Ανάλογα με τους κινδύνους επιμόλυνσης και τις απαιτήσεις του προϊόντος, οι δύο τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως συμπληρωματικά στάδια ελέγχου στην ίδια γραμμή παραγωγής.

26. Επιθεώρηση και προληπτική συντήρηση

Οι τακτικές επιθεωρήσεις συμβάλλουν στη διατήρηση της προβλεπόμενης λειτουργίας της μαγνητικής σχάρας.

Οι μαγνητικές ράβδοι, το πλαίσιο, τα στοιχεία στερέωσης και οι προσβάσιμες επιφάνειες πρέπει να ελέγχονται για ορατές ζημιές, υπερβολική φθορά και συσσώρευση υλικού.

Τα συγκρατημένα μεταλλικά σωματίδια πρέπει να απομακρύνονται σύμφωνα με τεκμηριωμένες διαδικασίες καθαρισμού. Όπου απαιτείται, πρέπει επίσης να καταγράφονται τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων.

Εάν απαιτείται επαλήθευση της μαγνητικής απόδοσης, οι μετρήσεις πρέπει να πραγματοποιούνται με κατάλληλα όργανα και συνεπή μέθοδο μέτρησης.

27. Εξατομικευμένες μαγνητικές σχάρες για εξοπλισμό επεξεργασίας πλαστικών

Οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας πλαστικών διαφέρουν ως προς τις διαστάσεις των σιλό, τον σχεδιασμό των χοανών, τα χαρακτηριστικά των κόκκων και την απαιτούμενη παραγωγική δυναμικότητα.

Για τον λόγο αυτό μια τυποποιημένη μαγνητική σχάρα Ø300 mm ενδέχεται να μην είναι κατάλληλη για κάθε γραμμή παραγωγής.

Για ειδικές εφαρμογές μπορούν να εξεταστούν εναλλακτικές διάμετροι, διαφορετικοί αριθμοί ράβδων, άλλες μαγνητικές διατάξεις και εξατομικευμένες κατασκευές σύνδεσης.

Η επιλογή πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον τύπο υλικού, το μέγεθος των κόκκων, την ωριαία δυναμικότητα, τις διαστάσεις εγκατάστασης, τη θερμοκρασία λειτουργίας και τις αναμενόμενες σιδηρομαγνητικές προσμείξεις.

28. Μαγνητικές λύσεις Magneteksan για γραμμές masterbatch και πολυμερικών μειγμάτων

Η Magneteksan αναπτύσσει βιομηχανικό εξοπλισμό μαγνητικού διαχωρισμού για εφαρμογές διακίνησης και επεξεργασίας πρώτων υλών.

Η Μαγνητική Σχάρα Νεοδυμίου Ø300 mm, μοντέλο MGK-EL-179, συνδυάζει εννέα μαγνητικές ράβδους Ø25 mm με μαγνήτες νεοδυμίου N38 σε κυκλική κατασκευή δύο μετατοπισμένων σειρών.

Το σύστημα μόνιμων μαγνητών μπορεί να παρέχει ένα πρόσθετο σημείο ελέγχου σιδηρομαγνητικών προσμείξεων σε συμβατές γραμμές παραγωγής πλαστικών κόκκων, masterbatch και πολυμερικών μειγμάτων. Λειτουργεί χωρίς ηλεκτρική τροφοδοσία και καθαρίζεται χειροκίνητα.

Η σωστή επιλογή εξοπλισμού απαιτεί αξιολόγηση της πραγματικής γεωμετρίας εγκατάστασης, των ιδιοτήτων των πρώτων υλών, της παροχής υλικού, της θερμοκρασίας λειτουργίας και των απαιτήσεων ελέγχου επιμόλυνσης.