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DN20 Filtro Magnético de Neodimio – Líneas de Producción de Jabón Líquido
DN20 Filtro Magnético de Neodimio – Líneas de Producción de Jabón Líquido
Características generales
- Diseñado para retener partículas ferromagnéticas en líneas de producción y transferencia de jabón líquido.
- Diseño compacto en línea con conexiones de entrada y salida DN20.
- Cuatro barras magnéticas de neodimio proporcionan varias superficies de captación magnética.
- Contribuye a separar partículas de hierro y acero ferromagnético de productos líquidos compatibles.
- Puede evaluarse para su instalación en etapas de transferencia, dosificación y antes del llenado.
- Cuerpo estanco fabricado en acero inoxidable AISI 304, con construcción íntegramente inoxidable.
- Diseño de limpieza manual para retirar periódicamente las partículas magnéticas acumuladas.
- Sistema de imanes permanentes que no necesita alimentación eléctrica externa.
Características técnicas
- Modelo: MGK-MF-31
- Diámetro nominal de entrada / salida: DN20
- Número de barras magnéticas: 4
- Dimensiones de las barras magnéticas: Ø25×190 mm cada una
- Material magnético: neodimio-hierro-boro (NdFeB)
- Grado de los imanes: N42
- Temperatura máxima de funcionamiento: 80 °C
- Material del cuerpo: acero inoxidable AISI 304
- Tipo de conexión: niple / roscada
- Acabado superficial: granallado con abrasivo
- Método de limpieza: manual
- Tolerancia dimensional: ±3 mm
El Filtro Magnético DN20 de neodimio está diseñado para contribuir a la separación de partículas metálicas ferromagnéticas en líneas de producción, transferencia y preparación para el llenado de jabón líquido. El modelo MGK-MF-31 incorpora cuatro barras magnéticas de neodimio N42 de Ø25×190 mm en un cuerpo estanco de acero inoxidable AISI 304 con conexiones tipo niple. Su diseño de limpieza manual permite retirar periódicamente las partículas recogidas, mientras que la idoneidad para cada proceso depende de la viscosidad, el caudal, la presión, la temperatura y la compatibilidad química.
| Especificación técnica | Valor |
|---|---|
| Modelo | MGK-MF-31 |
| Tipo de producto | Filtro magnético de neodimio en línea |
| Aplicación principal | Producción y transferencia de jabón líquido |
| Conexión de entrada / salida | DN20 / DN20 |
| Número de barras magnéticas | 4 |
| Dimensiones de las barras | Ø25×190 mm |
| Material magnético | Neodimio-hierro-boro (NdFeB) |
| Grado de los imanes | N42 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 80 °C |
| Material del cuerpo | Acero inoxidable AISI 304 |
| Tipo de conexión | Niple / roscada |
| Acabado superficial | Granallado con abrasivo |
| Método de limpieza | Manual |
| Construcción del cuerpo | Estanca, íntegramente de acero inoxidable |
| Tolerancia dimensional | ±3 mm |
| Contaminantes que se deben separar | Partículas metálicas ferromagnéticas |
1. Filtro Magnético DN20 para líneas de producción de jabón líquido
El Filtro Magnético DN20 está destinado al control de contaminantes ferromagnéticos en los procesos de fabricación y transferencia de jabón líquido. Puede integrarse en tuberías compatibles entre distintos equipos industriales.
El modelo MGK-MF-31 contiene cuatro barras magnéticas de neodimio de Ø25×190 mm cada una. Estos elementos proporcionan varias superficies de captación magnética dentro del cuerpo de acero inoxidable.
Cuando el jabón líquido atraviesa el filtro, las partículas con propiedades ferromagnéticas adecuadas pueden ser atraídas hacia las barras. El producto continúa su recorrido hasta la conexión de salida.
La selección del filtro debe considerar las características reales de la formulación. La viscosidad, el caudal, la presión y la temperatura influyen en su idoneidad para el proceso.
2. Filtración magnética de neodimio en la fabricación de jabón líquido
La fabricación de jabón líquido puede incluir depósitos de mezcla, bombas de transferencia, válvulas y máquinas llenadoras. El desgaste de determinados componentes mecánicos puede introducir partículas que contienen hierro.
Un filtro magnético en línea puede ayudar a retener estos contaminantes en un punto definido del proceso. Constituye una medida adicional de control sin sustituir otros procedimientos de calidad.
El sistema magnético del MGK-MF-31 utiliza imanes permanentes de neodimio de grado N42. Por tanto, no necesita alimentación eléctrica externa para generar su campo magnético.
La eficacia de separación depende de las propiedades de las partículas y de las condiciones del flujo. No debe suponerse que el filtro elimina todos los tipos de contaminación.
3. Cuatro barras magnéticas de neodimio Ø25×190 mm
El MGK-MF-31 incorpora cuatro barras magnéticas de 25 mm de diámetro y 190 mm de longitud. Su disposición ofrece varias zonas de captación dentro del cuerpo del filtro.
La presencia de múltiples barras puede aumentar las oportunidades de que las partículas ferromagnéticas se aproximen a una superficie magnética. El resultado real depende de la distribución del flujo.
Las barras emplean imanes permanentes de neodimio-hierro-boro de grado N42. Este material pertenece a la familia de imanes NdFeB.
El número y las dimensiones de las barras no permiten garantizar por sí solos una determinada eficacia de separación. También deben evaluarse el caudal, la viscosidad y las características de los contaminantes.
4. Conexiones DN20 para tuberías de proceso compactas
El filtro dispone de conexiones de entrada y salida de diámetro nominal DN20. Esta configuración puede estudiarse para tuberías industriales de dimensiones compatibles.
Entre los posibles puntos de instalación se encuentran las líneas entre depósitos, sistemas de dosificación y máquinas de llenado. La ubicación depende de la organización del proceso productivo.
Las conexiones son de tipo niple roscado. Antes del montaje deben verificarse el perfil de la rosca, los accesorios correspondientes y el sistema de estanqueidad.
La designación DN20 no representa un caudal garantizado. La capacidad hidráulica debe evaluarse según las propiedades del líquido y las características de la bomba.
5. Imanes de neodimio N42 para separar partículas de hierro
Las barras magnéticas contienen imanes de neodimio de grado N42. Esta designación identifica una calidad de material magnético, no un valor de Gauss medido sobre el filtro ensamblado.
Los imanes permanentes generan un campo magnético sin suministro continuo de electricidad. Esto permite mantener la función de captación durante el funcionamiento normal.
El filtro está destinado principalmente a materiales que responden a la atracción magnética. Entre ellos se encuentran fragmentos de hierro y determinadas partículas de acero ferromagnético.
El grado N42 no determina un tamaño mínimo garantizado de las partículas capturadas. Cualquier cifra de eficacia debe verificarse mediante ensayos adecuados.
6. Cuerpo del filtro de acero inoxidable AISI 304
El cuerpo del MGK-MF-31 está fabricado en acero inoxidable AISI 304. Este material se utiliza habitualmente en equipos industriales que requieren resistencia a la corrosión y posibilidades de limpieza.
El producto presenta una construcción estanca realizada íntegramente en acero inoxidable. No obstante, debe comprobarse la compatibilidad con cada formulación específica de jabón líquido.
Los tensioactivos, aditivos y productos químicos de limpieza pueden influir en la compatibilidad de los materiales. No es correcto considerar el AISI 304 universalmente apto para todos los medios químicos.
La superficie del cuerpo presenta un acabado mediante tratamiento abrasivo. Los requisitos especiales de higiene o rugosidad superficial deben verificarse por separado.
7. Filtración magnética antes del llenado de jabón líquido
La etapa anterior al llenado puede ser un punto adecuado para controlar contaminantes ferromagnéticos. Las partículas generadas aguas arriba podrían llegar a los equipos de envasado.
Puede evaluarse la instalación de un filtro magnético DN20 en una línea compatible antes de la llenadora. El montaje debe permitir inspecciones y limpieza en condiciones seguras.
Las cuatro barras magnéticas recogen las partículas que entran en sus respectivas zonas de influencia. Los contaminantes permanecen sobre las superficies hasta la intervención de mantenimiento.
La filtración magnética no sustituye los controles de calidad del producto terminado. Debe formar parte de una estrategia integral de prevención de contaminaciones.
8. Instalación del filtro magnético después de una bomba de transferencia
Una posible posición de instalación se encuentra aguas abajo de una bomba de transferencia de jabón líquido. Esta configuración puede ayudar a retener partículas ferromagnéticas procedentes del desgaste de equipos.
El filtro debe ser compatible con las condiciones de funcionamiento de la bomba. Es necesario considerar la presión, el caudal, la viscosidad y la temperatura del líquido.
Las barras magnéticas internas ocupan una parte del paso disponible para el flujo. Su presencia puede generar resistencia hidráulica adicional.
La presión máxima admisible del MGK-MF-31 no está especificada en los datos disponibles. Este parámetro debe confirmarse antes de la instalación.
9. Filtración entre depósitos de mezcla y almacenamiento
El jabón líquido puede transferirse desde un depósito de mezcla hasta un depósito intermedio o de almacenamiento. Un filtro magnético puede añadir un punto de control de partículas ferromagnéticas durante esta operación.
La conexión DN20 debe ser compatible con las dimensiones y condiciones hidráulicas de la tubería. No debe suponerse que puede procesar todo el caudal de un depósito de gran capacidad.
Las barras de imanes permanentes atraen partículas adecuadas mientras circula el líquido. El sistema magnético no requiere activación eléctrica.
El caudal de transferencia entre depósitos puede variar durante el ciclo de producción. La evaluación debe abarcar todo el intervalo operativo previsto.
10. Influencia de la viscosidad del jabón líquido
Las formulaciones de jabón líquido pueden presentar viscosidades considerablemente diferentes. Esta propiedad modifica el movimiento del producto alrededor de las barras magnéticas.
Una viscosidad elevada puede influir en el tiempo de permanencia, la distribución de velocidades y la pérdida de carga. Los efectos también dependen de la geometría interna del filtro.
Una conexión DN20 no garantiza la misma capacidad de flujo para todas las formulaciones. Es importante considerar la viscosidad a la temperatura real de funcionamiento.
Antes de seleccionar el filtro deben examinarse el caudal requerido y la curva de la bomba. Si es necesario, pueden realizarse pruebas con el producto real.
11. Caudal y pérdida de carga en el filtro magnético DN20
El caudal que atraviesa un filtro magnético depende de la diferencia de presión disponible y de la resistencia hidráulica del conjunto. Las barras internas modifican las trayectorias del flujo.
La pérdida de carga puede variar con el caudal, la viscosidad y la acumulación de partículas. Estos factores deben considerarse al diseñar la línea.
No se dispone de una curva de pérdida de carga verificada para el MGK-MF-31. Por tanto, sería incorrecto indicar un valor preciso sin mediciones.
Una instalación adecuada debe mantener el caudal necesario para el proceso y permitir la captación magnética. Las necesidades hidráulicas y de mantenimiento deben evaluarse conjuntamente.
12. Temperatura máxima de funcionamiento de 80 °C
La temperatura máxima de funcionamiento declarada para el MGK-MF-31 es de 80 °C. Este límite debe respetarse en los procesos con jabón líquido calentado.
La temperatura influye en las propiedades del producto y en las condiciones de funcionamiento del sistema magnético. Algunas formulaciones reducen su viscosidad al calentarse.
Los imanes N42 no deben utilizarse por encima del límite térmico confirmado para el producto. Superarlo puede perjudicar sus prestaciones o su vida útil.
El valor de 80 °C representa un límite máximo, no una temperatura recomendada para cualquier formulación. La compatibilidad térmica y química debe verificarse para cada aplicación.
13. Limpieza manual de las barras magnéticas de neodimio
El MGK-MF-31 está diseñado para limpieza manual. Las partículas ferromagnéticas acumuladas en las barras deben retirarse periódicamente.
Antes de abrir el cuerpo es necesario detener el proceso y aislar el filtro de forma segura. La tubería debe estar despresurizada.
Los contaminantes deben eliminarse mediante un procedimiento compatible con los componentes magnéticos y el líquido procesado. Durante el montaje posterior debe evitarse la recontaminación.
La frecuencia de limpieza depende de la cantidad real de partículas presentes en el proceso. Las primeras inspecciones pueden ayudar a establecer un intervalo de mantenimiento apropiado.
14. Planificación del mantenimiento de filtros magnéticos
Durante el funcionamiento, las partículas ferromagnéticas se acumulan progresivamente sobre las barras. Los depósitos excesivos pueden modificar las condiciones locales del flujo y reducir las superficies disponibles para la captación.
Un plan de mantenimiento debe definir intervalos de inspección, métodos de limpieza y comprobaciones después del montaje. Estas actividades deben incorporarse a los procedimientos operativos.
La frecuencia necesaria depende del nivel de contaminación y del estado de los equipos situados aguas arriba. No puede establecerse un intervalo universal sin datos del proceso.
Registrar las partículas recogidas puede ayudar a identificar cambios en la contaminación. Un aumento inesperado puede justificar la revisión de bombas y válvulas.
15. Contaminación ferromagnética procedente de bombas y válvulas
Las bombas y válvulas contienen componentes mecánicos sometidos a desgaste. Dependiendo de sus materiales, este desgaste puede introducir partículas ferromagnéticas en el líquido.
Un filtro instalado después de una posible fuente de contaminación puede retener parte de estos fragmentos. El resultado depende de su paso cerca de las superficies magnéticas.
No todas las partículas de desgaste son ferromagnéticas. Algunos aceros inoxidables y otros materiales no son atraídos de manera significativa.
La filtración magnética debe complementar el mantenimiento preventivo de los equipos. No sustituye la inspección y reparación de componentes deteriorados.
16. Diferencia entre filtración magnética y tamizado mecánico
La filtración magnética separa partículas mediante atracción magnética. El tamizado mecánico utiliza principalmente el tamaño de las partículas en relación con las aberturas del elemento filtrante.
El MGK-MF-31 emplea cuatro barras de neodimio como elementos de separación. Su función principal es retener partículas metálicas ferromagnéticas adecuadas.
Los fragmentos no magnéticos de plástico, cobre o aluminio no se eliminan de forma fiable mediante atracción magnética. Para estos materiales pueden ser necesarios otros sistemas de filtración.
Ambos métodos pueden ser complementarios. La selección depende de la naturaleza de los contaminantes que deben controlarse en el proceso.
17. Separación magnética de partículas de hierro y desgaste del acero
Las partículas de hierro y algunos fragmentos procedentes del desgaste del acero responden al campo magnético. Las barras de neodimio ofrecen superficies sobre las que pueden recogerse.
La captura depende de las propiedades magnéticas, el tamaño de las partículas y su distancia respecto a las barras. La velocidad del flujo también influye en su trayectoria.
El filtro puede contribuir a reducir el transporte de residuos ferromagnéticos hacia los equipos posteriores. El resultado depende de una instalación y unas condiciones operativas apropiadas.
No se ha confirmado una eficiencia numérica de captura para este modelo. Cualquier objetivo de rendimiento debe verificarse mediante ensayos representativos.
18. Integración del filtro magnético en sistemas de dosificación
Los equipos de dosificación pueden recibir jabón líquido desde depósitos intermedios o tuberías de alimentación. Puede evaluarse un filtro DN20 como punto adicional de control antes de la dosificación.
La instalación no debe afectar de manera inaceptable a la precisión del dosificado. La estabilidad del flujo y las condiciones de presión son especialmente importantes.
Las cuatro barras de imanes permanentes realizan la captación sin alimentación eléctrica. Sin embargo, las partículas acumuladas deben retirarse manualmente.
El montaje debe permitir el aislamiento y la limpieza en condiciones seguras. Las modificaciones de una línea de dosificación existente requieren una evaluación técnica.
19. Acabado superficial mediante tratamiento abrasivo
La especificación del producto indica un acabado superficial realizado mediante tratamiento abrasivo. Se trata de una característica de fabricación del cuerpo del filtro.
El estado de la superficie puede influir en su apariencia, facilidad de limpieza e idoneidad para determinados entornos productivos. Debe evaluarse según las exigencias del proceso.
No se dispone de un valor numérico de rugosidad. Por tanto, no sería correcto atribuir al producto un valor Ra determinado ni un acabado higiénico certificado.
Cuando se requiere validar la limpieza, deben examinarse la superficie real y los procedimientos utilizados. El tratamiento abrasivo por sí solo no demuestra el cumplimiento de una norma sanitaria específica.
20. Conexiones roscadas tipo niple para líneas DN20
El MGK-MF-31 dispone de conexiones tipo niple. Estas constituyen la interfaz mecánica entre el cuerpo del filtro y la tubería DN20.
La compatibilidad depende del perfil real de la rosca, los accesorios correspondientes y el método de estanqueidad. La designación DN20 no define todos estos detalles.
Durante la instalación también deben considerarse los esfuerzos transmitidos por las tuberías. Unos soportes adecuados pueden reducir cargas innecesarias sobre el cuerpo.
Las dimensiones de conexión deben confirmarse antes de fabricar las tuberías. Esta comprobación resulta especialmente importante al modificar instalaciones existentes.
21. Construcción estanca de acero inoxidable
El filtro se describe como una construcción estanca fabricada íntegramente en acero inoxidable. Esta configuración está destinada al uso en circuitos de líquidos compatibles.
La estanqueidad debe mantenerse bajo las condiciones reales de presión, temperatura y composición química. Estos factores influyen en la idoneidad a largo plazo.
Los datos disponibles no especifican una clase de presión ni el material de las juntas. Estas características no deben deducirse únicamente del material del cuerpo.
Antes de la puesta en marcha deben comprobarse las conexiones y los elementos de sellado. La accesibilidad para el mantenimiento también forma parte de una instalación segura.
22. Tolerancia dimensional de ±3 mm
Para el producto se declara una tolerancia dimensional de ±3 mm. Este dato debe tenerse en cuenta durante la integración mecánica en la línea.
Las dimensiones reales pueden diferir de las nominales dentro de la tolerancia especificada. Por ello, conviene prever espacios de montaje adecuados.
Las conexiones DN20 y las dimensiones de las barras magnéticas constituyen referencias importantes. Para fabricar uniones rígidas pueden necesitarse cotas adicionales.
Cuando el acoplamiento requiere gran precisión, debe utilizarse un plano técnico aprobado. La tolerancia general no sustituye la verificación de las dimensiones de interfaz.
23. Filtración magnética de detergentes líquidos compatibles
Algunas formulaciones de detergentes líquidos pueden requerir el control de partículas ferromagnéticas. El MGK-MF-31 puede evaluarse cuando las características del producto son compatibles.
La compatibilidad química depende de tensioactivos, aditivos y agentes de limpieza. Es necesario comprobar la resistencia del cuerpo de acero inoxidable frente a la formulación específica.
La viscosidad y la temperatura también influyen en el comportamiento hidráulico. Los productos muy viscosos pueden necesitar una evaluación independiente.
El filtro no debe presentarse como universalmente compatible con todos los productos químicos de limpieza. Cada aplicación requiere verificar sus condiciones de funcionamiento.
24. Filtración magnética y protección de equipos posteriores
Las partículas ferromagnéticas pueden transportarse hacia bombas, válvulas y máquinas llenadoras. Un filtro magnético correctamente situado puede retener parte de estos contaminantes.
La mejor posición depende de las posibles fuentes de contaminación. Por este motivo, es necesario analizar todo el recorrido del producto.
Las partículas recogidas permanecen sobre las barras hasta la limpieza. El mantenimiento periódico resulta necesario para el funcionamiento continuado.
La filtración magnética no garantiza una protección completa frente a todos los contaminantes o causas de desgaste. Debe integrarse con el mantenimiento y los controles de calidad.
25. Imanes permanentes de neodimio sin alimentación eléctrica
El MGK-MF-31 utiliza imanes permanentes de neodimio N42. Su función de separación magnética no requiere una bobina alimentada eléctricamente.
Cuando el líquido atraviesa el cuerpo, el campo magnético actúa sobre las partículas ferromagnéticas adecuadas. Las barras constituyen las superficies donde pueden acumularse.
La ausencia de alimentación eléctrica simplifica el principio de funcionamiento del sistema magnético. No elimina los requisitos relacionados con el flujo, la temperatura y la limpieza.
Las barras permanecen magnéticamente activas durante el mantenimiento. Los operarios deben adoptar las precauciones apropiadas al manipular componentes magnéticos.
26. Selección de un filtro magnético para una línea de jabón líquido
La selección comienza por el tamaño de la tubería y las propiedades del líquido. En el MGK-MF-31, el diámetro nominal de entrada y salida es DN20.
Deben definirse el caudal, la viscosidad, la presión y la temperatura previstos. También es necesario identificar los contaminantes ferromagnéticos que se desean controlar.
Las cuatro barras N42 de Ø25×190 mm y el cuerpo AISI 304 representan las principales características constructivas. Su idoneidad debe comprobarse para la aplicación específica.
La selección final también debe considerar el espacio disponible y el acceso para la limpieza manual. Si es necesario, pueden realizarse ensayos con el producto real.
27. Especificaciones técnicas y límites del MGK-MF-31
El modelo confirmado es MGK-MF-31, con conexiones DN20 y cuatro barras magnéticas de Ø25×190 mm. Utiliza imanes de neodimio N42 y un cuerpo de acero inoxidable AISI 304.
La temperatura máxima declarada es de 80 °C. Otras características son las conexiones tipo niple, el acabado abrasivo, la limpieza manual y la tolerancia dimensional de ±3 mm.
Los datos disponibles no confirman el valor de Gauss superficial, la presión admisible, el caudal máximo, la curva de pérdida de carga ni la eficacia de captura. Estos valores no deben inventarse.
Las prestaciones dependen del líquido, las partículas y las condiciones operativas. La aprobación técnica debe basarse en datos verificados para el proceso previsto.
28. Evaluación de ingeniería y funcionamiento a largo plazo
Una instalación fiable de filtración magnética comienza con el análisis del proceso de producción de jabón líquido. Deben documentarse el caudal, la viscosidad, la temperatura, la presión y las posibles fuentes de contaminación.
El MGK-MF-31 ofrece una configuración compacta en línea DN20 con cuatro barras de neodimio N42. Su cuerpo estanco de acero inoxidable AISI 304 está diseñado para limpieza manual.
El funcionamiento a largo plazo requiere inspecciones regulares, retirada de las partículas recogidas y comprobación de la estanqueidad. Los cambios de formulación pueden hacer necesaria una nueva evaluación de compatibilidad química.
La filtración magnética debe considerarse un elemento de una estrategia más amplia de control del proceso. La selección correcta, la instalación segura, el mantenimiento y la verificación de prestaciones deben abordarse conjuntamente.
