- Magneteksan
- > Filtros magnéticos limpiables manualmente
- > DN25 – Filtro magnético de neodimio con 6 barras – Tintas de impresión a base de agua
DN25 – Filtro magnético de neodimio con 6 barras – Tintas de impresión a base de agua
DN25 – Filtro magnético de neodimio con 6 barras – Tintas de impresión a base de agua
Características generales
- Diseñado para el control de contaminantes metálicos ferromagnéticos en líneas de producción y transferencia de tintas de impresión a base de agua.
- Puede evaluarse su instalación después de la mezcla o dispersión y antes del envasado de las tintas.
- Ayuda a retener partículas adecuadas de hierro y acero ferromagnético que pueden contaminar la tinta durante la producción.
- Equipado con 6 barras magnéticas de neodimio de Ø25×160 mm cada una.
- Cuerpo del filtro fabricado en acero inoxidable AISI 304.
- Diseño compacto en línea con conexiones de entrada y salida DN25.
- Conjunto de barras magnéticas de limpieza manual para retirar periódicamente las partículas metálicas retenidas.
- Sistema de imanes permanentes de neodimio que no requiere electricidad para generar el campo magnético.
Características técnicas
- Tipo de producto: Filtro magnético de neodimio en línea.
- Conexión de entrada: DN25.
- Conexión de salida: DN25.
- Número de barras magnéticas: 6.
- Diámetro de las barras magnéticas: Ø25 mm.
- Longitud de las barras magnéticas: 160 mm.
- Material magnético: Neodimio (NdFeB).
- Material del cuerpo: Acero inoxidable AISI 304.
- Método de limpieza: Limpieza manual.
- Aplicación principal: Producción y transferencia de tintas de impresión a base de agua.
- Posición habitual en el proceso: Después de la mezcla / dispersión y antes del envasado.
- Función principal: Retención de partículas metálicas ferromagnéticas adecuadas.
El filtro magnético DN25 de neodimio con 6 barras está diseñado para ayudar a retener partículas ferromagnéticas de hierro y acero en líneas de producción y transferencia de tintas de impresión a base de agua. Sus seis barras magnéticas de neodimio de Ø25×160 mm proporcionan varias superficies de captación dentro de un cuerpo de acero inoxidable AISI 304 con conexiones de entrada y salida DN25. Este filtro de limpieza manual puede evaluarse para su instalación después de la mezcla o dispersión y antes del envasado, con el fin de reducir el paso de partículas ferromagnéticas de desgaste hacia las siguientes etapas de producción.
| Especificación técnica | Valor |
|---|---|
| Tipo de producto | Filtro magnético de neodimio en línea |
| Conexión nominal de entrada | DN25 |
| Conexión nominal de salida | DN25 |
| Número de barras magnéticas | 6 |
| Dimensiones de las barras magnéticas | Ø25×160 mm |
| Diámetro de las barras magnéticas | Ø25 mm |
| Longitud de las barras magnéticas | 160 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Sistema magnético | Barras con imanes permanentes |
| Material del cuerpo | Acero inoxidable AISI 304 |
| Método de limpieza | Limpieza manual |
| Aplicación principal | Tintas de impresión a base de agua |
| Posición habitual en el proceso | Después de la mezcla / dispersión y antes del envasado |
| Posibles fuentes de contaminación | Mezcladores, dispersores, bombas, válvulas y tuberías metálicas |
| Contaminantes objetivo | Partículas adecuadas de hierro y acero ferromagnético |
| Electricidad para generar el campo magnético | No necesaria |
1. ¿Por qué se utiliza un filtro magnético en la producción de tintas de impresión a base de agua?
La fabricación de tintas de impresión a base de agua comprende diferentes operaciones, como la preparación de materias primas, la mezcla de pigmentos y aglutinantes, la dispersión, el bombeo, el almacenamiento intermedio y el envasado.
Durante estas etapas, la tinta puede entrar en contacto con componentes metálicos de mezcladores, dispersores, bombas, válvulas y tuberías. El desgaste mecánico de estos equipos, las operaciones de mantenimiento y otras fuentes de contaminación pueden introducir pequeñas partículas ferromagnéticas de hierro o acero en el producto.
El filtro magnético DN25 con 6 barras de neodimio proporciona un punto adicional de control que ayuda a retener partículas ferromagnéticas adecuadas antes de que lleguen a los equipos posteriores o a la fase de envasado.
La separación magnética complementa el mantenimiento preventivo y otros procedimientos de control de calidad, pero no los sustituye.
2. ¿Qué es un filtro magnético DN25 de neodimio con 6 barras?
El filtro magnético DN25 de neodimio es un dispositivo de separación magnética en línea destinado a instalaciones compatibles de producción y transferencia de tintas de impresión a base de agua.
Sus características técnicas confirmadas son:
- Conexiones de entrada y salida DN25
- Seis barras magnéticas de neodimio
- Dimensiones de cada barra: Ø25×160 mm
- Material magnético: neodimio (NdFeB)
- Cuerpo de acero inoxidable AISI 304
- Sistema de limpieza manual
El equipo está diseñado para retener partículas metálicas con propiedades ferromagnéticas adecuadas mientras la tinta circula a través del cuerpo del filtro.
Antes de instalarlo, deben comprobarse la formulación de la tinta, su viscosidad, el caudal, la presión de trabajo y el tipo real de conexiones.
3. ¿Cómo funciona un filtro magnético de neodimio para tintas de impresión?
En el interior del cuerpo del filtro se encuentran seis barras magnéticas de neodimio que generan un campo magnético permanente.
Cuando la tinta a base de agua atraviesa el equipo, las partículas con propiedades ferromagnéticas adecuadas pueden ser atraídas hacia las superficies de las barras.
La tinta continúa hacia la siguiente etapa de producción, mientras que las partículas metálicas captadas permanecen adheridas a las superficies magnéticas hasta su retirada durante la limpieza.
El principio de funcionamiento puede representarse así:
Flujo de tinta → Filtro magnético DN25 → Retención de partículas ferromagnéticas → Continuación del flujo
El resultado real depende del tamaño y las propiedades magnéticas de las partículas, la viscosidad, el caudal y la distancia entre los contaminantes y las barras magnéticas.
No puede garantizarse la eliminación de todas las partículas metálicas en cualquier condición de funcionamiento.
4. ¿Por qué conviene considerar la filtración magnética después de la mezcla o dispersión?
La mezcla y la dispersión son operaciones importantes en la fabricación de tintas de impresión a base de agua.
Durante estos procesos, el producto entra en contacto con ejes giratorios, elementos dispersores y otras superficies mecánicas.
Dependiendo del estado de los equipos y de las condiciones de funcionamiento, pequeñas partículas ferromagnéticas procedentes del desgaste pueden incorporarse a la tinta.
La instalación de un filtro magnético después de la mezcla o dispersión permite incorporar una etapa adicional de control antes del traslado a un depósito intermedio o a una máquina de llenado.
Un posible esquema de proceso es:
Preparación de materias primas → Mezcla / dispersión → Filtro magnético DN25 → Depósito intermedio → Envasado
La ubicación definitiva debe seleccionarse según la configuración real de la instalación.
5. ¿Puede instalarse el filtro magnético DN25 antes del envasado de las tintas?
Sí. Puede evaluarse la instalación del filtro magnético DN25 antes del envasado en una línea compatible de tintas de impresión a base de agua.
Una configuración posible es:
Depósito intermedio → Filtro magnético DN25 → Máquina de llenado
De esta manera, la tinta pasa por un punto adicional de control magnético inmediatamente antes de su acondicionamiento.
El filtro puede ayudar a retener partículas ferromagnéticas adecuadas que hayan entrado en el producto durante etapas anteriores de fabricación o transferencia.
Sin embargo, su presencia no garantiza que la tinta envasada esté completamente libre de contaminantes metálicos.
Según los requisitos de calidad, pueden ser necesarios otros métodos de filtración, inspección o control.
6. ¿De dónde proceden las partículas ferromagnéticas en una línea de producción de tinta?
Las pequeñas partículas de hierro y acero pueden llegar a la tinta desde diferentes puntos del proceso.
Entre las posibles fuentes se encuentran:
- Mezcladores y dispersores
- Componentes mecánicos de las bombas
- Válvulas y conexiones
- Tuberías metálicas
- Superficies sometidas a desgaste
- Operaciones de montaje y mantenimiento
La cantidad y las características de estas partículas dependen del diseño, el estado y el mantenimiento de los equipos.
Un filtro magnético instalado en un punto apropiado puede reducir el paso de partículas ferromagnéticas adecuadas hacia las siguientes etapas de producción.
También es importante identificar y corregir el origen de la contaminación. La separación magnética no sustituye la reparación de componentes dañados ni el mantenimiento preventivo.
7. ¿Por qué este filtro magnético utiliza seis barras magnéticas?
Este modelo incorpora seis barras magnéticas de neodimio.
El uso de varias barras proporciona diferentes superficies de captación magnética dentro del cuerpo del filtro.
Cuando la tinta atraviesa la zona de separación, las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden aproximarse a una de estas superficies y quedar retenidas.
Esta configuración ofrece varias oportunidades de interacción entre los contaminantes y el sistema magnético.
Sin embargo, el número de barras no determina por sí solo la eficacia de separación.
También deben considerarse la disposición de las barras, las características del campo magnético, la viscosidad de la tinta, el caudal y las propiedades de las partículas.
La distribución interna exacta debe verificarse mediante el plano técnico del producto.
8. ¿Qué importancia tienen las dimensiones Ø25×160 mm de las barras magnéticas?
Cada barra magnética tiene unas dimensiones confirmadas de Ø25×160 mm.
Su diámetro es de 25 mm y su longitud es de 160 mm.
Estas dimensiones son importantes para evaluar la geometría de las superficies de captación y la configuración del conjunto magnético dentro del filtro.
El modelo DN25 descrito incorpora seis barras de este tamaño.
No obstante, las dimensiones por sí solas no permiten determinar una inducción magnética garantizada, un tamaño mínimo de partícula capturable ni un rendimiento de separación concreto.
Para establecer estos parámetros se necesitan otros datos de diseño y de las condiciones de funcionamiento.
9. ¿Qué características ofrece un filtro magnético en línea con conexiones DN25?
DN25 identifica el diámetro nominal de las conexiones de entrada y salida del filtro magnético.
Esta configuración compacta puede considerarse para líneas de transferencia de menor tamaño o con caudales controlados, siempre que se cumplan los requisitos del proceso.
Entre las posibles ubicaciones se encuentran:
- Salidas de depósitos intermedios
- Tuberías de transferencia de tinta
- Sistemas de dosificación
- Líneas de producción pequeñas
- Conducciones situadas antes del envasado
Antes del montaje deben comprobarse las dimensiones reales de las tuberías, la norma de conexión y el sistema de estanqueidad.
La denominación DN25 no indica por sí misma si las conexiones son roscadas, embridadas o de tipo clamp.
Tampoco confirma el cumplimiento de una norma sanitaria específica.
10. ¿Determinan las conexiones DN25 el caudal máximo del filtro?
No. DN25 identifica una dimensión nominal de conexión, pero no determina por sí sola el caudal máximo admisible.
La capacidad real de circulación depende de varios factores:
- Viscosidad de la tinta
- Geometría interna del filtro
- Disposición de las barras magnéticas
- Pérdida de carga
- Características de la bomba
- Configuración de las tuberías
- Condiciones de funcionamiento requeridas
El caudal adecuado debe determinarse a partir de las propiedades reales de la tinta y del diseño de la instalación.
No se dispone de un valor confirmado de caudal máximo para este modelo.
Por tanto, el filtro no debe seleccionarse para una capacidad de transferencia determinada basándose únicamente en sus conexiones DN25.
11. ¿Por qué es importante la viscosidad de la tinta en la filtración magnética?
Las tintas de impresión a base de agua pueden presentar viscosidades diferentes según su formulación y la temperatura de procesamiento.
La viscosidad influye en la forma en que la tinta circula por el cuerpo del filtro y alrededor de las barras magnéticas.
Una viscosidad elevada puede modificar:
- El comportamiento del flujo
- La pérdida de carga
- La carga de trabajo de la bomba
- El tiempo de permanencia dentro del filtro
- Las necesidades de limpieza
Antes de seleccionar el equipo, conviene conocer la viscosidad de la tinta a la temperatura real de funcionamiento.
Un filtro adecuado para una formulación determinada no tiene por qué ser compatible con todas las demás.
No se ha confirmado una viscosidad máxima admisible para este producto.
12. ¿Cómo influye el caudal en la separación de partículas ferromagnéticas?
El caudal puede influir en el tiempo durante el cual las partículas permanecen dentro de la zona de acción del campo magnético.
Cuando aumenta la velocidad del flujo, el tiempo disponible para la atracción magnética puede disminuir.
Dependiendo de la geometría interna del filtro y de las características de los contaminantes, esto puede modificar la probabilidad de que una partícula se aproxime a una superficie magnética.
Por ello, el caudal debe evaluarse junto con la viscosidad, el tamaño de las partículas, sus propiedades magnéticas y la pérdida de carga.
Las seis barras proporcionan varias superficies de captación, pero no garantizan un rendimiento de separación específico para un caudal no definido.
13. ¿Por qué debe tenerse en cuenta la pérdida de carga antes de la instalación?
Cualquier componente añadido a una tubería de transferencia de líquidos puede modificar la resistencia hidráulica del sistema.
En este filtro, la tinta atraviesa el cuerpo y circula alrededor de las barras magnéticas internas.
La pérdida de carga resultante depende de la geometría de los pasos, la viscosidad, el caudal y las condiciones de funcionamiento.
Antes de la instalación debe comprobarse que la bomba existente pueda mantener el caudal requerido teniendo en cuenta esta resistencia adicional.
El cuerpo del filtro, las juntas y las conexiones también deben ser adecuados para la presión real de la línea.
No se han confirmado la presión máxima de trabajo ni una curva de pérdida de carga para este modelo.
14. ¿Es adecuado este filtro para tintas flexográficas a base de agua?
El producto está destinado a aplicaciones con tintas de impresión a base de agua.
Las tintas flexográficas acuosas constituyen una posible aplicación que puede evaluarse técnicamente.
Antes de utilizar el filtro, deben analizarse la viscosidad, la composición química, la temperatura, el caudal y la compatibilidad de la tinta con el acero inoxidable AISI 304.
La función magnética del equipo se dirige a contaminantes metálicos ferromagnéticos adecuados, no a la eliminación de los componentes habituales de la formulación.
La idoneidad debe confirmarse según las condiciones reales de producción.
No debe suponerse que todas las tintas flexográficas presentan las mismas características químicas y de proceso.
15. ¿Puede utilizarse el filtro DN25 para tintas de impresión de envases?
Las tintas a base de agua utilizadas en la impresión de envases pueden pasar por operaciones de mezcla, dispersión, transferencia y envasado.
Cuando existe riesgo de contaminación por partículas ferromagnéticas, puede considerarse un filtro magnético como punto adicional de control.
El modelo DN25 puede evaluarse para tuberías compatibles, siempre que las dimensiones de conexión y las condiciones de funcionamiento sean apropiadas.
Sin embargo, las tintas para envases pueden variar en viscosidad, aditivos y composición química.
La compatibilidad del cuerpo de AISI 304 y de los demás componentes en contacto con el producto debe verificarse para la formulación específica.
16. ¿Puede emplearse el filtro magnético con tintas acuosas para etiquetas?
Algunas tintas a base de agua destinadas a la impresión de etiquetas pueden requerir un control adicional de contaminantes ferromagnéticos.
El filtro puede considerarse cuando la composición química, la viscosidad y las condiciones de trabajo sean compatibles con su construcción.
Entre las posibles ubicaciones se encuentran las tuberías posteriores a la mezcla y las líneas situadas antes del llenado.
El sistema magnético está destinado a retener partículas ferromagnéticas adecuadas procedentes de los equipos o de otras fuentes de contaminación.
La presencia del filtro no sustituye las pruebas de compatibilidad específicas de cada formulación.
17. ¿Retiene el filtro magnético la propia tinta de impresión?
La función principal del filtro no es retirar la tinta del flujo de producción.
Las barras magnéticas están diseñadas para atraer partículas metálicas que presenten propiedades ferromagnéticas adecuadas.
El principio general es:
Tinta a base de agua → Seis barras magnéticas → Retención de partículas ferromagnéticas → Continuación del flujo de tinta
El comportamiento de determinados pigmentos, aditivos o componentes especiales debe evaluarse de acuerdo con la formulación concreta.
Un filtro magnético no sustituye un filtro mecánico diseñado para retener partículas no magnéticas o aglomerados.
18. ¿Qué metales ferromagnéticos puede retener el filtro?
El sistema magnético de neodimio está diseñado para atraer partículas con propiedades ferromagnéticas apropiadas.
Algunos ejemplos posibles son:
- Fragmentos de hierro
- Partículas de acero al carbono
- Virutas de acero ferromagnético
- Partículas finas adecuadas procedentes del desgaste metálico
- Contaminantes ferromagnéticos procedentes de bombas o mezcladores
La captación de cada partícula depende de su tamaño, forma, masa, propiedades magnéticas y distancia respecto a las barras.
El filtro no debe describirse como capaz de retener todos los tipos de metal ni todos los tamaños de partícula.
No se han confirmado un tamaño mínimo certificado de partícula capturable ni una eficacia de separación garantizada.
19. ¿Puede el filtro retener partículas metálicas muy finas procedentes del desgaste?
Durante el funcionamiento de los equipos de producción de tintas pueden generarse partículas ferromagnéticas finas.
Entre las posibles fuentes se encuentran mezcladores, dispersores, bombas y válvulas.
Las barras de neodimio pueden ayudar a retener estas partículas cuando sus propiedades magnéticas y las condiciones del flujo permiten una atracción suficiente.
Sin embargo, un tamaño reducido no garantiza automáticamente la captación.
El resultado depende de las características magnéticas del contaminante, la viscosidad de la tinta, el caudal y la geometría interna del filtro.
No se ha especificado un tamaño mínimo garantizado de partícula retenible para este producto.
20. ¿Puede el filtro magnético eliminar aluminio, cobre o latón?
El aluminio, el cobre y el latón no son materiales ferromagnéticos en condiciones normales de uso.
Por tanto, no son atraídos por los imanes permanentes convencionales de la misma forma que el hierro y el acero ferromagnético.
El filtro magnético DN25 de neodimio no debe considerarse un separador universal para todos los metales.
Las propiedades magnéticas de los aceros inoxidables también pueden variar según la composición de la aleación y su estructura metalúrgica.
Si el proceso requiere retirar partículas metálicas no ferromagnéticas, pueden ser necesarias tecnologías adicionales de separación o detección.
21. ¿Qué ventajas ofrece el cuerpo de acero inoxidable AISI 304?
El filtro magnético DN25 dispone de un cuerpo de acero inoxidable AISI 304.
Este material se utiliza ampliamente en equipos industriales por su resistencia general a la corrosión y sus características de fabricación.
En el producto descrito, el cuerpo constituye la estructura mecánica que contiene el conjunto de barras magnéticas.
No obstante, las tintas a base de agua pueden incorporar distintos aditivos y componentes químicos. Los productos de limpieza utilizados durante los cambios de producción también pueden presentar propiedades diferentes.
Por ello, debe comprobarse la compatibilidad de la formulación real con el AISI 304 antes de instalar el equipo.
El material del cuerpo no confirma por sí solo una presión máxima de trabajo, la resistencia a todos los productos químicos ni una certificación sanitaria específica.
22. ¿Por qué es necesario comprobar la compatibilidad química con las tintas?
La composición química de las tintas de impresión a base de agua varía según el fabricante y la aplicación.
Las formulaciones pueden contener pigmentos, aglutinantes, agentes dispersantes y otros aditivos funcionales.
Los productos químicos empleados para lavar las instalaciones durante los cambios de producción también pueden diferir de la tinta utilizada en funcionamiento normal.
La evaluación de compatibilidad debe incluir el cuerpo de AISI 304 y todos los demás componentes en contacto con el líquido, cuyos materiales deben confirmarse por separado.
También deben considerarse la temperatura de funcionamiento y los procedimientos de limpieza previstos.
No se han confirmado el material exacto de las juntas ni los límites de compatibilidad química para este modelo.
23. ¿Puede instalarse el filtro magnético DN25 después de una bomba?
Sí. Dependiendo del diseño de la instalación, puede evaluarse la colocación del filtro en el lado de impulsión de una bomba.
Una posible configuración es:
Bomba de transferencia de tinta → Filtro magnético DN25 → Máquina de llenado
Esta posición puede resultar útil cuando se pretende retener partículas ferromagnéticas adecuadas procedentes del desgaste de la bomba o de componentes situados aguas arriba.
No obstante, deben evaluarse el caudal, la presión de la línea, la viscosidad de la tinta y la pérdida de carga.
Antes de utilizar el equipo también deben confirmarse la presión admisible del filtro y el tipo exacto de conexiones.
El punto de instalación no debe elegirse únicamente por la facilidad de montaje.
24. ¿Es un filtro magnético lo mismo que un filtro mecánico de malla?
No. La filtración magnética y la filtración mecánica se basan en principios físicos diferentes.
El filtro magnético DN25 utiliza barras de neodimio para atraer partículas con propiedades ferromagnéticas adecuadas.
Un filtro mecánico de malla retiene partículas según sus dimensiones físicas y el tamaño de las aberturas del elemento filtrante.
No es correcto asignar al filtro magnético una finura de filtración en micras sin una confirmación técnica específica.
Tampoco debe suponerse que elimina todas las partículas sólidas no magnéticas presentes en la tinta.
Según las necesidades del proceso, la filtración magnética y la mecánica pueden utilizarse como tecnologías complementarias.
25. ¿Puede un filtro magnético sustituir a un detector de metales?
No necesariamente. Un filtro magnético y un detector de metales realizan funciones distintas.
El filtro magnético atrae y retiene físicamente las partículas ferromagnéticas adecuadas que pasan suficientemente cerca de las barras.
Un detector de metales utiliza un principio de detección electrónica y, dependiendo de su diseño y de las condiciones de uso, puede detectar diferentes tipos de metales.
No debe considerarse que un filtro magnético detecta o elimina cualquier contaminación metálica.
Cuando los requisitos de control son elevados, la separación magnética y la detección de metales pueden evaluarse como métodos complementarios.
26. ¿Cómo se realiza la limpieza manual del filtro magnético DN25?
El producto incorpora un conjunto de barras magnéticas que requiere limpieza manual.
Antes de intervenir, la línea de producción debe detenerse de forma segura, aislarse de las fuentes de energía peligrosas y protegerse contra una puesta en marcha accidental.
A continuación, el filtro debe despresurizarse completamente y, cuando sea necesario, vaciarse de acuerdo con los procedimientos aprobados de la instalación.
El acceso al conjunto magnético y su posible extracción deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante.
Las partículas ferromagnéticas acumuladas deben retirarse cuidadosamente de las superficies de las barras. Después, el filtro debe inspeccionarse, montarse correctamente y ponerse de nuevo en servicio solo tras las comprobaciones necesarias.
Los imanes permanentes siguen activos magnéticamente incluso cuando el equipo de producción está apagado.
Por tanto, deben adoptarse precauciones frente a la atracción repentina de herramientas y componentes ferromagnéticos.
27. ¿Con qué frecuencia deben inspeccionarse y limpiarse las barras magnéticas?
No existe un intervalo de limpieza universal adecuado para todas las líneas de producción de tintas de impresión.
La frecuencia depende principalmente de los siguientes factores:
- Cantidad de contaminantes ferromagnéticos
- Horas de funcionamiento
- Volumen de producción
- Viscosidad de la tinta
- Condiciones del flujo
- Velocidad de acumulación de partículas
- Procedimientos de lavado y cambio de producto
Durante la fase inicial de funcionamiento, unas inspecciones más frecuentes pueden ayudar a establecer un programa de mantenimiento adecuado.
Cuando las partículas metálicas se acumulan sobre las barras, puede disminuir la superficie magnética disponible para nuevas captaciones.
Los intervalos de limpieza deben ajustarse según los resultados de las inspecciones realizadas en las condiciones reales de trabajo.
28. ¿Cómo elegir el filtro magnético adecuado para tintas de impresión a base de agua?
La elección de un filtro magnético no debe basarse exclusivamente en el diámetro nominal de las conexiones o en el número de barras magnéticas.
Para una evaluación técnica es importante considerar los siguientes aspectos:
- Tipo de tinta de impresión a base de agua
- Formulación y composición química
- Viscosidad de funcionamiento
- Caudal requerido
- Temperatura de trabajo
- Presión de la línea
- Diámetro nominal de las conexiones
- Normas de conexión y sistemas de estanqueidad
- Tipo y tamaño de los contaminantes ferromagnéticos
- Ubicación de instalación prevista
- Espacio disponible para montaje y mantenimiento
- Frecuencia de limpieza necesaria
Las características confirmadas de este modelo son las conexiones de entrada y salida DN25, seis barras magnéticas de neodimio (NdFeB) de Ø25×160 mm, un cuerpo de acero inoxidable AISI 304 y la limpieza manual.
El filtro está destinado al control de contaminantes metálicos ferromagnéticos en líneas de producción y transferencia de tintas a base de agua, especialmente después de la mezcla o dispersión y antes del envasado.
No se han confirmado los siguientes parámetros: inducción magnética en gauss, grado del imán de neodimio, temperatura máxima de trabajo, presión máxima admisible, caudal nominal, curva de pérdida de carga, material de las juntas, norma exacta de las conexiones y rendimiento de separación garantizado.
Magneteksan – Soluciones de filtración magnética para la producción de tintas de impresión
El filtro magnético DN25 de neodimio con seis barras ofrece una solución compacta para contribuir al control de partículas ferromagnéticas en líneas compatibles de producción y transferencia de tintas de impresión a base de agua.
Sus seis barras magnéticas de Ø25×160 mm proporcionan varias superficies de captación dentro de un cuerpo de acero inoxidable AISI 304. El diseño de limpieza manual permite retirar periódicamente las partículas metálicas acumuladas.
Para una evaluación técnica o una solicitud de presupuesto, los clientes pueden facilitar a Magneteksan información sobre el tipo de tinta, la viscosidad, el caudal, la temperatura de funcionamiento, la presión de la línea, los requisitos de conexión y las características de los contaminantes metálicos que se desean retener.
Magneteksan – Soluciones industriales de filtración y separación magnética para procesos de tratamiento de líquidos.
