Separator z Rusztem Magnetycznym na Wózku – 250×250 mm, 5xØ25 mm, Neodym N35, 10000 Gauss

Separator z Rusztem Magnetycznym na Wózku to mobilny system separacji magnetycznej przeznaczony do usuwania ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z materiałów suchych i swobodnie płynących podczas napełniania, przemieszczania lub przekazywania materiałów pomiędzy etapami produkcji. Materiał podawany od góry przepływa przez ruszt magnetyczny o wymiarach 250×250 mm, wyposażony w 5 prętów magnetycznych z neodymem N35, każdy o średnicy Ø25 mm. Żelazo i odpowiednie zanieczyszczenia stalowe są przyciągane i zatrzymywane na powierzchniach prętów magnetycznych o indukcji magnetycznej 10000 Gauss, podczas gdy główny produkt opada do znajdującego się poniżej pojemnika zbiorczego. Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz mobilnemu wózkowi system można przemieszczać pomiędzy różnymi stanowiskami pracy. Stały układ magnetyczny z neodymem nie wymaga energii elektrycznej do wytwarzania pola magnetycznego, a jego maksymalna temperatura pracy wynosi 80°C.

Parametr Techniczny	Wartość
Typ Produktu	Separator z Rusztem Magnetycznym na Wózku
Wymiary Rusztu Magnetycznego	250×250 mm
Liczba Prętów Magnetycznych	5 szt.
Średnica Prętów Magnetycznych	Ø25 mm
Klasa Magnesu	Neodym N35
Indukcja Magnetyczna	10000 Gauss
Materiał	Stal Nierdzewna AISI 304
Typ Konstrukcji	Na Kołach / Mobilna
Podawanie Materiału	Od Góry
Odbiór Produktu	Dolny Pojemnik Zbiorczy
Maksymalna Temperatura Pracy	80°C
Metoda Czyszczenia	Ręczna
Zasilanie Elektryczne	Nie Jest Wymagane

Czym jest Separator z Rusztem Magnetycznym na Wózku?

Separator z Rusztem Magnetycznym na Wózku to mobilny system separacji magnetycznej, w którym ruszt magnetyczny oraz pojemnik zbiorczy produktu zostały połączone w jednej konstrukcji ze stali nierdzewnej wyposażonej w koła.

Jego podstawowym zadaniem jest usuwanie ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych z podawanego materiału, zanim trafi on do pojemnika zbiorczego.

Mobilna konstrukcja pozwala wykorzystywać urządzenie w różnych miejscach zakładu produkcyjnego lub magazynowego.

Jakie zalety zapewnia konstrukcja na wózku?

System można przemieszczać pomiędzy różnymi stanowiskami pracy bez konieczności trwałego montażu na jednej linii produkcyjnej.

Dzięki temu to samo urządzenie może być wykorzystywane w:

• magazynach,

• obszarach produkcyjnych,

• sekcjach przygotowania surowców,

• punktach napełniania i przekazywania materiałów.

Konstrukcja na kołach zapewnia elastyczność zakładom wymagającym separacji magnetycznej w kilku miejscach.

Jak działa system?

Podstawowa zasada działania opiera się na separacji magnetycznej z wykorzystaniem grawitacyjnego przepływu materiału.

Przykładowy Proces

Podawanie Materiału ↓ Ruszt Magnetyczny 250×250 mm ↓ 5xØ25 mm Prętów Magnetycznych z Neodymem N35 ↓ Wychwytywanie Metali Ferromagnetycznych ↓ Dolny Pojemnik Zbiorczy

Podczas gdy główny produkt niemagnetyczny przemieszcza się w dół pod wpływem grawitacji, żelazo i odpowiednie cząstki stalowe są zatrzymywane na powierzchniach prętów magnetycznych.

Główny produkt trafia następnie do dolnego pojemnika zbiorczego.

Do jakich materiałów można stosować system?

Pod warunkiem odpowiednich właściwości fizycznych i charakterystyki przepływu system może być stosowany do:

• granulatów,

• materiałów ziarnistych,

• suchych proszków,

• materiałów w postaci płatków,

• suchych mieszanek,

• różnych surowców swobodnie płynących.

Przed zastosowaniem należy sprawdzić rzeczywistą wielkość cząstek i właściwości przepływowe materiału.

Czy system jest przeznaczony dla konkretnej branży?

Nie.

Separator z rusztem magnetycznym na wózku nie jest ograniczony do jednej gałęzi przemysłu.

Może być stosowany do mobilnej separacji magnetycznej suchych materiałów o odpowiednich właściwościach fizycznych i przepływowych.

Dzięki temu urządzenie może być wykorzystywane na różnych etapach przygotowania surowców i produkcji.

W jaki sposób materiał jest podawany do systemu?

Materiał wprowadza się do urządzenia przez górną sekcję załadunkową.

Następnie przemieszcza się on w dół pod wpływem grawitacji i przepływa przez ruszt magnetyczny składający się z pięciu neodymowych prętów magnetycznych.

Po przejściu przez strefę separacji magnetycznej główny produkt trafia do dolnego pojemnika zbiorczego.

Jaką funkcję pełni dolny pojemnik zbiorczy?

Dolny pojemnik służy do tymczasowego gromadzenia materiału po przejściu przez etap separacji magnetycznej.

Zebrany produkt można następnie przetransportować do kolejnego etapu zgodnie z procedurami produkcyjnymi lub transportowymi zakładu.

Do czego służy mobilna konstrukcja na kołach?

Koła ułatwiają ręczne przemieszczanie systemu pomiędzy różnymi stanowiskami pracy.

Jest to szczególnie przydatne, gdy to samo urządzenie do separacji magnetycznej ma być używane w kilku punktach przygotowania surowców lub produkcji.

Mobilna konstrukcja ogranicza konieczność stałego przypisania urządzenia do jednego miejsca.

Co oznacza wymiar 250×250 mm?

Podany wymiar odnosi się do części z rusztem magnetycznym:

250×250 mm

Jest to obszar separacji magnetycznej, w którym produkt przepływa pomiędzy pięcioma prętami magnetycznymi.

Wymiar ten nie oznacza całkowitych gabarytów kompletnego systemu na wózku.

Ile prętów magnetycznych zawiera system?

Produkt zawiera:

5 prętów magnetycznych

Tworzą one ruszt magnetyczny służący do wychwytywania odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych.

Jaka jest średnica prętów magnetycznych?

Każdy pręt magnetyczny ma średnicę:

Ø25 mm

Pręty są zintegrowane z konstrukcją rusztu magnetycznego.

Co oznacza Neodym N35?

W produkcie zastosowano magnesy neodymowe klasy N35.

N35 oznacza klasę trwałego materiału magnetycznego na bazie neodymu zastosowanego w systemie.

Magnesy wytwarzają pole magnetyczne bez konieczności zasilania elektrycznego.

Co oznacza 10000 Gauss?

Podana wartość indukcji magnetycznej prętów wynosi:

10000 Gauss

Pole magnetyczne pomaga przyciągać i zatrzymywać odpowiednie zanieczyszczenia ferromagnetyczne na powierzchniach prętów.

Jednak sama wartość 10000 Gauss nie oznacza:

• stałej odległości przyciągania,

• określonego udźwigu w kilogramach,

• gwarantowanej skuteczności wychwytywania metali na poziomie 100%.

Rzeczywista skuteczność separacji zależy od właściwości materiału i warunków pracy.

Jakie metale może wychwytywać system?

System może oddziaływać na odpowiednie materiały ferromagnetyczne, w tym:

• żelazo,

• stal węglową,

• fragmenty stali,

• śruby,

• kawałki drutu stalowego,

• drobne ferromagnetyczne cząstki powstające wskutek zużycia maszyn.

Rzeczywista skuteczność wychwytywania zależy od właściwości fizycznych i magnetycznych zanieczyszczeń.

Czy system wychwytuje aluminium?

Nie.

Aluminium nie jest materiałem ferromagnetycznym w normalnych warunkach.

Produkt nie jest przeznaczony do separacji aluminium za pomocą stałego pola magnetycznego.

Czy wychwytuje miedź lub mosiądz?

Nie.

Miedź i mosiądz nie są ferromagnetyczne w normalnych warunkach.

Metale te nie należą do zanieczyszczeń docelowych dla tego typu separatora magnetycznego.

Czy wychwytuje stal nierdzewną?

Właściwości magnetyczne stali nierdzewnej zależą od jej gatunku i struktury metalurgicznej.

Niektóre gatunki stali nierdzewnej mogą reagować na pole magnetyczne, podczas gdy inne wykazują bardzo słabe przyciąganie magnetyczne.

Dlatego nie można zagwarantować wychwytywania wszystkich zanieczyszczeń wykonanych ze stali nierdzewnej.

Jakie zalety zapewnia stal nierdzewna AISI 304?

System wykonany jest ze stali nierdzewnej AISI 304.

Materiał ten jest szeroko stosowany w przemyśle ze względu na:

• odporność na korozję,

• łatwe do czyszczenia powierzchnie,

• przydatność w przemysłowych środowiskach procesowych.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia również regularne kontrole i czyszczenie.

Jaka jest maksymalna temperatura pracy?

Maksymalna temperatura pracy standardowego układu magnetycznego wynosi:

80°C

W zastosowaniach o temperaturze przekraczającej 80°C należy oddzielnie ocenić przydatność standardowej konfiguracji z magnesami neodymowymi N35.

Czy system wymaga energii elektrycznej?

Nie.

Pole magnetyczne jest wytwarzane przez trwałe magnesy neodymowe.

Dlatego układ magnetyczny nie wymaga:

• cewek elektrycznych,

• zasilacza,

• panelu sterowania magnetycznego.

Pole magnetyczne jest utrzymywane bez energii elektrycznej.

Czy system jest wyposażony w silnik?

Nie.

Podawanie i zbieranie produktu odbywa się zgodnie z zasadą grawitacji.

Koła służą wyłącznie do przemieszczania urządzenia pomiędzy różnymi stanowiskami pracy.

Czy ruszt magnetyczny mechanicznie przesiewa materiał?

Nie.

Określenie ruszt magnetyczny nie oznacza w tym przypadku tradycyjnego sita mechanicznego, które klasyfikuje materiały według wielkości cząstek.

Głównym zadaniem systemu jest wychwytywanie odpowiednich ferromagnetycznych zanieczyszczeń metalowych.

Produkt przepływa pomiędzy prętami magnetycznymi, a nie przez klasyczną siatkę przesiewającą.

Jak czyści się pręty magnetyczne?

Po bezpiecznym zatrzymaniu podawania materiału nagromadzone zanieczyszczenia metalowe można ręcznie usunąć z powierzchni prętów magnetycznych.

Podczas czyszczenia należy zwrócić szczególną uwagę na:

• silne pole magnetyczne,

• ostre fragmenty metalu,

• bezpieczną obsługę układu magnetycznego.

Jak często należy czyścić system?

Częstotliwość czyszczenia należy określić na podstawie:

• ilości przetwarzanego materiału,

• czasu pracy,

• ilości zanieczyszczeń metalowych w produkcie.

Nie istnieje jeden uniwersalny interwał czyszczenia odpowiedni dla wszystkich zastosowań.

Czy nagromadzenie metalu wpływa na skuteczność separacji?

Tak.

Nadmierne nagromadzenie materiału ferromagnetycznego na powierzchniach prętów może ograniczyć dostępną aktywną powierzchnię magnetyczną.

Dlatego zaleca się regularne kontrole i czyszczenie.

Czy można kontrolować pole magnetyczne za pomocą gaussomierza?

Tak.

Powierzchnie prętów magnetycznych można okresowo kontrolować za pomocą odpowiedniego gaussomierza.

Aby uzyskać porównywalne wyniki pomiarów, zaleca się używanie tych samych punktów pomiarowych i tej samej metody podczas każdej kontroli.

Czy przepływ materiału może zostać zablokowany?

Zależy to od właściwości fizycznych materiału, takich jak:

• wielkość cząstek,

• zawartość wilgoci,

• właściwości przepływowe,

• skłonność do przywierania,

• szybkość podawania.

Przed rozpoczęciem regularnego użytkowania zaleca się sprawdzenie przepływu rzeczywistego produktu przez system.

Jaka jest wydajność w tonach na godzinę?

Bez oceny konkretnego zastosowania nie należy podawać stałej wydajności urządzenia w tonach na godzinę.

Rzeczywista wydajność zależy od właściwości fizycznych materiału i szybkości podawania przez operatora.

Co się stanie, jeśli materiał będzie podawany zbyt szybko?

Zbyt szybkie podawanie może wpłynąć na:

• kontrolowany przepływ materiału pomiędzy prętami magnetycznymi,

• charakterystykę przepływu materiału,

• napełnianie pojemnika zbiorczego.

Dlatego zaleca się kontrolowane podawanie materiału.

Czy system może być używany do mobilnego transportu produktu?

Tak.

Po przejściu przez strefę separacji magnetycznej produkt jest gromadzony w dolnym pojemniku.

Następnie system na wózku można przemieścić do kolejnego punktu procesu.

Możliwość mobilnego transportu jest jedną z podstawowych cech urządzenia.

Czy można go używać pomiędzy magazynem a obszarem produkcyjnym?

Tak.

W odpowiednich procesach surowiec może zostać podany do urządzenia w magazynie, przejść przez ruszt magnetyczny i zostać zebrany w dolnym pojemniku.

Następnie system na wózku można przemieścić do obszaru produkcyjnego.

Produkt nie jest jednak ograniczony do tego zastosowania i może być wykorzystywany również w innych odpowiednich operacjach transportu materiałów.

Czy może zastąpić stacjonarny separator magnetyczny?

Może być odpowiedni w zastosowaniach, w których nie jest wymagana stała instalacja separatora lub preferowane jest mobilne wykorzystanie urządzenia w różnych miejscach.

Jednak w przypadku ciągłych linii produkcyjnych o dużej wydajności bardziej odpowiednie mogą być separatory stacjonarne lub automatyczne.

Czy koła powinny być zablokowane podczas pracy?

System powinien być bezpiecznie ustawiony, aby zapobiec niezamierzonemu przemieszczaniu podczas pracy.

Jeśli koła są wyposażone w hamulce, należy je zablokować przed rozpoczęciem użytkowania.

Czy górną część można otworzyć?

Tak.

Konstrukcja przedstawiona na zdjęciach produktu ma otwieraną górną część, która zapewnia dostęp do strefy separacji magnetycznej i pojemnika zbiorczego.

Takie rozwiązanie może ułatwiać:

• kontrolę,

• czyszczenie,

• konserwację.

Jak należy czyścić cały system?

Podczas zmiany produktu lub okresowej konserwacji należy czyścić następujące elementy zgodnie z odpowiednimi procedurami zakładu:

• pręty magnetyczne,

• górną sekcję załadunkową,

• pojemnik zbiorczy,

• wewnętrzne powierzchnie ze stali nierdzewnej.

Metoda czyszczenia powinna być dostosowana do przetwarzanego materiału.

Czy system może być używany z różnymi surowcami?

Tak.

System może być wykorzystywany do różnych odpowiednich materiałów suchych i swobodnie płynących.

Podczas przechodzenia z jednego materiału na drugi należy jednak uwzględnić:

• pozostałości poprzedniego produktu,

• ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego,

• wymagania dotyczące czyszczenia.

Kwestie te powinny być zarządzane zgodnie z procedurami operacyjnymi zakładu.

Czy system zastępuje wykrywacz metali?

Nie.

Separator z rusztem magnetycznym na wózku fizycznie wychwytuje odpowiednie zanieczyszczenia ferromagnetyczne za pomocą stałego pola magnetycznego.

Wykrywacz metali działa na innej zasadzie detekcji.

Jeżeli wymaga tego proces, separacja magnetyczna i wykrywanie metali mogą być stosowane wspólnie.