- Magneteksan
- > Μαγνήτες ράβδου Μαγνήτες με θηλυκή σύνδεση
- > Ø32×150 mm Μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 για σκόνη πρωτεΐνης
Ø32×150 mm Μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 για σκόνη πρωτεΐνης
Ø32×150 mm Μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 για σκόνη πρωτεΐνης
Γενικά χαρακτηριστικά
- Σχεδιασμένη για τον έλεγχο σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμίξεων σε γραμμές παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης και ροφημάτων σε σκόνη
- Κατάλληλη για επιλεγμένα σημεία τροφοδοσίας, ανάμειξης, δοσομέτρησης και μεταφοράς πριν από τη συσκευασία
- Συμπαγής κατασκευή Ø32×150 mm για εγκαταστάσεις με περιορισμένο χώρο τοποθέτησης
- Μαγνητικό σύστημα νεοδυμίου ποιότητας N42 με δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss
- Στερέωση με βίδα με κρίκο M10 σε κατάλληλο στήριγμα ή κατασκευή μηχανήματος
- Στεγανοποιημένο περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα για προστασία του εσωτερικού μαγνητικού συστήματος
- Γυαλισμένη επιφάνεια ανοξείδωτου χάλυβα για ευκολότερο χειροκίνητο καθαρισμό
- Συμβάλλει στη συγκράτηση κατάλληλων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων όταν τοποθετείται σωστά στη ροή του προϊόντος
Τεχνικά χαρακτηριστικά
- Διαστάσεις: Ø32×150 mm
- Διάμετρος: Ø32 mm
- Μήκος: 150 mm
- Μαγνητικό υλικό: νεοδύμιο (NdFeB)
- Ποιότητα μαγνήτη: N42
- Δηλωμένη μαγνητική επαγωγή: 10.000 Gauss
- Τύπος στερέωσης: βίδα με κρίκο M10
- Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας: 80 °C
- Δηλωμένο ελάχιστο μέγεθος συγκρατούμενων σωματιδίων Fe: 0,03 mm / 30 µm
- Επιλογές υλικού περιβλήματος: ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 / AISI 316L
- Επιφάνεια και στεγανοποίηση: γυαλισμένος ανοξείδωτος χάλυβας, στεγανοποιημένη κατασκευή
- Καθαρισμός και ανοχή διαστάσεων: χειροκίνητος καθαρισμός, ±3 mm
Η μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 Ø32×150 mm έχει σχεδιαστεί για να συμβάλλει στη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών σωματιδίων σε γραμμές παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης, αθλητικής διατροφής και ροφημάτων σε σκόνη. Με δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss, στερέωση μέσω βίδας με κρίκο M10 και στεγανοποιημένο περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα, αυτός ο συμπαγής μαγνητικός διαχωριστής μπορεί να εγκατασταθεί σε κατάλληλα σημεία τροφοδοσίας, ανάμειξης, δοσομέτρησης και μεταφοράς πριν από τη συσκευασία. Η πραγματική απόδοση διαχωρισμού εξαρτάται από τις συνθήκες ροής, τη γεωμετρία εγκατάστασης, τις ιδιότητες των σωματιδίων και τον τακτικό χειροκίνητο καθαρισμό.
| Τεχνική προδιαγραφή | Περιγραφή |
|---|---|
| Τύπος προϊόντος | Μαγνητική ράβδος διαχωρισμού νεοδυμίου |
| Εφαρμογή | Γραμμές σκόνης πρωτεΐνης και ροφημάτων σε σκόνη |
| Διαστάσεις | Ø32×150 mm |
| Διάμετρος | 32 mm |
| Μήκος | 150 mm |
| Μαγνητικό υλικό | Νεοδύμιο (NdFeB) |
| Ποιότητα μαγνήτη | N42 |
| Δηλωμένη μαγνητική επαγωγή | 10.000 Gauss |
| Τύπος στερέωσης | Βίδα με κρίκο M10 |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας | 80 °C |
| Δηλωμένο μέγεθος σωματιδίων Fe | 0,03 mm / 30 µm |
| Υλικό περιβλήματος | Επιλογές ανοξείδωτου χάλυβα AISI 304 / AISI 316L |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Γυαλισμένος ανοξείδωτος χάλυβας |
| Στεγανοποίηση | Στεγανοποιημένη κατασκευή |
| Μέθοδος καθαρισμού | Χειροκίνητη |
| Ανοχή διαστάσεων | ±3 mm |
1. Μαγνητική ράβδος νεοδυμίου για γραμμές παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης
Η μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 Ø32×150 mm αποτελεί ένα συμπαγές εξάρτημα μαγνητικού διαχωρισμού, κατάλληλο για επιλεγμένα σημεία μεταφοράς προϊόντος σε εγκαταστάσεις παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης και ροφημάτων σε σκόνη.
Η βασική λειτουργία της είναι να συμβάλλει στη συγκράτηση σιδηρομαγνητικών μεταλλικών σωματιδίων που ενδέχεται να εισέλθουν στη ροή του προϊόντος μέσω πρώτων υλών, φθοράς μηχανημάτων ή εργασιών συντήρησης.
Η ράβδος περιλαμβάνει μαγνητικό σύστημα νεοδυμίου ποιότητας N42, με δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss, τοποθετημένο σε στεγανοποιημένο περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα.
Για αποτελεσματική λειτουργία απαιτούνται σωστή θέση στη ροή, κατάλληλη μηχανική στερέωση και τεκμηριωμένες διαδικασίες επιθεώρησης και καθαρισμού.
2. Μαγνητικός διαχωρισμός κατά την παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης
Η παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης μπορεί να περιλαμβάνει παραλαβή πρώτων υλών, τροφοδοσία, κοσκίνισμα, ανάμειξη, δοσομέτρηση, μεταφορά και συσκευασία.
Συστατικά όπως πρωτεΐνη ορού γάλακτος, φυτικές πρωτεΐνες, κακάο, αρωματικές ύλες, γλυκαντικά και διατροφικά προμείγματα μπορούν να διέρχονται από διαφορετικό εξοπλισμό επεξεργασίας.
Κατά τη διάρκεια αυτών των διεργασιών, σιδηρομαγνητικές προσμίξεις μπορεί να προκύψουν από μηχανική φθορά, ζημιές σε εξαρτήματα ή ξένα μεταλλικά σώματα που περιέχονται στις πρώτες ύλες.
Μια σωστά εγκατεστημένη μαγνητική ράβδος μπορεί να συμβάλει στη μείωση κατάλληλων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων σε επιλεγμένα στάδια της παραγωγής.
3. Έλεγχος σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμίξεων
Ο έλεγχος των σιδηρομαγνητικών μεταλλικών προσμίξεων αποτελεί σημαντικό ζήτημα στην παραγωγή ξηρών τροφίμων σε μορφή σκόνης.
Σωματίδια σιδήρου και ορισμένων τύπων χάλυβα μπορούν να έλκονται από τη μαγνητική επιφάνεια όταν περνούν αρκετά κοντά στη ράβδο.
Η πραγματική αποτελεσματικότητα συγκράτησης εξαρτάται από το μέγεθος, το σχήμα και τις μαγνητικές ιδιότητες των σωματιδίων, την ταχύτητα ροής και την απόσταση από τη μαγνητική επιφάνεια.
Η μαγνητική ράβδος δεν αποτελεί καθολικό ανιχνευτή μετάλλων και δεν εγγυάται τη συγκράτηση μη μαγνητικών μετάλλων, όπως αλουμινίου, χαλκού και ορείχαλκου.
4. Συμπαγής κατασκευή Ø32×150 mm
Η μαγνητική ράβδος έχει ονομαστική διάμετρο 32 mm και μήκος 150 mm.
Η συμπαγής κατασκευή επιτρέπει την εξέταση της χρήσης της σε εγκαταστάσεις όπου η ενσωμάτωση μεγαλύτερης μαγνητικής σχάρας ή πλήρους μονάδας διαχωρισμού είναι δύσκολη.
Πιθανές εφαρμογές περιλαμβάνουν μικρές χοάνες τροφοδοσίας, εισόδους δοσομετρικών συστημάτων, στενούς αγωγούς μεταφοράς σκόνης και επιλεγμένα σημεία μεταφοράς πριν από τη συσκευασία.
Ωστόσο, οι μικρές διαστάσεις δεν εγγυώνται πλήρη μαγνητική κάλυψη μιας ευρείας ροής προϊόντος. Σε μεγαλύτερους αγωγούς μπορεί να απαιτούνται περισσότερες ράβδοι ή διαφορετική διάταξη διαχωρισμού.
5. Μαγνητικό σύστημα νεοδυμίου ποιότητας N42
Το μαγνητικό σύστημα χρησιμοποιεί μαγνήτες νεοδυμίου ποιότητας N42, που ανήκουν στην οικογένεια υλικών NdFeB.
Οι μαγνήτες νεοδυμίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικό εξοπλισμό μαγνητικού διαχωρισμού, επειδή μπορούν να δημιουργούν ισχυρά μαγνητικά πεδία σε σχετικά μικρές διαστάσεις.
Η ένδειξη N42 περιγράφει την ποιότητα του μαγνητικού υλικού, αλλά δεν καθορίζει από μόνη της όλα τα χαρακτηριστικά απόδοσης του πλήρους διαχωριστή.
Για το συγκεκριμένο προϊόν δηλώνεται μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss. Η πραγματική απόδοση διαχωρισμού πρέπει να αξιολογείται υπό τις προβλεπόμενες συνθήκες λειτουργίας.
6. Δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss
Η μαγνητική ράβδος διαθέτει δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss.
Η τιμή αυτή αποτελεί σημαντικό τεχνικό χαρακτηριστικό κατά την αξιολόγηση του προϊόντος για τη συγκράτηση λεπτών σιδηρομαγνητικών σωματιδίων σε διεργασίες ξηρών σκονών.
Ωστόσο, μια τιμή σε Gauss δεν καθορίζει από μόνη της τη συνολική αποτελεσματικότητα ενός συστήματος μαγνητικού διαχωρισμού.
Η απόσταση μεταξύ προσμίξεων και μαγνητικής επιφάνειας, το πάχος του στρώματος σκόνης, η συμπεριφορά της ροής και οι μαγνητικές ιδιότητες των σωματιδίων μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τα αποτελέσματα.
7. Στερέωση με βίδα με κρίκο M10
Το προϊόν διαθέτει σύνδεση στερέωσης με βίδα με κρίκο M10.
Η σύνδεση αυτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση της μαγνητικής ράβδου σε κατάλληλο στήριγμα, κατασκευή μηχανήματος ή ειδικά σχεδιασμένη διάταξη εγκατάστασης.
Ανάλογα με τη διαμόρφωση, μπορεί επίσης να διευκολύνει την αφαίρεση της ράβδου για επιθεώρηση και χειροκίνητο καθαρισμό.
Η στερέωση πρέπει να είναι μηχανικά ασφαλής και κατάλληλη για τις συνθήκες λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένων πιθανών κραδασμών και της εγγύτητας σε κινούμενα εξαρτήματα.
8. Επιλογές περιβλήματος από ανοξείδωτο χάλυβα
Για το εξωτερικό περίβλημα διατίθενται επιλογές ανοξείδωτου χάλυβα AISI 304 και AISI 316L.
Η κατάλληλη επιλογή υλικού εξαρτάται από το περιβάλλον επεξεργασίας, τα χρησιμοποιούμενα καθαριστικά, τις συνθήκες διάβρωσης και τις εφαρμοστέες απαιτήσεις επαφής με τρόφιμα.
Και οι δύο ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιούνται συχνά σε βιομηχανικό εξοπλισμό. Ωστόσο, η επιλογή υλικού από μόνη της δεν αποτελεί πιστοποίηση ολόκληρου του συγκροτήματος για συγκεκριμένη εφαρμογή τροφίμων.
Η κατάσταση του περιβλήματος πρέπει να ελέγχεται τακτικά για ζημιές ή αλλοιώσεις που ενδέχεται να επηρεάζουν την υγιεινή ή την ακεραιότητα του προϊόντος.
9. Γυαλισμένη επιφάνεια ανοξείδωτου χάλυβα
Η μαγνητική ράβδος διαθέτει γυαλισμένη επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα.
Μια λεία επιφάνεια μπορεί να διευκολύνει την απομάκρυνση συσσωρευμένων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων κατά τον χειροκίνητο καθαρισμό.
Η δυνατότητα αποτελεσματικού καθαρισμού εξαρτάται επίσης από την κατασκευή, την κατάσταση της επιφάνειας και τις διαδικασίες που εφαρμόζονται στην εγκατάσταση παραγωγής.
Η ράβδος πρέπει να επιθεωρείται για γρατζουνιές, φθορές και άλλα επιφανειακά ελαττώματα που ενδέχεται να μειώνουν την καταλληλότητά της.
10. Στεγανοποιημένη κατασκευή της μαγνητικής ράβδου
Το προϊόν διαθέτει στεγανοποιημένο περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα.
Η κατασκευή αυτή δημιουργεί φυσικό φραγμό μεταξύ των εσωτερικών μαγνητικών εξαρτημάτων και του περιβάλλοντος επεξεργασίας.
Αυτό είναι σημαντικό κατά την επεξεργασία προϊόντων σε σκόνη, όπου η προστασία του εσωτερικού μαγνητικού συστήματος και ο έλεγχος ξένων σωμάτων απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή.
Η κατάσταση της στεγανοποίησης πρέπει να ελέγχεται κατά την προληπτική συντήρηση, ιδίως μετά από μηχανικές κρούσεις ή όταν παρατηρούνται εμφανείς ζημιές.
11. Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 80 °C
Η δηλωμένη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας είναι 80 °C.
Το όριο αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή του σημείου εγκατάστασης σε γραμμές παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης και ροφημάτων σε σκόνη.
Θερμαινόμενα συστατικά, θερμοί αγωγοί μεταφοράς, διεργασίες ξήρανσης ή κοντινές πηγές θερμότητας μπορούν να εκθέσουν τη μαγνητική ράβδο σε υψηλότερες θερμοκρασίες.
Εάν η θερμοκρασία λειτουργίας ενδέχεται να υπερβεί τους 80 °C, πρέπει να εξεταστεί εναλλακτικό μαγνητικό σύστημα κατάλληλο για υψηλότερες θερμοκρασίες.
12. Δηλωμένο μέγεθος σωματιδίων Fe 30 µm
Στα τεχνικά στοιχεία του προϊόντος αναφέρεται ελάχιστο μέγεθος συγκρατούμενων σωματιδίων Fe 0,03 mm, δηλαδή 30 µm.
Η προδιαγραφή αυτή αφορά σωματίδια με βάση τον σίδηρο που διαθέτουν κατάλληλες μαγνητικές ιδιότητες.
Δεν πρέπει να ερμηνεύεται ως εγγύηση συγκράτησης κάθε σωματιδίου μεγέθους 30 µm υπό οποιεσδήποτε συνθήκες λειτουργίας.
Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τη μαγνητική απόκριση του σωματιδίου, την απόσταση από τη ράβδο, τα χαρακτηριστικά ροής της σκόνης και τη διαμόρφωση εγκατάστασης. Ενδέχεται να απαιτούνται δοκιμές για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.
13. Μαγνητικός διαχωρισμός στα σημεία τροφοδοσίας πρώτων υλών
Τα σημεία εισαγωγής πρώτων υλών μπορούν να αποτελέσουν κατάλληλες θέσεις για τον έλεγχο μαγνητικών προσμίξεων.
Όταν σκόνη πρωτεΐνης ή άλλα ξηρά συστατικά εισέρχονται σε χοάνη ή αγωγό μεταφοράς, η μαγνητική ράβδος μπορεί να τοποθετηθεί ώστε να συγκρατεί κατάλληλα σιδηρομαγνητικά σωματίδια.
Η εγκατάσταση πρέπει να εξασφαλίζει ότι το υλικό διέρχεται αρκετά κοντά στη μαγνητική επιφάνεια.
Εάν η χοάνη ή ο αγωγός είναι πολύ πλατύς, μία συμπαγής ράβδος ενδέχεται να μην παρέχει επαρκή κάλυψη. Σε τέτοιες περιπτώσεις, μια διάταξη πολλαπλών ράβδων μπορεί να είναι καταλληλότερη.
14. Μαγνητικός έλεγχος πριν από την ανάμειξη
Η παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης συχνά περιλαμβάνει τον συνδυασμό διαφορετικών συστατικών σε βιομηχανικό αναμικτήρα.
Ένα σημείο μαγνητικού διαχωρισμού πριν από τον αναμικτήρα μπορεί να βοηθήσει στη συγκράτηση κατάλληλων σιδηρομαγνητικών προσμίξεων πριν από την είσοδο των συστατικών στον θάλαμο ανάμειξης.
Η διάταξη αυτή μπορεί να περιορίσει τη μεταφορά ορισμένων μεταλλικών σωματιδίων στα επόμενα στάδια παραγωγής.
Η ράβδος πρέπει να εγκαθίσταται με ασφάλεια, χωρίς να παρεμβαίνει σε περιστρεφόμενα πτερύγια, άξονες ή άλλα κινούμενα εξαρτήματα.
15. Εφαρμογή σε συστήματα δοσομέτρησης σκονών
Τα συστήματα δοσομέτρησης χρησιμοποιούνται για την ελεγχόμενη τροφοδοσία συστατικών σε σκόνη ή έτοιμων μειγμάτων.
Όταν το επιτρέπει η γεωμετρία του εξοπλισμού, η μαγνητική ράβδος μπορεί να τοποθετηθεί στην είσοδο, στην έξοδο ή σε κατάλληλο ενδιάμεσο σημείο μεταφοράς.
Το πάχος του στρώματος σκόνης έχει ιδιαίτερη σημασία σε αυτή την εφαρμογή.
Καθώς αυξάνεται η απόσταση από τη μαγνητική επιφάνεια, η μαγνητική επίδραση στα σωματίδια γενικά μειώνεται. Επομένως, η σωστή κατανομή της ροής και η κατάλληλη θέση της ράβδου είναι ουσιώδεις.
16. Μαγνητικός έλεγχος πριν από τη συσκευασία
Ένα κατάλληλο σημείο μεταφοράς προϊόντος πριν από τη μηχανή συσκευασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πρόσθετο έλεγχο μαγνητικών προσμίξεων.
Η διάταξη αυτή μπορεί να βοηθήσει στη συγκράτηση κατάλληλων σιδηρομαγνητικών σωματιδίων που εισήλθαν στο προϊόν κατά τα προηγούμενα στάδια παραγωγής.
Η εγκατάσταση πρέπει να αξιολογείται σύμφωνα με τη ροή του προϊόντος, τις διαστάσεις του αγωγού και την προσβασιμότητα για καθαρισμό.
Ένας μαγνητικός διαχωριστής δεν αντικαθιστά το συνολικό πρόγραμμα διασφάλισης ποιότητας της εγκατάστασης, το οποίο ενδέχεται να απαιτεί και άλλες τεχνολογίες ανίχνευσης και ελέγχου.
17. Η σημασία του πάχους του στρώματος σκόνης
Το πάχος του κινούμενου στρώματος σκόνης επηρεάζει άμεσα την απόσταση μεταξύ πιθανών μεταλλικών προσμίξεων και της μαγνητικής επιφάνειας.
Τα σωματίδια που περνούν κοντά στη ράβδο δέχονται διαφορετική μαγνητική επίδραση από εκείνα που διέρχονται από πιο απομακρυσμένα σημεία ενός παχύτερου στρώματος.
Σε ευρύτερους αγωγούς, οι τεχνικές λύσεις μπορεί να περιλαμβάνουν μείωση του πάχους, κατανομή της ροής σε περισσότερες ράβδους ή χρήση κλιμακωτής μαγνητικής διάταξης.
Η καταλληλότερη διαμόρφωση εξαρτάται από την πραγματική γεωμετρία της διεργασίας και τις ιδιότητες του προϊόντος.
18. Παροχή προϊόντος και αποτελεσματικότητα διαχωρισμού
Η ταχύτητα ροής της σκόνης μπορεί να επηρεάσει την αλληλεπίδραση μεταξύ σιδηρομαγνητικών σωματιδίων και μαγνητικής ράβδου.
Ένα σωματίδιο που κινείται γρήγορα μπορεί να παραμένει για μικρότερο χρόνο μέσα στην αποτελεσματική μαγνητική περιοχή σε σύγκριση με ένα σωματίδιο που κινείται σε βραδύτερη ή πιο ελεγχόμενη ροή.
Επομένως, η παροχή πρέπει να αξιολογείται μαζί με την κατανομή του προϊόντος, τον προσανατολισμό εγκατάστασης και τις ιδιότητες των πιθανών προσμίξεων.
Η επιλογή του κατάλληλου μαγνητικού διαχωριστή πρέπει να βασίζεται στις συνολικές συνθήκες της διεργασίας και όχι μόνο στην τιμή μαγνητικής επαγωγής.
19. Προσανατολισμός εγκατάστασης και μαγνητική κάλυψη
Ο προσανατολισμός της μαγνητικής ράβδου μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο το προϊόν ρέει γύρω από την επιφάνειά της.
Η εγκατάσταση πρέπει να σχεδιάζεται ώστε όσο το δυνατόν μεγαλύτερο μέρος της σχετικής ροής να περνά κοντά στην αποτελεσματική μαγνητική περιοχή.
Μια ράβδος τοποθετημένη μόνο στην άκρη ενός πλατιού αγωγού μπορεί να αφήνει σημαντικό μέρος του προϊόντος να διέρχεται σχετικά μακριά από τον μαγνήτη.
Η κατασκευή στήριξης πρέπει επίσης να επιτρέπει ασφαλή πρόσβαση για επιθεώρηση, αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό.
20. Πότε επαρκεί μία μαγνητική ράβδος;
Το μοντέλο Ø32×150 mm είναι μία μεμονωμένη, συμπαγής μαγνητική ράβδος.
Μία ράβδος μπορεί να είναι κατάλληλη για στενή δίοδο προϊόντος ή μικρή χοάνη, εφόσον η γεωμετρία κατευθύνει το υλικό κοντά στη μαγνητική επιφάνεια.
Καθώς αυξάνεται η διατομή του αγωγού, γίνεται δυσκολότερη η επίτευξη επαρκούς μαγνητικής κάλυψης με μία μόνο ράβδο.
Σε τέτοιες περιπτώσεις, περισσότερες μαγνητικές ράβδοι, μαγνητικές σχάρες, συρταρωτοί μαγνητικοί διαχωριστές ή ειδικά σχεδιασμένα συγκροτήματα μπορεί να αποτελούν καταλληλότερες λύσεις.
21. Συστήματα μαγνητικού διαχωρισμού πολλαπλών ράβδων
Περισσότερες μαγνητικές ράβδοι μπορούν να διαταχθούν ώστε να βελτιωθεί η μαγνητική κάλυψη σε ευρύτερους αγωγούς μεταφοράς προϊόντος.
Ο αριθμός των ράβδων, οι μεταξύ τους αποστάσεις και η διάταξή τους πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με τις διαστάσεις του αγωγού, τα χαρακτηριστικά ροής και τις απαιτήσεις καθαρισμού.
Μια κλιμακωτή διάταξη μπορεί να εξεταστεί όταν βοηθά διαφορετικά τμήματα της ροής σκόνης να προσεγγίζουν τις μαγνητικές επιφάνειες.
Ένα σύστημα πολλαπλών ράβδων πρέπει να σχεδιάζεται ως ολοκληρωμένο συγκρότημα. Η απλή προσθήκη περισσότερων μαγνητών δεν εγγυάται αυτόματα την απαιτούμενη αποτελεσματικότητα διαχωρισμού.
22. Χειροκίνητος καθαρισμός της μαγνητικής ράβδου
Το προϊόν προορίζεται για χειροκίνητο καθαρισμό.
Κατά τη λειτουργία, τα συγκρατούμενα σιδηρομαγνητικά σωματίδια μπορεί να συσσωρεύονται στην επιφάνεια της ράβδου.
Η ράβδος πρέπει να επιθεωρείται και να καθαρίζεται σε διαστήματα που καθορίζει η εγκατάσταση με βάση το επίπεδο προσμίξεων, τη διάρκεια λειτουργίας, την παραγωγική δυναμικότητα και τις συνθήκες διεργασίας.
Επειδή το μαγνητικό πεδίο παραμένει ενεργό κατά τον καθαρισμό, τα συσσωρευμένα μεταλλικά σωματίδια πρέπει να απομακρύνονται προσεκτικά ώστε να αποφεύγεται η επαναμόλυνση του προϊόντος.
23. Καθορισμός προγράμματος καθαρισμού και επιθεώρησης
Δεν υπάρχει ένα ενιαίο διάστημα καθαρισμού κατάλληλο για όλες τις εγκαταστάσεις παραγωγής σκόνης πρωτεΐνης.
Η κατάλληλη συχνότητα εξαρτάται από την αναμενόμενη ποσότητα μεταλλικών προσμίξεων, την παροχή παραγωγής, τη διάρκεια των βαρδιών και το σημείο εγκατάστασης.
Σε νέες εγκαταστάσεις, συχνότερες αρχικές επιθεωρήσεις μπορούν να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του ρυθμού συσσώρευσης σωματιδίων.
Οι παρατηρήσεις αυτές μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιηθούν για τη δημιουργία τεκμηριωμένου προγράμματος καθαρισμού, προσαρμοσμένου στις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.
24. Ζητήματα υγιεινής στη βιομηχανία τροφίμων
Η παραγωγή σκόνης πρωτεΐνης και ροφημάτων σε σκόνη απαιτεί κατάλληλα μέτρα ελέγχου της υγιεινής.
Το περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα και η γυαλισμένη επιφάνεια μπορούν να διευκολύνουν τις διαδικασίες καθαρισμού όταν ο εξοπλισμός έχει επιλεγεί και συντηρείται σωστά.
Ωστόσο, η χρήση ανοξείδωτου χάλυβα AISI 304 ή AISI 316L δεν αποδεικνύει από μόνη της συμμόρφωση με όλες τις απαιτήσεις υγιεινής και επαφής με τρόφιμα.
Το πλήρες συγκρότημα, συμπεριλαμβανομένων συνδέσεων, στεγανοποιήσεων, κατάστασης επιφανειών και μεθόδων καθαρισμού, πρέπει να αξιολογείται σύμφωνα με τις εφαρμοστέες απαιτήσεις της εγκατάστασης.
25. Επιθεώρηση και προληπτική συντήρηση
Οι τακτικές επιθεωρήσεις συμβάλλουν στη διατήρηση της μαγνητικής ράβδου σε κατάλληλη τεχνική κατάσταση.
Ο χειριστής πρέπει να ελέγχει το ανοξείδωτο περίβλημα, τη στερέωση με βίδα με κρίκο M10, το φινίρισμα της επιφάνειας και την κατάσταση της στεγανοποίησης για εμφανείς ζημιές ή φθορά.
Μια κατεστραμμένη ράβδος πρέπει να αποσύρεται από τη λειτουργία εάν η κατάστασή της μπορεί να επηρεάσει την ασφάλεια του προϊόντος, την υγιεινή ή την αξιοπιστία λειτουργίας.
Όταν απαιτείται επαλήθευση της μαγνητικής απόδοσης, πρέπει να χρησιμοποιείται τεκμηριωμένη μέθοδος μέτρησης και καθορισμένα κριτήρια αποδοχής.
26. Περιορισμοί του μαγνητικού διαχωρισμού μετάλλων
Ο μαγνητικός διαχωρισμός είναι κυρίως αποτελεσματικός για σωματίδια που διαθέτουν επαρκείς σιδηρομαγνητικές ιδιότητες.
Ο σίδηρος, ο ανθρακούχος χάλυβας και ορισμένα μαγνητικά σωματίδια χάλυβα μπορούν να έλκονται από τη μαγνητική επιφάνεια.
Αντίθετα, το αλουμίνιο, ο χαλκός, ο ορείχαλκος και ορισμένες μη μαγνητικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα ενδέχεται να μη συγκρατούνται με αυτή τη μέθοδο.
Η αποτελεσματικότητα διαχωρισμού εξαρτάται επίσης από το μέγεθος, το σχήμα και τη θέση των σωματιδίων, καθώς και από τις συνθήκες ροής. Το σύστημα δεν πρέπει να παρουσιάζεται ως λύση που εγγυάται πλήρη απομάκρυνση όλων των μεταλλικών προσμίξεων.
27. Ενσωμάτωση στη διαχείριση ποιότητας και στο HACCP
Ένα σημείο μαγνητικού διαχωρισμού μπορεί να ενταχθεί στη συνολική στρατηγική ελέγχου προσμίξεων μιας παραγωγικής εγκατάστασης.
Η επιλεγμένη θέση εγκατάστασης, η συχνότητα επιθεωρήσεων, οι διαδικασίες καθαρισμού και τα κριτήρια αποδοχής πρέπει να τεκμηριώνονται.
Όπου εφαρμόζεται, ο εξοπλισμός μπορεί να αποτελεί μέρος συστήματος διαχείρισης ασφάλειας τροφίμων βασισμένου στις αρχές HACCP.
Η καταλληλότητα του μαγνητικού διαχωριστή και ο ρόλος του στη συνολική στρατηγική ελέγχου πρέπει να καθορίζονται μέσω αξιολόγησης κινδύνων και δραστηριοτήτων επικύρωσης της εγκατάστασης.
28. Μαγνητικές λύσεις Magneteksan για γραμμές σκόνης πρωτεΐνης
Η Magneteksan αναπτύσσει εξοπλισμό μαγνητικού διαχωρισμού για βιομηχανικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής τροφίμων σε μορφή σκόνης.
Η μαγνητική ράβδος νεοδυμίου N42 Ø32×150 mm συνδυάζει δηλωμένη μαγνητική επαγωγή 10.000 Gauss, στερέωση με βίδα με κρίκο M10, στεγανοποιημένο περίβλημα από ανοξείδωτο χάλυβα και συμπαγείς διαστάσεις.
Το προϊόν μπορεί να εξεταστεί για κατάλληλα σημεία τροφοδοσίας, ανάμειξης, δοσομέτρησης και μεταφοράς πριν από τη συσκευασία, όπου απαιτείται έλεγχος σιδηρομαγνητικών προσμίξεων.
Για σωστή τεχνική επιλογή πρέπει να αξιολογούνται ο τύπος της σκόνης, η ωριαία παραγωγική δυναμικότητα, οι διαστάσεις της διόδου προϊόντος, το πάχος του στρώματος, η θερμοκρασία λειτουργίας, οι ιδιότητες πιθανών προσμίξεων, η διαμόρφωση στερέωσης και η προσβασιμότητα για χειροκίνητο καθαρισμό.
