Séparateur Magnétique en Grille 400×500 mm

We Know No Limits on the Sieve Magnet

The 6-bar special sieve magnet, designed to separate micronized metal powders from products, is one of the most preferred solutions in the food production industry. This type of magnet performs the cleaning process by capturing metallic impurities as the food passes through its chambers. Like other magnetic field products, it provides high resistance to corrosion. Its most distinctive feature is its construction with AISI 304 and AISI 316 stainless steel, ensuring durability and compliance with food safety standards.

Gauss Values

• With a bar diameter of 25 mm, the magnetic surface strength reaches 7,000 Gauss.

• When manufactured with N52 magnets, the strength can reach up to 13,500 Gauss.

• With a bar diameter of 32 mm, the strength is approximately 10,000 Gauss.

Custom Manufacturing by Magneteksan

At Magneteksan, we produce neodymium sieve magnets in custom Gauss strengths according to your needs. Connection types and dimensions can be defined during the design stage.

These sieve magnets can be easily installed in product discharge areas and, thanks to their fully sealed stainless-steel design, they are also suitable for use in liquid-contact environments.

Pourquoi Magneteksan utilise un revêtement inox 304 et 316 sur ses produits ?

On sait que les aciers inoxydables austénitiques offrent d’excellentes performances thermodynamiques. Parmi les aciers capables de conserver leur structure cristalline cubique caractéristique à toutes les températures figurent l’acier inoxydable 316 et l’acier inoxydable 304, qui se ressemblent beaucoup sur le plan chimique. Ils contiennent des niveaux comparables de Ni (nickel) et de Cr (chrome). Le nickel a pour propriété d’améliorer les performances des alliages inoxydables à basse température ; il prévient le caractère fragile, notamment dans des conditions cryogéniques, en assurant une bonne ductilité.

Le principal facteur responsable de la résistance à la corrosion dans les aciers inoxydables est le chrome. Les inox 304 et 316 présentent une très grande résistance à la corrosion par les chlorures. L’austénite est une solution solide du carbone dans le fer. Les aciers inoxydables austénitiques sont des alliages ternaires Fe–Cr–Ni. Ces alliages contiennent entre 12 % et 25 % de chrome et entre 8 % et 25 % de nickel. Il s’agit de la famille d’inox la plus largement utilisée.

La quantité de chrome contenue dans les aciers inoxydables 304 et 316 représente environ 10 % de leur composition totale. Lorsque le chrome entre en contact direct avec l’oxygène, il forme rapidement à la surface une couche passive protectrice. C’est pourquoi la raison la plus évidente d’utiliser un revêtement en inox 304 et 316 est d’empêcher la formation d’une couche corrosive nuisible à la surface du matériau. Empêcher cette couche revient à obtenir une couche de surface à haute résistance.