900x150x32 mm – مغناطيس لوحي من النيوديميوم – خط فتح الألياف لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة

يُعد المغناطيس اللوحي للأقمشة غير المنسوجة فاصلاً مغناطيسياً دائماً مصمماً للمساعدة في إزالة الشوائب الحديدية المغناطيسية أثناء عمليات فتح الألياف النسيجية وخلطها ونقلها في خطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة. ويمكن تركيب اللوح المغناطيسي المصنوع من النيوديميوم بأبعاد 900x150x32 mm في القنوات أو نقاط نقل المواد المناسبة لاحتجاز الأسلاك الفولاذية وأجزاء الإبر المكسورة والدبابيس المعدنية المغناطيسية وغيرها من الجزيئات الحديدية دون الحاجة إلى تغذية كهربائية.

الخاصية الفنية	المواصفات
نوع المنتج	مغناطيس لوحي من النيوديميوم
الاستخدام الرئيسي	خط فتح الألياف لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة
الأبعاد	900x150x32 mm
الطول	900 mm
العرض	150 mm
السماكة	32 mm
النظام المغناطيسي	نيوديميوم
مبدأ التشغيل	الفصل بالمغناطيس الدائم
التغذية الكهربائية	غير مطلوبة
طريقة التنظيف	يدوية
مواقع التركيب	قناة الألياف / السير الناقل / نقطة نقل المواد
الشوائب المستهدفة	الأجزاء المعدنية الحديدية المغناطيسية
أمثلة على الشوائب	الأسلاك المعدنية والإبر المكسورة والدبابيس الفولاذية وجزيئات الحديد

ما هو المغناطيس اللوحي المستخدم في خطوط فتح الألياف لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة؟

يُعد المغناطيس اللوحي للأقمشة غير المنسوجة جهاز فصل مغناطيسي دائم يُستخدم للمساعدة في إزالة الأجسام الغريبة ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية من الألياف النسيجية الطبيعية والصناعية والمعاد تدويرها.

ولا تتمثل وظيفته الأساسية في جذب الألياف النسيجية نفسها، بل في احتجاز الشوائب المناسبة المصنوعة من الحديد والفولاذ التي قد توجد داخل تدفق المواد.

الخصائص الرئيسية لطراز Magneteksan:

• الطول: 900 mm
• العرض: 150 mm
• السماكة: 32 mm
• النظام المغناطيسي: نيوديميوم
• مبدأ التشغيل: الفصل المغناطيسي الدائم
• التغذية الكهربائية: غير مطلوبة
• التنظيف: يدوي

ويسمح التصميم المستطيل والممتد بدراسة إمكانية تركيبه في خطوط الإنتاج التي تحتاج إلى سطح مغناطيسي واسع نسبياً.

لماذا يُعد الفصل المغناطيسي مهماً في صناعة الأقمشة غير المنسوجة؟

تتضمن صناعة الأقمشة غير المنسوجة مراحل ميكانيكية متعددة، تُفتح خلالها الألياف وتُنقل وتُخلط وتُمشط ثم تُحوَّل إلى طبقة ليفية.

وقد يشتمل خط الإنتاج، بحسب العملية الصناعية، على:

• فتح بالات الألياف
• فتح الألياف وتفكيكها
• خلط الألياف
• نقل المواد
• تمشيط الألياف
• تغذية آلات الإنتاج
• معالجة الألياف النسيجية المعاد تدويرها

يمكن أن تدخل الأجسام المعدنية الغريبة إلى العملية عن طريق المواد الخام أو مواد التغليف أو مراحل الإنتاج السابقة أو نتيجة تآكل مكونات الآلات.

ومن أمثلتها أجزاء الأسلاك الفولاذية والإبر المكسورة والدبابيس والبراغي والجزيئات الحديدية الصغيرة.

ويساعد تركيب مغناطيس لوحي في موقع مناسب على تقليل انتقال هذه الشوائب إلى معدات الإنتاج اللاحقة.

لماذا يُنصح بتركيب لوح مغناطيسي قبل ماكينة فتح الألياف؟

قد تحتوي المواد الخام النسيجية المضغوطة أو المعبأة في بالات على أجزاء معدنية قبل دخولها إلى ماكينة فتح الألياف.

لذلك يمكن إنشاء نقطة للفصل المغناطيسي قبل الماكينة.

المواد الخام ← المغناطيس اللوحي من النيوديميوم ← ماكينة فتح الألياف

عندما تمر المواد على مسافة قريبة بما يكفي من السطح المغناطيسي، يمكن جذب الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة واحتجازها.

وتضيف هذه الطريقة مرحلة فحص قبل وصول الألياف إلى آلية الفتح.

وتعتمد الفعالية على المسافة بين الأجزاء المعدنية والسطح المغناطيسي، وسماكة طبقة الألياف، وظروف التشغيل الفعلية.

هل يمكن تركيب المغناطيس اللوحي بعد ماكينة فتح الألياف؟

نعم، يمكن أيضاً تقييم استخدام الفصل المغناطيسي بعد مرحلة فتح الألياف.

خلال عملية الفتح، تتحول المواد الليفية المضغوطة إلى بنية أكثر تفككاً، مما قد يؤدي إلى انكشاف بعض الشوائب المعدنية التي كانت مخفية داخل المادة.

ويمكن اعتماد ترتيب مثل:

فتح الألياف ← الفصل المغناطيسي ← خلط الألياف

قد تساعد نقطة الفصل المغناطيسي الموجودة بعد مرحلة الفتح على احتجاز الأجزاء الحديدية المغناطيسية المكشوفة قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.

ويجب تحديد موقع التركيب النهائي وفقاً لتوزيع الآلات وخصائص تدفق المواد.

لماذا يُستخدم الفاصل المغناطيسي قبل ماكينة تمشيط الألياف؟

تحتوي ماكينات تمشيط الألياف على مكونات ميكانيكية حساسة مخصصة لمعالجة الألياف النسيجية وتوجيهها.

وقد تؤدي الأجزاء المعدنية الصلبة الموجودة داخل المادة إلى اضطراب العملية أو حدوث أحمال ميكانيكية غير مرغوبة.

ويمكن أن يوفر اللوح المغناطيسي مرحلة تحكم إضافية قبل التمشيط.

مثال على ترتيب خط الإنتاج:

فتح الألياف ← الخلط ← المغناطيس اللوحي من النيوديميوم ← ماكينة التمشيط

يساعد الفاصل على تقليل كمية الأجزاء المناسبة من الحديد والفولاذ التي تصل إلى المعدات التالية.

ومع ذلك، لا يضمن إزالة جميع الشوائب المعدنية أو منع جميع أنواع التلف الميكانيكي المحتمل.

لماذا تُستخدم الفواصل المغناطيسية في إعادة تدوير المنسوجات؟

قد تأتي المواد النسيجية المعاد تدويرها من مصادر مختلفة، مثل:

• الملابس المستعملة
• مخلفات مصانع النسيج
• مخلفات صناعة الملابس
• بقايا الخيوط
• قصاصات الأقمشة
• المنتجات النسيجية المسترجعة

وقد تحتوي هذه المواد، حسب مصدرها، على:

• دبابيس معدنية
• مشابك فولاذية
• أجزاء من الأسلاك
• عناصر تثبيت تالفة
• أجزاء مغناطيسية حديدية من السحّابات
• جزيئات حديدية ناتجة عن تآكل الآلات

يمكن للمغناطيس اللوحي المصنوع من النيوديميوم أن يساعد في فصل الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة قبل المعالجة اللاحقة للألياف المسترجعة.

وتزداد أهمية هذه العملية عندما تختلف تركيبة المواد الخام ومستوى تلوثها من دفعة إلى أخرى.

ما مزايا طول المغناطيس اللوحي البالغ 900 mm؟

يوفر الطول البالغ 900 mm سطحاً مغناطيسياً ممتداً يمكن وضعه على امتداد نقطة مناسبة لنقل المواد.

ومن التطبيقات المحتملة:

• قنوات نقل الألياف العريضة
• مجاري نقل المواد النسيجية
• أنظمة السيور الناقلة
• مداخل ماكينات خلط الألياف
• نقاط النقل في خطوط فتح الألياف

تعتمد ملاءمة اللوح على عرض مسار المواد والمساحة المتاحة للتركيب.

ويجب التحقق من الأبعاد الفعلية للقناة أو السير الناقل قبل اختيار الفاصل.

لماذا يُعد عرض اللوح البالغ 150 mm مهماً؟

يبلغ عرض اللوح 150 mm.

ويشكّل هذا العرض، مع الطول البالغ 900 mm، سطحاً مغناطيسياً مستطيلاً.

ويُعد هذا البعد مهماً عند تقييم مساحة التركيب وموقع تدفق الألياف والمسافة بين الشوائب والسطح المغناطيسي.

ولا تعني زيادة مساحة السطح بالضرورة ضمان مستوى معين من كفاءة الفصل.

إذ يعتمد الأداء على الدائرة المغناطيسية وخصائص المواد وهندسة التركيب.

ما أهمية سماكة المغناطيس اللوحي البالغة 32 mm؟

تبلغ سماكة المنتج 32 mm.

وقد يكون هذا التصميم المدمج مناسباً للأماكن التي تتوفر فيها مساحة محدودة للتركيب، مثل قنوات نقل المواد أو المناطق القريبة من ماكينات النسيج الموجودة.

ومع ذلك، لا يمكن تحديد المعايير التالية بدقة اعتماداً على السماكة وحدها:

• مسافة الجذب المغناطيسي
• كثافة الفيض المغناطيسي
• قوة الاحتجاز
• كفاءة الفصل

ويتطلب تحديد هذه المعايير بيانات فنية إضافية أو اختبارات مناسبة.

كيف يعمل المغناطيس اللوحي من النيوديميوم داخل قناة نقل الألياف؟

يمكن وضع اللوح المغناطيسي بالقرب من تدفق الألياف داخل قناة نقل مناسبة.

وعند مرور المواد، يمكن جذب الأجزاء الحديدية المغناطيسية التي تقترب بدرجة كافية من السطح المغناطيسي الفعال واحتجازها.

مبدأ التشغيل:

تدفق الألياف ← اللوح المغناطيسي ← احتجاز الشوائب الحديدية ← استمرار نقل الألياف

ولا يشترط أن يسد الفاصل المسار الكامل لتدفق المواد.

بل يجب أن يسمح تصميم التركيب باقتراب الشوائب من السطح المغناطيسي، مع الحفاظ على حركة مناسبة للألياف.

هل يمكن تركيب اللوح المغناطيسي على سير ناقل؟

نعم، بشرط أن تكون هندسة السير الناقل وظروف التثبيت مناسبة.

ومن مواقع التركيب المحتملة:

• أعلى السير الناقل
• أسفل السير ضمن تصميم مخصص لذلك
• بالقرب من نقطة تفريغ المواد
• عند نقطة انتقال المواد بين سيرين ناقلين
• على جانب قناة مناسبة لنقل الألياف

يعتمد اختيار الموقع على سماكة طبقة الألياف وسرعة السير وأبعاد الشوائب ومسافة العمل المغناطيسية المطلوبة.

ويجب وضع الفاصل في موقع يسمح للأجزاء المعدنية بالدخول إلى منطقة التأثير المغناطيسي الفعال.

هل يجذب المغناطيس اللوحي الألياف النسيجية نفسها؟

الألياف النسيجية الشائعة ليست، في العادة، مواد ذات خصائص مغناطيسية حديدية.

ومن أمثلتها:

• القطن
• البوليستر
• البولي بروبيلين
• الفيسكوز

ولا تُعد هذه الألياف هي المواد المستهدفة بعملية الفصل.

وتتمثل وظيفة اللوح في احتجاز الشوائب المناسبة من الحديد والفولاذ الموجودة داخل تدفق المواد.

ومع ذلك، قد تتشابك بعض الألياف ميكانيكياً حول الأجزاء المعدنية المحتجزة؛ لذلك ينبغي فحص المواد المتراكمة أثناء التنظيف.

ما أنواع الشوائب المعدنية التي يمكن للمغناطيس اللوحي احتجازها؟

صُمم النظام المغناطيسي من النيوديميوم لجذب الشوائب المناسبة ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية، ومنها:

• الأسلاك الحديدية
• الأسلاك الفولاذية
• أجزاء الإبر الفولاذية المكسورة
• الدبابيس الحديدية المغناطيسية
• المشابك الفولاذية
• أجزاء البراغي المصنوعة من مواد مغناطيسية حديدية
• الجزيئات الحديدية الصغيرة الناتجة عن التآكل
• الأجزاء الحديدية الأخرى ذات الخصائص المناسبة

تعتمد قدرة الاحتجاز الفعلية على الخصائص المغناطيسية للشوائب وشكلها وأبعادها.

كما تُعد المسافة عن السطح المغناطيسي وسرعة تدفق المواد من العوامل المؤثرة.

هل يستطيع اللوح المغناطيسي إزالة الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر؟

لا. لا يجذب الفاصل المغناطيسي الدائم التقليدي المصنوع من النيوديميوم الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر بالطريقة نفسها التي يجذب بها الحديد والفولاذ ذوي الخصائص المغناطيسية الحديدية.

فهذه المعادن ليست مواد مغناطيسية حديدية في الظروف العادية.

وإذا كان خط الإنتاج يحتاج أيضاً إلى التحكم في المعادن غير الحديدية، فيجب تقييم تقنيات إضافية للكشف أو الفصل.

ولا ينبغي اعتبار اللوح المغناطيسي نظاماً شاملاً لإزالة جميع أنواع المعادن.

هل يستطيع المغناطيس احتجاز الأجزاء المعدنية من السحّابات؟

يعتمد ذلك على المادة المصنوع منها كل جزء.

فقد ينجذب الجزء المصنوع من فولاذ ذي خصائص مغناطيسية حديدية إلى اللوح المغناطيسي.

أما الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم أو النحاس الأصفر أو بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، فقد لا تتفاعل بالطريقة نفسها.

لذلك لا يصح القول إن الفاصل يحتجز جميع أجزاء السحّابات المعدنية.

ويُنصح بتحديد المواد الفعلية وإجراء اختبارات باستخدام عينات ممثلة.

هل يستطيع المغناطيس احتجاز أجزاء الإبر المكسورة؟

يمكن أن ينجذب جزء من إبرة مصنوعة من فولاذ مغناطيسي حديدي مناسب إلى اللوح المغناطيسي من النيوديميوم.

وتعتمد النتيجة على عدة عوامل:

• أبعاد الجزء المعدني
• الخصائص المغناطيسية للفولاذ
• سماكة طبقة الألياف
• المسافة عن السطح المغناطيسي
• سرعة تدفق المواد
• خصائص المجال المغناطيسي

لم يتم تحديد حد أدنى مؤكد لحجم أجزاء الإبر التي يمكن لهذا الطراز احتجازها.

ويجب التحقق من ملاءمته من خلال اختبارات باستخدام عينات ممثلة.

لماذا تُعد سماكة طبقة الألياف عاملاً مهماً؟

تُعد المسافة بين الشوائب الحديدية المغناطيسية والسطح المغناطيسي الفعال عاملاً أساسياً في عملية الفصل.

فعندما تتحرك الألياف في طبقة سميكة، قد توجد الأجزاء المعدنية الصغيرة على مسافة بعيدة نسبياً عن اللوح.

وفي هذه الظروف قد تنخفض قوة الجذب المغناطيسي بدرجة كبيرة.

وفي بعض العمليات، يمكن أن يساعد توزيع الألياف بصورة أكثر انتظاماً على زيادة احتمالية اقتراب الشوائب من السطح الفعال.

لذلك ينبغي أن يراعي تصميم التركيب متطلبات نقل المواد ومتطلبات الفصل المغناطيسي معاً.

هل يساعد المغناطيس اللوحي على حماية ماكينات النسيج؟

يمكن للفصل المغناطيسي أن يساهم في تقليل كمية الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة التي تصل إلى المعدات اللاحقة.

وقد يكون ذلك مفيداً قبل:

• ماكينات فتح الألياف
• ماكينات التمشيط
• معدات القطع
• أنظمة الخلط
• ماكينات معالجة المنسوجات الحساسة الأخرى

ومع ذلك، لا يمكن اعتبار أي فاصل مغناطيسي قادراً على احتجاز جميع الأجزاء المعدنية في كل ظروف التشغيل.

ويُعد اللوح إجراءً إضافياً للتحكم في التلوث، وليس ضماناً مطلقاً لمنع التلف الميكانيكي.

هل صناعة الأقمشة غير المنسوجة وإعادة تدوير المنسوجات عمليتان متماثلتان؟

لا. هما عمليتان مختلفتان، وإن كانتا تتضمنان بعض المراحل المشتركة.

تُحوِّل صناعة الأقمشة غير المنسوجة الألياف الجديدة أو المخلوطة أو المسترجعة إلى طبقة ليفية من خلال عمليات إنتاج محددة.

أما إعادة تدوير المنسوجات فتشمل استرجاع المواد النسيجية وإعادة معالجتها، وقد تتضمن التقطيع وفتح الألياف وتجهيزها لإعادة الاستخدام.

ويمكن أن يكون الفصل المغناطيسي مفيداً في العمليتين عند وجود شوائب مغناطيسية حديدية.

ويبقى الاستخدام الرئيسي لهذا المنتج هو خط فتح الألياف المستخدم في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة.

أما إعادة تدوير المنسوجات فهي تطبيق إضافي محتمل.

هل اللوح المغناطيسي هو نفسه جهاز كشف المعادن؟

لا.

اللوح المغناطيسي يجذب الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة ويحتجزها فعلياً باستخدام القوة المغناطيسية.

أما جهاز كشف المعادن فهو مصمم للكشف عن وجود أجسام معدنية في ظروف تشغيل مناسبة.

وتؤدي هاتان التقنيتان وظيفتين مختلفتين.

وبحسب متطلبات خط الإنتاج، يمكن استخدام الفصل المغناطيسي وكشف المعادن معاً بوصفهما طريقتين متكاملتين للتحكم في التلوث المعدني.

ما الفرق بين المغناطيس اللوحي والأسطوانة المغناطيسية؟

يمتلك المغناطيس اللوحي سطحاً مغناطيسياً ثابتاً.

وتتراكم الشوائب الحديدية المغناطيسية على اللوح، ثم تُزال أثناء التنظيف.

أما الأسطوانة المغناطيسية فتستخدم بنية دوارة وطريقة مختلفة لمعالجة تدفق المواد.

ويعتمد الاختيار بينهما على:

• معدل تدفق المواد
• مستوى التلوث
• خصائص المنتج
• المساحة المتاحة
• متطلبات التنظيف
• تصميم خط الإنتاج

ويجب اختيار كل حل وفقاً لظروف التطبيق المحددة.

كيف يتم تنظيف المغناطيس اللوحي من النيوديميوم؟

يتطلب هذا الطراز تنظيفاً يدوياً.

ويمكن أن تتضمن إجراءات الصيانة المناسبة الخطوات التالية:

1. إيقاف تدفق الألياف بطريقة آمنة.
2. عزل مصادر الطاقة الخاصة بالآلات المعنية وقفلها وفقاً لإجراءات السلامة المعتمدة في المنشأة.
3. ضمان إمكانية الوصول الآمن إلى السطح المغناطيسي.
4. إزالة الأجزاء الحديدية المغناطيسية المتراكمة بعناية.
5. تنظيف سطح اللوح وفحصه.
6. التحقق من عدم وجود تلف أو تراكمات مفرطة.
7. إعادة تشغيل النظام فقط بعد استكمال فحوص السلامة اللازمة.

ونظراً لأن مغناطيسات النيوديميوم قد تولد قوى جذب كبيرة، يجب توخي الحذر عند التعامل مع الأدوات الحديدية المغناطيسية والقطع المعدنية.

كم مرة يجب تنظيف اللوح المغناطيسي؟

لا توجد فترة تنظيف موحدة تناسب جميع التطبيقات.

وتعتمد وتيرة التنظيف على:

• مصدر المواد الخام
• نسبة الألياف المعاد تدويرها
• كمية الشوائب الحديدية المغناطيسية
• معدل الإنتاج
• مقدار التراكم على السطح المغناطيسي
• سهولة الوصول إلى الفاصل

وخلال مرحلة التشغيل الأولي، يمكن أن تساعد عمليات الفحص المتكررة على وضع برنامج تنظيف مناسب.

وقد تحتاج المنشآت التي تعالج الألياف النسيجية المعاد تدويرها إلى فحوص إضافية بسبب تفاوت مستويات التلوث.

هل يحتاج المغناطيس اللوحي من النيوديميوم إلى الكهرباء؟

لا.

يستخدم المنتج نظاماً مغناطيسياً دائماً من النيوديميوم.

ولا يتطلب توليد المجال المغناطيسي تغذية كهربائية أو ملفاً كهرومغناطيسياً موصولاً بالطاقة أو وحدة تحكم إلكترونية.

ولذلك لا تستهلك وظيفة الفصل المغناطيسي الخاصة باللوح طاقة كهربائية.

لكن هذه الميزة لا تلغي ضرورة التركيب الميكانيكي الآمن وإجراء الصيانة الدورية.

ما الذي يميز هذا المنتج عن المغناطيسات اللوحية الأخرى من Magneteksan؟

يمكن تقييم المغناطيسات اللوحية من Magneteksan لاستخدامات صناعية متنوعة، منها:

• الصناعات الغذائية
• إعادة تدوير البلاستيك
• صناعة المنسوجات
• إعادة تدوير الزجاج والسيراميك
• معالجة المعادن والخامات
• مناولة المواد الصناعية

وتتمثل الميزة التطبيقية لهذا الطراز في الجمع بين:

مغناطيس لوحي من النيوديميوم 900x150x32 mm + خط فتح الألياف للأقمشة غير المنسوجة + التحكم في الشوائب الحديدية المغناطيسية قبل الخلط أو التمشيط

وبذلك فهو موجه إلى عملية نسيجية محددة، وليس مجرد لوح مغناطيسي عام بطول 900 mm.

هل يمكن تصنيع مغناطيسات لوحية بمقاسات مخصصة لخطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة؟

يمكن تصميم مغناطيسات لوحية بأبعاد مختلفة وفقاً لمسار تدفق الألياف ومتطلبات التركيب.

وتشمل معايير التصميم الرئيسية:

• عرض قناة النقل
• عرض السير الناقل
• سماكة طبقة الألياف
• مسافة العمل المطلوبة
• سرعة تدفق المواد
• نوع الشوائب المطلوب احتجازها
• تصميم نظام التثبيت
• سهولة الوصول للتنظيف والصيانة

تساعد هذه المعلومات على تحديد الأبعاد المناسبة وهندسة تركيب اللوح المغناطيسي.

ويمكن دراسة حلول مخصصة لصناعة الأقمشة غير المنسوجة ومعالجة الألياف النسيجية وخطوط إعادة تدوير المنسوجات.

ما المعلومات المطلوبة لتصميم فاصل مغناطيسي مخصص؟

لإجراء تقييم فني أو إعداد عرض سعر، يُفضل توفير البيانات التالية:

1. الاستخدام: صناعة الأقمشة غير المنسوجة أو فتح الألياف أو الخلط أو التمشيط أو إعادة تدوير المنسوجات.
2. نوع الألياف: قطن أو بوليستر أو بولي بروبيلين أو فيسكوز أو ألياف مخلوطة أو معاد تدويرها.
3. معدل تدفق المواد: الطاقة الإنتاجية المطلوبة.
4. أبعاد القناة: العرض والارتفاع ومساحة المقطع المتاحة لمرور المواد.
5. أبعاد السير الناقل: عرض السير ومساحة التركيب عند الاقتضاء.
6. سماكة طبقة الألياف: الارتفاع المعتاد للمواد أثناء النقل.
7. سرعة المواد: سرعة السير الناقل أو تدفق المواد.
8. نوع الشوائب: أسلاك أو إبر أو دبابيس أو براغٍ أو جزيئات حديدية أخرى.
9. أبعاد الشوائب: أحجام الأجزاء المعدنية الممثلة للعملية.
10. مادة الشوائب: نوع الفولاذ أو الحديد إن كان معروفاً.
11. موقع التركيب: قبل فتح الألياف أو بعده، أو قبل الخلط أو التمشيط.
12. طريقة التثبيت: الهيكل الداعم ومتطلبات التثبيت.
13. التنظيف: ظروف الوصول وطريقة الصيانة المطلوبة.
14. بيئة العمل: درجة الحرارة والغبار والظروف الخاصة.
15. الرسومات الفنية: رسومات القناة أو السير الناقل أو توزيع الآلات.

تسمح هذه البيانات بتقييم مدى ملاءمة اللوح القياسي بأبعاد 900x150x32 mm أو تحديد الحاجة إلى تصميم مخصص.

Magneteksan – حلول الفصل المغناطيسي لمعالجة الألياف وإنتاج الأقمشة غير المنسوجة

تقوم Magneteksan بتصميم وتصنيع معدات الفصل المغناطيسي الصناعية المستخدمة في صناعة المنسوجات وإنتاج الأقمشة غير المنسوجة ومعالجة المواد.

يوفر المغناطيس اللوحي من النيوديميوم بأبعاد 900x150x32 mm لخطوط فتح الألياف المستخدمة في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة سطحاً مغناطيسياً دائماً يمكن أن يساعد على احتجاز الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة قبل وصولها إلى مراحل الإنتاج التالية.

وتتيح السماكة المدمجة البالغة 32 mm والطول البالغ 900 mm والنظام المغناطيسي الدائم الذي لا يحتاج إلى كهرباء دراسة خيارات تركيب مختلفة داخل القنوات وبالقرب من السيور الناقلة وعند نقاط نقل الألياف.

وعند تصميم خطوط إنتاج جديدة أو تحديث المنشآت القائمة، يمكن لشركة Magneteksan تقييم خصائص المواد وهندسة تدفق الألياف ومتطلبات التحكم في التلوث والمساحة المتاحة لاختيار حل مناسب للفصل المغناطيسي.